【杂志简介】
《工具技术》主要报道切削与测量技术的最新进展，金属切削基础理论研究，新型刀具研制及应用，数控工具系统、新型刀具材料、涂层技术、刀具CAD/CAM，新材料及难加工材料的切削与刀具技术，新的测量技术研究与新型量具量仪开发，精密测量技术与质量控制系统技术，加工过程中的自动测量与精度控制，加工误差补偿技术，电子数显量具开发与应用，工厂技术革新和实用技术等。
【收录情况】
国家新闻出版总署收录
中文核心期刊
中国科技论文统计源期刊
【栏目设置】
主要栏目：专题综述、试验与研究、设计与工艺、测试与仪器、开发与应用、信息与动态。
杂志优秀范例参考：
高速铣削刀具磨损研究进展 禹杰，林有希，林华，Yu Jie，Lin Youxi，Lin Hua
微细铣削加工中抑制微毛刺生成的新方法 寇兆军，万熠，蔡玉奎，王滕，刘战强，Kou Zhaojun，Wan Yi，Cai Yukui，Wang Teng，Liu Zhanqiang
陶瓷刀具铣削高温合金GH4169刀具磨损研究 孙士雷，赵杰，Sun Shilei，Zhao Jie
基于田口算法和灰色关联理论的车削参数多目标优化研究 许贤博，邵华，Xu Xianbo，Shao Hua
骑缝攻丝切削力矩优化试验与仿真研究 刘孟奇，王晓骎，邵华，Liu Mengqi，Wang Xiaoqin，Shao Hua
砂轮几何参数对非球面轨迹包络磨削的影响研究 周旭光，阎秋生，孔令叶，朱光力，Zhou Xuguang，Yan Qiusheng，Kong Lingye，Zhu Guangli
PDC超硬刀具结构参数对焊接残余热应力影响分析 曾欠欢，沈春根，王贵成，贾志宏，Zeng Qianhuan，Shen Chungen，Wang Guicheng，Jia Zhihong
基于Deform 3 D的42 CrMo钢切削力有限元仿真 朱红波，孙立强，Zhu Hongbo，Sun Liqiang
扩孔钻结构的改进与设计 贾建军，陈晓东，于广伟，于小宁，Jia Jianjun，Chen Xiaodong，Yu Guangwei，Yu Xiaoning
MP槽型与传统槽型的正交切削试验对比研究 王兴保，王明红，Wang Xingbao，Wang Minghong
航空航天复合材料加工专用系列刀具的研发 张波，Zhang Bo
机器人自动研抛系统平台搭建及重力补偿研究 高强，田凤杰，杨林，李静，Gao Qiang，Tian Fengjie，Yang Lin，Li Jing
渐开线修缘齿轮直齿梳齿刀的设计 周湘衡，Zhou Xiangheng
合理运用TRANSFOR功能减少编程工作量 李华睿，Li Huarui
同步器锁止角加工工艺 余功炎，刘立明，Yu Gongyan，Liu Liming
建筑工程师论文发表：基于钢筋结构质量检测问题探讨
摘 要：钢结构钢筋是工程中常用的主要材料之一，广泛应用于各种建筑当中。其中钢筋连接最常规的是焊接，但是因为焊接工作人员水平不到位以及环境恶劣造成的工作要求不达标等失误。基于此，就钢筋在进行焊接试验中对钢筋质量进行检测的重要性展开了讨论，希望以此能够引起施工人员和管理人员的重视。
关键词：钢筋结构,质量检验,结果,原因分析
一、检测过程中出现的主要问题
在进行钢筋质量检测的过程中会出现会因为钢筋材料、实验过程和工作人员的工作误差造成各种各样的失误，以下就几种比较明显的失误进行分析。
工具技术最新期刊目录
基于颗粒动力吸振器的筒形薄壁工件铣削振动控制
摘要：薄壁工件在铣削加工中产生的振动会严重影响加工质量和效率。因此，需要采用振动控制手段来抑制振动。传统的调谐质量阻尼器（Tuned Mass Damper， TMD）虽然有效但是自身具有抑振频带窄以及对频率失谐敏感等缺点。因此本文以筒形薄壁件为对象，研究了其在铣削加工中的振动抑制问题。针对传统TMD的缺点，提出了一种基于颗粒动力吸振器（Particle Dynamic Vibration Absorb...
铝合金薄壁件镜像铣削稳定性预测研究
摘要：镜像铣削是航空航天领域中加工大型薄壁件的有效方法，而铣削过程中的颤振是影响加工质量的关键因素，颤振现象的发生会导致刀具加速磨损及薄壁件加工表面质量降低。因此，为抑制颤振，开展镜像铣削机理研究，建立铣削动力学模型，求解获取稳定性预测叶瓣图。基于镜像铣削加工系统建立三自由度的动力学模型，并对刀具、无支撑条件及有支撑力作用下薄壁件的铣削路径进行锤击模态实验，探究支撑的介入对薄壁件动态特性的影响。与无支撑...
航空发动机机匣切削加工变形控制及参数优化研究
摘要：Ti175钛合金薄壁机匣因刚度较低，在精加工过程中易受切削力作用产生加工变形，导致尺寸与形状精度难以稳定控制。为此，开展Ti175合金的切削力测量试验，建立切削力模型；基于有限元方法建立机匣精加工阶段的让刀变形预测模型，探究不同压紧条件与辅助支撑方案对变形的控制效果。利用自主搭建的刚度检测装置开展机匣径向刚度现场试验，径向刚度实测与有限元仿真结果最大相对误差不超过15%，从而验证所建模型的可靠性。...
基于响应曲面法的自适应电火花辅助铣削刀具结构优化
摘要：自适应电火花辅助铣削刀具能够通过刀具内嵌合的压电陶瓷驱动器实现电火花放电间隙的自适应调节。但其存在刀具重、高速工况下容易失效的问题。针对这一问题，使用ANSYS软件对刀具进行有限元分析，并结合Design-Expert软件使用响应曲面法对刀具结构参数进行优化。获得的刀具结构参数最优解为刀杆直径为15 mm，刀体直径为60 mm，刀体厚度为50 mm。与优化前刀具相比，刀杆扭转应力减小70.1%，扭...
基于遗传算法的Ta-C涂层刀具钻削Al-50wt%Si合金多目标参数优化
摘要：为优化Al-50wt%Si合金钻削加工时钻削力、表面粗糙度和加工效率，通过Box-Behnken响应曲面设计，建立钻削过程的钻削力和表面粗糙度的数学预测模型。研究结果表明，钻削轴向力随钻头直径和进给量的增大而显著增大，而表面粗糙度在主轴转速增大时明显改善。针对Ta-C涂层硬质合金刀具钻削Al-50wt%Si合金的多参量优化问题，以钻削轴向力（Fz）、孔内表面粗糙度（Ra）和加...
基于动态力的GH4169铣削刀具材料及切削参数优选
摘要：为研究陶瓷涂层刀具与巨晶立方氮化硼（PCBN）刀具铣削GH4169镍基高温合金的最优工艺参数并对比分析两种刀具的综合切削性能，解决GH4169镍基高温合金铣削加工难度大的问题，实现该材料的高效铣削。针对两种刀具分别设计铣削正交试验，通过实时监测动态切削力表征铣削加工状态，提取动态力中平稳阶段数据，使用MATLAB软件完成数据滤波处理，获得真实可靠的切削力值，分析切削参数对切削力的影响规律。基于最小...
WC-Co硬质合金螺纹刀片近净成形关键特征烧结变形规律及模具补偿验证
摘要：WC-Co硬质合金刀片成形过程中，孔边外凸、刀尖圆弧变形及径向角度偏差会降低尺寸精度与一致性并增加二次加工余量。围绕上述关键特征，以通用的16NRAG60型带孔螺纹刀片为研究对象，针对孔型轮廓、刀尖几何、孔型径向角度等3类刀片共性关键特征，通过单因素梯度实验系统量化其烧结变形规律，建立变形量与模具设计参数的量化映射关系，并通过模具补偿实验验证规律的准确性与工程适用性。结果表明，孔边外凸变形量与模具...
新型快换模块化镗刀接头的设计与性能分析
摘要：模块化镗刀的广泛应用使镗刀在库存需求、加工效率、降低成本、提升刀具寿命等方面具有显著的优势。设计并制作一种新型快换模块化镗刀接头，通过ANSYS软件对其结构强度进行对比分析，并进行新型接头重复定位精度检测与带新型接头刀具的切削实验。结果表明：与目前应用较为广泛的对比接头接口结构相比，新型模块化接头周向重复定位精度更高，结构抗扭转强度提升21%以上，新型接头适用于更高载荷的加工
基于智能优化算法的多齿齿盘材料加工性能分析
摘要：提出一种集成支持向量机（SVM）和非支配排序粒子群优化（NSPSO）的新方法，以优化多齿齿轮盘加工时的能耗、加工质量和生产率。基于L9正交矩阵对5种类型的多齿齿轮盘材料进行测试，比较不同材料的可加工性差异。采用支持向量回归机建立加工参数与切削力及表面粗糙度之间的相关性模型，并与传统的二阶模型进行比较，结果表明，该方法在预测方面表现更优。引入惯性因子的改进型非支配排序粒子群优化算法用于求解该多目标问...
轻量化的钢材表面缺陷检测方法
摘要：钢材表面缺陷广泛存在于机械制造及自动化生产线中，其检测结果直接影响产品质量与生产可靠性。针对工业现场中检测系统对高精度与实时性的实际需求，提出一种改进的轻量化钢材表面缺陷检测算法。该算法在YOLOv8n的基础上作以下优化：在主干网络中使用动态幽灵卷积替换C2f(CSP Bottleneck with 2 Convolutions)中Bottleneck的卷积层，显著降低模型参数量和计算复杂度，同时...
TC4钛合金清洁切削过程的可持续性综合评价
摘要：为探明不同冷却润滑条件下清洁切削过程的可持续性，以TC4钛合金的清洁切削为研究对象，建立基于层次分析法和CRITIC法的模糊综合评价模型，进而结合铣削试验，对干切削、环保切削液、微量润滑、低温CO2以及低温微量润滑等5种冷却润滑条件下TC4钛合金清洁切削过程的可持续性进行综合评价分析。结果表明，低温微量润滑下铣削加工TC4钛合金时的可持续性最佳，其次为低温CO2 基于机器视觉的千分尺示值读取技术研究 摘要：准确快速获得千分尺示值是千分尺智能化检定中的关键环节。提出一种基于机器视觉的千分尺示值读取算法。利用模板匹配法确定感兴趣区域，通过Sauvola二值化得到读数所需图像。采用连通域分析法确定半值刻线条数、整值刻线条数及基准线位置；根据微分筒上长刻度线的分布特点，截取对应的小数读数并采用改进的LeNet-5网络进行识别；根据微分筒刻线与主尺基准线的位置关系，采用线性插值法获得小数估读示值；根据小数读数... 空间点云数据抗复杂背景干扰的目标识别与定位算法研究 摘要：针对相似目标点云背景干扰以及遮挡导致难以识别与定位的问题，提出一种基于Point Net++网络与多阶段几何引导式（Geometry-Guided Edge-enhanced Targeting,GGET）的目标识别定位方法。利用统计离群滤波算法对RGB-D相机采集到的数据进行预处理；优化传统Point Net++参数，采用多尺度采样策略，以提升网络数据处理效率；通过消融实验验证GGET相比于传统... 超声空化与微磨粒协同改性对TC17钛合金表面形貌及力学性能的影响 摘要：为提升TC17钛合金航空叶片在航空发动机中的服役可靠性，提出一种基于超声空化与微磨粒协同作用的表面改性方法，研究超声频率对表层形貌、组织及力学性能的影响。搭建超声空化微磨粒协同改性试验平台，选用平均粒径为10um的碳化硅微磨粒，在20 kHz,30 kHz和40 kHz的频率下进行改性对比试验。结果表明，频率为20 kHz时，空化塌陷与微磨粒冲击作用最强，表面高度差为6.23um，区域均方根高度（... 航空发动机叶片“一夹一拉”恒力矩装夹装置设计与试验研究 摘要：航空发动机叶片为薄壁细长类零件，加工刚性差，传统“一夹一顶尖”装夹方式易诱发切削振颤，制约型面精度与表面质量。针对上述问题，设计一种基于“一夹一拉”原理的恒力矩装夹装置。该装置集成于BXH系列五轴叶片加工中心，通过在工件回转轴A轴与C轴之间增设具备恒力矩保持功能的U轴，对叶片施加并动态维持双向轴向拉伸力，显著提升加工过程系统动态刚度。阐述装置机械结构、恒力矩控制逻辑及多轴协同加工工艺，并在BXH7... 陶瓷基复合材料微孔超声辅助钻削加工工艺研究 摘要：碳化硅基连续纤维增强陶瓷基复合材料（FRCMCs-SiC）具有优异的综合性能，是航空热端部件的重要材料。然而，其高硬脆性和各向异性给零件加工过程带来巨大挑战。其中，微孔加工面临着切削力大、刀具易折断、加工质量差等难题。基于旋转超声辅助啄钻工艺，采用PCD刀具对Cf/SiC复合材料进行直径为0.5 mm的微孔钻削加工。试验结果表明，在设定的试验参数范围内，主轴转速对最大轴向力几... 珩磨工艺参数及零件初始精度对深孔加工形状精度的影响研究 摘要：针对大长径比内孔珩磨加工中高形状精度难以控制的问题，本文以长径比≥15的9Cr18Mo阀套内孔零件为加工对象，分别研究珩磨时间、底孔精度、油石长度与珩磨杆结构共4种珩磨工艺参数对内孔珩磨精度的影响。研究结果表明，在给定的珩磨工艺参数和工具条件下，内孔珩磨的形状精度存在一个收敛值。在形状精度达到收敛值前，随着材料的去除，内孔形状精度误差呈现先快后慢的减小趋势，最终在收敛值附近小范围波动。珩磨工具自身... 多能场辅助电火花加工微小孔的试验研究 摘要：为改善电火花加工微小孔时电蚀产物的排出及加工表面质量，对超声振动和横向旋转磁场辅助电火花加工工艺进行研究。通过对比电火花加工、超声振动辅助电火花加工、横向旋转磁场辅助电火花加工、超声振动和横向旋转磁场辅助电火花加工的试验数据，探究各加工工艺及加工参数对Ti-6Al-4V微小孔的材料去除率、锥度精度、表面粗糙度Ra和表面形貌的影响。结果表明:超声振动和横向旋转磁场辅助电火花加工工艺的材料去除率最大，... 切削用量对硬质合金牙科车针切削力及切削磨损的影响 摘要：针对阻生智齿拔除手术中高速切削牙齿的工艺优化问题，采用响应面法结合自主搭建的牙齿铣削实验平台，研究切削参数对切削力及车针磨损的影响。建立切削力与进给速度、切削深度、主轴转速之间的二次回归模型，并利用扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）观察不同参数下硬质合金车针的磨损形貌和元素分布，进而分析切削参数的影响规律与磨损机理。结果表明：切削力随各切削参数增大而增大，其中进给速度影响最显著，切削深度次... 基于比切削能与模糊综合评价的叶片工艺评价研究 摘要：航空发动机叶片加工中，为解决粗加工能效稳健性与精加工质量一致性缺乏统一量化评价尺度的问题，提出粗加工能效—精加工质量两阶段耦合的叶片工艺综合评价方法，并通过TC4叶片工艺方案进行验证。首先进行粗加工刀具切削试验，从而建立比切削能—金属去除率（U-MRR）关系模型，并将比切削能导数趋近于零的区间定义为加工稳定能域，从能量效率方面确定粗加工参数的合理范围，随后将叶片实际粗加工参数映射至U-MRR图谱，... 相关科技期刊推荐 核心期刊推荐
