特钢技术

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特钢技术

《特钢技术》

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期刊周期:季刊
期刊级别:省级
国内统一刊号:51-1444/TF
国际标准刊号:1674-0971
主办单位:攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司
主管单位:四川省经济贸易委员会
上一本期杂志:《天津冶金》冶金工程论文
下一本期杂志:《包钢科技》工程师论文期刊

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  【杂志简介】

  本刊原名《长城技术》,原始创于1975年,1993年取得正式刊号,国内统一刊号CN51-1444/TF,属国家二级刊物,由四川川投长城特殊钢(集团)有限责任公司主办,季刊,中文类。广泛发行于全国冶金厂矿,大专院校、科研院所和信息标准部门及相关科技所,每期5.00元。全年(包括邮包费4.8元)24.8元,联订代号7665。本刊是冶金工业类特殊钢行业的重点技术性综合科技期刊之一,旨在全面面系统的宣传积极报道国内外特钢生产,发展动态和国家相关科技政策与相关法规。介绍特殊钢方面的科技成果,交流和推广先进工艺、设备和管理、为广大科技工作者提供一个论坛,因此欢迎各相关企业的人士踊跃投稿。

  【收录情况】

  国家新闻出版总署收录

  中国知网、万方数据—数字化期刊群、维普中文期刊收录期刊。

  【栏目设置】

  主要栏目:工艺探讨与研究、新品开发、专题论谈、机制探讨、管理(设备、质量、信息)、综述、物化检测、微计算机应用

  【投稿须知】

  1、文稿要求:内容新颖、论点明确、力求文字精炼、准确、通顺,文题简明扼要,文稿应资料可靠、数据准确、书写规范,文责自负。

  2、文章结构:题目、作者、作者单位、摘要、关键词、文章正文、参考文献、作者简介、作者详细通讯地址、电话、邮箱。

  3、论文涉及的课题如取得国家或部、省级以上专项基金或属攻关项目,应注于文章正文下方。

  2013年04期目录参考:

  钛及钛合金在船舶工业的应用现状及发展 王怀柳,Wang Huailiu

  《特钢技术》征稿启事 《特钢技术》编辑部

  中国转炉炼钢技术的发展、创新与展望 刘超,Liu Chao

  《特钢技术》征订启事

  球扁钢轧后冷却弯曲变形理论分析 张增磊,Zhang Zenglei

  浅谈叶片钢中δ-铁素体含量的控制 于海成,韩非,王春英,韩桐,胡明,Yu Haicheng,Han Fei,Wang Chunying,Han Tong,Hu Ming

  攀长钢公司技改工程AOD炉热负荷试车一次性成功

  预硬化模具钢SKT4-4M锻制扁钢的试制研究 徐咏梅,刘洪波,高峰,孙雪翠,杨云志,Xu Yongmei,Liu Hongbo,Gao Feng,Shun Xuecui,Yang Yunzhi

  刀具用热轧不锈钢带开发 黄臣,Huang Chen

  攀长钢公司技术标准管理系统正式投入使用

  0Cr18Ni10Ti中温(350℃)性能探讨 马胜斌,Ma Shengbin

  Cr13型不锈钢锭热送热装工艺的应用研究 习家容,陈攀全,陶刚,戴珍永,易健,Xi Jiarong,Chen Panquan,Tao Gang,Dai Zhenyong,Yi Jian

  加热温度对GCr15钢碳化物行为的影响 王洪刚,Wang Honggang

  攀长钢公司完成ZF系列钢种的试制开发

  连轧生产钛盘圆出现椭圆的原因分析及设置张力的计算 李昌高,Li Changgao

  自行车碟刹片用30Cr13冷带的质量改进措施 李缠民,罗勋友,陈昌龙,黄臣,Li Chanmin,Luo Xunyou,Chen Changlong,Huang Chen

  中级机械工程师论文:珠钢体耐热合金钢补焊工艺可行性初探

  摘 要:采用高镍基焊材补焊珠钢体耐热合金钢工艺,由于可不做焊后热处理,焊接时间短,成本低,节约检修时间,提高经济效益。

  关键词:中级机械工程师论文,补焊工艺,过渡层,缺陷,检验

  一、低合金耐热铸钢补焊工艺

  (一)采用和母材同类型的珠光体焊条热焊工艺

  焊前预热、焊后进行高温回火,焊接工艺比较复杂、焊接费用高,且焊后容易产生变形。同时,由于可能受部件客观条件限制,焊前预热和后热处理达不到工艺措施的要求,易造成坡口边缘产生未熔合或冷裂纹缺陷,且焊后热处理的组织也无法保证。如汽轮机高压外缸、高压自动主汽门等耐热钢铸件补焊、压力容器补焊等。因此,此工艺现场不宜采用。

  特钢技术最新期刊目录

转炉生产技术现状和AI技术应用展望————作者:崔政;

摘要:“双碳”减排目标的提出推动了转炉生产流程向绿色化转型,但在激烈的钢铁行业竞争中,技术创新仍是应对挑战和提升竞争力的关键。本文采用文献综述法,对近年来国内外钢铁厂在转炉自动化技术、循环渣处理技术、少渣冶炼技术、转炉长寿命技术以及钢渣再利用技术等领域的研究进展进行了系统性归纳与总结。通过分析现有技术的应用现状,进一步探讨了基于人工智能(AI)深度学习技术的转炉生产新技术,特别是转炉炼钢终点碳含量预测技...

GH4169合金联合持久缺口敏感性的研究————作者:边锋;

摘要:通过对不同固溶温度热处理后的GH4169合金进行性能数据、金相组织及微观断口形貌分析,研究了其联合持久缺口敏感性的影响因素。结果表明:在锻造温度保持不变的情况下,GH4169合金的持久缺口敏感性主要受δ相析出量的影响,而δ相的析出量与固溶温度密切相关。在950℃至980℃范围内进行固溶热处理时,δ相在晶界或晶内适量析出,降低了材料的缺口敏感性;而在980℃以上温度进行固溶热处理时,无δ相析出,导致...

凝固偏析对GH4706合金热变形及动态再结晶行为的影响————作者:王岩龙;刘杨;王磊;王雨晗;宋秀;段然;王冲;黄烁;

摘要:本研究通过系统的热模拟实验,深入对比分析了GH4706合金偏析区与非偏析区的流变行为、本构关系、热加工图以及微观组织演变规律。经摩擦修正后的实验数据表明,材料的流变应力随着温度的升高和应变速率的降低呈现出显著的下降趋势。通过计算得出非偏析区和偏析区的热激活能分别为412.689 kJ/mol和430.557 kJ/mol。研究重点基于动态材料模型(DMM),构建了不同应变条件下非偏析区及偏析区的热...

热压缩温度对纯钛微观组织与硬度的影响————作者:王璐;张明玉;

摘要:本文以纯钛作为研究材料,设置不同温度对纯钛进行热压缩变形,研究热压缩温度对纯钛微观组织与硬度的影响,研究表明:压缩温度较低时,纯钛组织由大量细小晶粒组成,且组织中存在大量孪晶,并发现反极图中无明显的取向集中,晶粒取向随机分布。压缩温度较高时,组织中晶粒尺寸增加,等轴化程度增加,当压缩温度升至单相区后,组织主要由粗大的晶粒组成,且孪晶消失。纯钛的硬度受到组织形貌以及晶粒结构的影响,发现随着压缩温度不...

压铸模具早期断裂失效分析————作者:张璨;

摘要:通过光学显微镜、扫描电镜、洛氏硬度计等对某压铸模具断裂失效的原因进行了分析。结果表明,模具的化学成分及硬度均符合技术要求。模具钢的成分偏析导致基体出现带状组织、混晶组织以及区域性聚集的大颗粒M2 3 C6型碳化物,在模具热处理过程未能将其完全固溶,最终在成品模具中出现组织不均匀、混晶及大颗粒碳化物分布在晶界或马氏体板条界,极大地降低了模具的冲击韧性。模具服役过程在热应力和机械应力的反复作用下,在碳...

感应淬火工艺对65Mn钢显微组织及硬度的影响————作者:胡瑞海;李博鹏;段松;彭峰;曾云;陈君;

摘要:为研究感应淬火工艺对65Mn钢棒表面和心部硬度的影响,进行了感应加热淬火温度830℃、760℃两组温度工艺试验,同时均采用430℃感应加热回火,对不同工艺下的试样进行了显微组织观察,以及硬度检测。结果表明:65Mn钢经760℃保温3 min后亚温淬火、430℃回火后,主要为心部珠光体及条状铁素体组织;经830℃保温3 min后淬火、430℃回火后,主要为心部屈氏体、中温回火马氏体及断续网状先共析铁...

电渣重熔工艺简介

摘要:<正>电渣重熔用于生产高质量钢和镍基合金锭的中间阶段或最后阶段。电渣重熔的目标是生产出具有特定化学成分、无凝固缺陷、具有良好表面质量和均匀晶粒结构的固态铸锭。电渣重熔的渣成分主要由CaF2、Al2O3、 MgO或CaO中的一种或多种组成,但也包括各种添加剂,可能包括但不限于MgF2、BaF...

高强汽车大梁钢纵剪断裂分析————作者:郭晓雨;任树洋;汪云辉;陈彤;

摘要:高强大梁钢常常因强度高在加工过程中出现开裂,给下游客户造成一定的人力、物力损失,因此本文利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对700 MPa级别高强汽车大梁钢在纵剪时出现断裂现象进行原因分析。结果表明:在同一视场下TiN析出物数量多,尺寸偏大,产生了裂纹质点,加上大尺寸夹杂物偏多,增大了开裂风险;头部卷取温度CT偏高,波动超过50℃以上,加剧了铁素体粗化,导致大梁钢脆性增大,韧性下降,最终导...

变性处理提高钢的质量简介

摘要:<正>在炉外处理过程中为了提高钢的质量,使用了活性元素及其复合合金,尤其是含有碱金属和稀土金属的中间合金。在炼钢生产过程中Ca获得了广泛的应用,但是由于其加入熔体中的方法不完善而没有得到有效利用。通过在钢水中吹入惰性气体并喂入线粉的方式来使用活性剂已为业界熟知。Mg很少用来对钢水进行变性处理是因为它在液态钢水温度下具有高的蒸汽压(在1 600℃下为17 Mpa),并且由于排烟不利于生态...

微波消解-ICP-AES法测定镍铁中镍、硅、铬、钴、磷、铜————作者:张明;

摘要:本试验采用正交试验分别确认微波消解的功率、温度、保持时间、混合消解酸比例,同时考察基体效应、镍铁中镍硅铬钴磷铜的分析谱线选择和共存元素干扰,测定各元素的线性方程和检出限,并进行了精密度试验和加标回收试验,建立了一套完整的微波消解-ICP-AES法测定镍铁中镍硅铬钴磷铜的检测方法。结果表明,镍铁的最佳消解方案是为:消解功率600 W,消解酸HNO3+H2S...

连铸结晶器振动液压系统故障诊断研究————作者:钱学成;赵志祥;闫凡熙;隗和明;董伟;

摘要:本文针对结晶器振动液压系统常见故障诊断进行了研究分析。首先,介绍了结晶器振动装置的组成,其次,讲解了结晶器振动液压系统的工作原理,再次,阐述了结晶器振动系统的日常维护要求,最后,重点探讨了结晶器振动液压系统常见的故障类型,包括先导油压力异常、液压缸位置瞬时跳变、液压缸波峰波谷位置曲线锯齿状、液压缸位置漂移及液压缸位置无响应等,并提供了相应的故障判断方法和处理措施。本文为提高结晶器振动系统的可靠性提...

提高TP321轧材表面质量工艺实践————作者:宋部军;李本朋;魏瑞鹏;刘高楼;张欣杰;冯文静;

摘要:为提高TP321轧材表面质量,通过调整钢锭浇注工艺,改善了钢锭表面质量,轧制成材后,TP321轧材表面质量得以明显提高,说明调整钢锭浇注工艺措施有效

转炉出钢温度对帘线钢夹杂物性质的影响————作者:刘海;于河;李忠平;蒋莹;

摘要:为研究不同的转炉出钢温度对帘线钢中夹杂物的影响,本文通过工业试验对炼钢过程和线材成品分别进行取样,对比分析夹杂物的组成、尺寸、夹杂物在三元相图中CaO-SiO2-Al2O3的落点以及颗粒尺寸>10μm的夹杂物比例。结果表明:采用相同的精炼渣系及工艺冶炼帘线钢,当提高转炉出钢温度时,发现钢中夹杂物在三元相图CaO-SiO

GCr15SiMn轴承钢套圈冷碾裂纹缺陷分析————作者:熊洪进;

摘要:本文利用磁粉检测、光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段对冷碾制造GCr15SiMn轴承钢套圈表面缺陷进行研究分析,分析表明裂纹缺陷产生于冷碾制造过程,产生的原因与GCr15SiMn钢中Si、Mn含量高有关,可通过降低Si、Mn含量来提高冷碾加工性能,避免类似缺陷的发生

紧固件用GH738合金冷拔材热处理工艺研究————作者:张欢欢 ;冯文静 ;陈松霖 ;申明明 ;赵昊帅 ;

摘要:GH738合金生产过程中经常出现晶粒度混晶、大晶粒情况,本文研究了不同热处理制度对GH738冷拔材晶粒度组织的影响,通过对GH738合金冷拔材的热处理工艺试验,总结此合金在热处理过程中晶粒度变化规律,针对混晶及大晶粒现象提出相应解决措施

高压蒸汽管道用10CrMo9-10无缝钢管的开发————作者:马文玉;卜津平;何彪;赵庆权;

摘要:10CrMo9-10钢属于低合金铬钼耐热钢,具有良好的高温强度、韧性及焊接性能。根据BS EN10216-2:2019标准和用户技术协议要求,开发了高压蒸汽管道用10CrMo9-10无缝钢管,并对工业化生产钢管的化学成分、金相组织及常温和中温力学性能进行了实验研究,结果表明,钢管品质优良,其质量与性能远超出BS EN 10216-2:2019标准的要求和用户需求

基于JMatPro软件对350 MPa级光伏支架用钢GF350的模拟分析及试制————作者:刘朋飞;高新军;

摘要:利用金属材料相图与性能计算软件JMatPro对光伏支架用钢GF350进行分析。通过软件计算得到了GF350钢不同温度下的平衡相组成、过冷奥氏体等温转变曲线(TTT)、过冷奥氏体连续转变曲线(CCT)以及奥氏体化加热过程中描述时间、温度和奥氏体化程度的TTA图。根据计算结果,GF350钢的液相线温度为1 525℃。在低于这个温度时,高温铁素体开始出现,而当温度降至1 486℃时,奥氏体开始析出。随着...

750MPa级高导滑耐磨厢体用钢产品开发及应用————作者:郭晓雨;任树洋;陈彤;汪云辉;刘兆煊;

摘要:通过借鉴铌钛强化大梁钢开发的成功经验,采用低碳及铌钛微合金化成分设计,优化组织,改善性能,保证了钢板具有较高的硬度;在成分设计中增加了铬元素,同时结合2050产线超快冷优势优化控轧控冷工艺,提高带钢的低温韧性及降低带钢的表面粗糙度,成功开发了抗拉强度860 MPa、屈服强度743 MPa,硬度HB达到255,经酸洗光整后粗糙度为0.96 m的高导滑耐磨厢体用钢,焊接、冷弯性能优异,满足了汽车钢客户...

回火工艺对新能源车用GCr15轴承钢组织与抗磨损性能的影响————作者:陈德才;丁庆丰;任畅;田浩;张秋;祝仕奇;

摘要:实验室对新能源车用GCr15轴承钢开展了油淬及不同回火工艺热处理试验,通过OM、SEM、摩擦磨损试验等手段研究了回火工艺对新能源车用GCr15轴承钢组织和摩擦磨损性能的影响,结果表明:当回火温度为180℃、320℃和550℃时,试验钢主体组织分别为回火马氏体、回火屈氏体和回火索氏体。在干摩擦条件下,试验钢摩擦系数和磨损率随着回火温度升高逐渐增大,其平均摩擦系数、磨损率分别从0.68、6.09×10...

RH真空精炼时间对GCr15轴承钢纯净度的影响————作者:熊洪进;卢秉军;钟晓丹;金宇;

摘要:利用系统取样、成分分析、扫描电镜,研究了RH真空精炼时间对轴承钢中氧、氮、钙、铝含量、夹杂物的数量变化的影响。结果表明:合适的RH真空精炼时间可显著降低钢液中的氧、氮、钙、铝含量、夹杂物的数量,现场试验表明:RH真空循环20 min条件下,钢中氧、氮、钙含量去除效率和铝含量损耗为50%~60%,钢中夹杂物平均尺寸为10.2μm,夹杂物的数密度平均为0.17个/mm2。真空循环时间延长,效果相对不明...

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