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【杂志简介】
《钢管》杂志1964年创刊,攀钢集团成都钢铁有限责任公司主办,连续多年被评为省部级优秀期刊,是中国期刊方阵“双效期刊”。双月刊。刊号:CN 51-1164/TG。 简介:主要报道国内外钢管(无缝、焊接)生产、技术、设备、产品,科研、经营、管理成果经验,反映钢管及相关行业学科发展水平,推广新技术、新工艺、新方案、新设备、新产品。
【收录情况】
国家新闻出版总署收录
全国冶金优秀期刊
“中国期刊方阵”双效期刊
四川省优秀期刊
四川省一级科技期刊
【栏目设置】
设有专家论坛、综合述评、技术考察、企业管理、试验与研究、设计与开发、工厂建设与技术改造、自动化技术、检测技术、管加工、新设备、新产品、钢管涂镀、环保、钢管界、技术市场及科技动态等栏目。
本站已成功发表的论文:
1. 我国UOE/JCOE直缝埋弧焊管机组的现状及发展趋势 彭在美,沈发楚,嵇绍伟,PENG Zaimei,SHEN Fachu,JI Shaowei
2. 双金属管复合技术的研究进展(下) 郭明海,刘俊友,庞于思,王黎晖,GUO Minghai,LIU Junyou,PANG Yusi,WANG Lihui
3. 45MnCrMo钻铤管内壁裂纹成因分析 李毅,宁玫,窦志超,李志群,赵苏娟,王鹏,LI Yi,NING Mei,DOU Zhichao,LI Zhiqun,ZHAO Sujuan,WANG Peng
4. 薄壁小直径不锈钢钢管扩口裂纹原因分析 蔡玉丽,于庆莲,厉海燕,张永泉,刘强,董光伟,CAI Yuli,YU Qinglian,LI Haiyan,ZHANG Yongquan,LIU Qiang,DONG Guangwei
5. 旋转固井用高抗扭气密封套管的研制与应用 高连新,孙坤忠,GAO Lianxin,SUN Kunzhong
6. 核电用TP304不锈钢方管成型方法研究 王伯文,康喜唐,陈洪琪,张丙静,拓雷锋,WANG Bowen,KANG Xitang,CHEN Hongqi,ZHANG Bingjing,TUO Leifeng
7. CPE顶管机的孔型计算 陈俊杰,郝润元,CHEN Junjie,HAO Runyuan
8. 钢管步进式冷床齿形设计方法及其应用 饶维江,朱燕玉,RAO Weijiang,ZHU Yanyu
9. 埋弧焊焊丝MK65HGX-Ⅲ的开发和应用 刘世泽,董春明,鲁科明,曹炳亮,LIU Shize,DONG Chunming,LU Keming,CAO Bingliang
10. HFW钢管用于油气输送管道的问题思考及建议 王旭,赵晶,肖都琴,王晓颖,WANG Xu,ZHAO Jing,XIAO Duqin,WANG Xiaoying
11. 简析直缝埋弧焊管焊接接头常见缺陷 汪超,郭锦龙,马立立,WANG Chao,GUO Jinglong,MA Lili
12. 油井管中频感应加热热处理生产线的设计 常少文,CHANG Shaowen
13. 直缝埋弧焊管成型机进出料顶升装置的改进 王文卿,郭振其,王亚彬,王占理,秦楠,WANG Wenqing,GUO Zhenqi,WANG Yabin,WANG Zhanli,QIN Nan
《钢管》杂志编辑部投稿要求:
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科技期刊论文发表:变频调速器在磷复肥生产中的应用
摘要:在磷复肥的生产过程中介质的强腐蚀、易结垢、易结晶等特性,导致调节阀的投用和维护很困难,由此造成磷复肥生产的自动化水平很难提高。文章介绍了变频调速技术,同时从流体力学及泵的特性曲线与管路特性曲线两个方面分析了变频调速器的节能原理,并给出了变频调速器在磷复肥生产中的实际应用。
关键词:科技期刊论文发表,变频调速器,磷复肥生产,调节阀,变频调速技术,节能原理
在磷复肥的生产过程中,为了保证产品的品质和产量,减轻操作人员的劳动强度,需要对温度、压力、流量、物位等参数进行自动控制。传统的自动控制通过调节阀门的开度进行控制。这类控制使得风机、泵类等设备大部分时间处于非满负荷运行,造成大量能量的浪费。同时在磷复肥的生产过程中介质的强腐蚀、易结垢、易结晶等特性,导致调节阀的投用和维护很困难,由此造成磷复肥生产的自动化水平很难提高。采用变频调速器对风机、泵类进行控制,不仅节约了能量,而且提高了控制系统的控制精度和可调比,提高了磷复肥生产的自动化水平。
钢管最新期刊目录
我国特大直径无缝管加工工艺及设备————作者:余伟;韦娜;程知松;周勇;
摘要:简述了特大直径无缝管的应用与挑战、生产现状与工艺质量标准。主要论述了我国特大直径无缝管生产工艺及其发展现状,对比介绍和分析了特大直径无缝管各种加工方式的工艺原理、流程、优缺点,以及国内企业相关加工设备的配置和产品情况。提出了未来钢管行业的发展方向:材料性能在壁厚方向的均质化,组织性能的控制,壁厚均匀性的提高,超薄壁钢管的精密加工和高合金或特种合金的加工
中频热扩钢管工艺的发展及应用————作者:王洪海;陈冬;陈俊德;朱光亚;
摘要:中频热扩钢管工艺是生产特大直径中薄壁无缝钢管不可或缺的工艺。介绍了中频热扩钢管工艺的起源和早期发展,产品标准演化及认证进展,近期涌现的新技术及创新成果。详细阐述了中频热扩无缝钢管在火电、核电、热力管网、石化化工、大容积气瓶领域的应用情况。指出中频热扩无缝钢管的质量和安全性完全能够满足高端应用领域,为设计单位和业主选用中频热扩无缝钢管提出了建议
输水钢管FBE涂覆工艺及涂层检验标准的研究————作者:钟雪泉;杨琦;史文华;雷涛;罗秋杰;彭黄湖;杨伟芳;
摘要:超大直径输水钢管熔结环氧粉末(FBE)涂覆规模化生产很少,涂层检验标准也不完善。分析了超大直径输水钢管粉末涂覆方法及工艺,探讨了涂层检验标准现状及产品关键性能指标。结果表明:超大直径输水钢管外表面涂覆适宜采用静电喷涂方法,而内表面适宜采用空气喷涂或滚涂,优选内空气喷涂+外静电喷涂结合方式或者内滚涂+外静电喷涂结合方式实现一次加热内外双面涂覆;在现有相关标准基础上结合产品自身特性制定专业的涂层标准,...
X80M HD2应变设计管线钢及UOE焊管开发————作者:章传国;李元;谢仕强;钟桂香;孙磊磊;
摘要:西气东输四线管道工程途径多处地质活跃断裂带,需要采用Φ1 219 mm×33 mm规格X80M HD2级别高性能要求的应变设计管线钢管,为此开展了相应的产品设计、试制及性能分析工作。结果表明,采用铁素体+贝氏体双相组织设计管线钢制成的X80M HD2钢管具有低屈强比、高均匀延伸率及高应力比特征,可以较好地满足西气东输四线工程应变设计需求。进一步分析表明,制管成型过程是钢管相关变形指标下降最为显著的...
针对凹坑缺陷的芯棒受力有限元模拟分析————作者:柴皓文;龚殿尧;牛文浩;梁建山;袁国;
摘要:针对连轧管生产过程中出现的芯棒凹坑缺陷问题,采用ABAQUS有限元分析软件建立三维热力耦合模型,研究连轧过程芯棒受力特性及其对缺陷形成的影响机制。发现在轧制过程中,芯棒表面在孔型顶部与辊缝过渡区域呈现显著的应力集中现象,该区域压应力峰值较孔型顶部和辊缝处分别高出23.7%、32.4%,在此区域易产生裂纹源。当芯棒与钢管内表面摩擦因数由0.11提升至0.15时,芯棒摩擦力提升约40%,表面压应力增加...
固溶处理对S30432不锈钢管组织和力学性能的影响————作者:丁先先;谭舒平;严伟;万帅帅;张国兴;
摘要:通过金相组织、硬度试验和室温拉伸的方法,研究了不同的固溶温度和固溶时间对S30432钢管金相组织和力学性能的影响。试验结果表明,随着固溶温度的增加,S30432钢管的力学性能呈下降趋势;固溶温度为1 120℃,力学性能最佳;固溶温度超过1 160℃时,奥氏体晶粒明显长大,随着固溶时间的增加,力学性能也呈现下降趋势。从晶粒度、硬度和力学性能方面考虑,工业化生产S30432钢管的固溶温度宜控制在1 1...
适用于超临界CO2输送环境下X65管线钢的研发————作者:吴仲文;代志健;王兰兰;张鹏程;武会宾;
摘要:通过低C、低Mn以及微合金化方式设计了一种新的X65管线钢,与普通X65管线钢对比研究其力学性能和其在超临界CO2环境下的腐蚀行为。结果表明:两种材料组织以多边形铁素体、针状铁素体为主,新设计的材料晶粒尺寸较小。两种材料的-80℃冲击功在350 J以上,满足超临界CO2输送环境下的低温韧性,力学性能无明显差异;但在35℃、14.5 MPa,转速为200 ...
斜轧穿孔孔型开度值高精度算法开发————作者:王久刚;郑建聪;岳世斌;孙海明;
摘要:无缝钢管斜轧穿孔过程中辊面几何形状和轧制工艺参数对孔型开度影响较大,尤其是穿孔辊使用末期辊面磨损严重,使用设计参数计算孔型开度误差较大。测量了穿孔辊实际磨损深度,介绍了辊面磨损量计算公式以及一种考虑辗轧角、送进角和辊面不均匀磨损的高精度斜轧穿孔孔型开度值计算方法,并利用开源平台Lazarus完成应用程序开发,利用SolidWorks建立了具有辊面磨损特征的三维模型。通过软件计算结果与SolidWo...
钢管管端孔内锥型坡口质量提升实践————作者:赵志伟;庞昊林;高磊;高振宇;郭振其;
摘要:目前钢管管端孔内锥型坡口加工普遍存在内直边长度短、表面粗糙度大、壁厚不均匀、生产稳定性差、效率低等问题。从严格控制管型、升级生产装备以及优化加工工艺等三个方面介绍了钢管管端孔内锥型坡口加工质量提升过程。提升后的孔内锥型坡口内直边最大加工长度可到120 mm,内直边段壁厚加工精度可达到0~1.25 mm,坡口表面粗糙度不大于12.5 μm,坡口加工一次通过率由93.5%提高到98%以上,加工效率提高...
液压油缸缸筒内表面缺陷分析————作者:程凯;张玲通;王书岭;张猛猛;
摘要:油缸管经过冷拔、滚压加工后形成液压油缸缸筒,缸筒内表面时常出现砂孔、内折、凹坑、直道等缺陷,导致油缸使用失效。由于油缸缸筒的制造工序较多,对于其内表面缺陷产生的原因,通过缺陷宏观形貌很难判断。因此,通过金相显微镜、扫描电子显微镜等检测手段,对油缸缸筒内表面的各种缺陷进行分析,找到了缺陷溯源的方法,并根据缺陷产生的原因提出了解决措施
全氧燃烧技术在环形加热炉上的应用实践————作者:梁海泉;迟建宙;丁宏钧;刘志民;
摘要:探讨了全氧燃烧技术为核心的环形炉加热智能绿色低碳改造项目的核心内容和技术实施方案,介绍了氧气和燃气的管网改造、全氧烧嘴布置、仪表控制系统及智能燃烧系统组成等;用生产数据验证其效益。改造后,全氧燃烧技术显著减少了管坯的加热周期,优化了炉内热能分布,实现了温度场的均匀化,进而提高了生产效率和产品质量,氮氧化物排放吨位降低98%,燃料消耗降低28%以上。全氧燃烧技术在环形加热炉上的成功应用,为钢铁行业绿...
起重装备吊臂用高强钢直缝焊管工艺探讨————作者:周金苗;韩波;
摘要:传统的20Mn2起重吊臂用钢管存在生产周期长、能耗大和成本高以及易产生偏心、脱碳等降低钢管疲劳寿命的问题。研究采用控冷控轧方式、材料低合金化、塑性变形和热处理等生产出高强度连轧卷,再经过高频直缝焊、焊缝热处理生产出QSTE550高强度焊接钢管技术路线,该工艺能降低环境污染、减少能耗、提高制造效率及提升产品品质,已成为起重吊臂选材的重要趋势
直缝埋弧焊管合缝预焊工艺控制方法研究————作者:李帮才;
摘要:带有开口的管坯在合缝过程中材料变形量对钢管几何尺寸影响显著,合缝过程可能造成钢管错边、噘嘴缺陷,增加施工现场钢管对接难度。预焊过程产生的飞溅会损坏探伤设备的探头,同时破坏钢管外观质量。为了降低直缝埋弧焊管预焊工序错边、噘嘴等成形合缝工艺缺陷以及预焊飞溅、气孔等焊接缺陷,研究了钢管合缝过程板材变形量和变形规律,预焊机合缝原理和预焊工艺规范,保护气体和飞溅量关系以及焊接规范和焊缝熔深关系,研究发现预焊...
某高压气井双层套管井下变形失效原因分析————作者:卢小庆;徐兴海;
摘要:在对某高压气井四开Φ196.85 mm回接套管柱扫水泥塞时,在井深15.50 m处严重遇阻。进一步作业确认该套管柱与其外侧的Φ273.05 mm套管柱内壁发生点接触。通过对套管固井质量分析、地层压力系统分析及理论计算分析发现,造成Φ196.85 mm套管变形(遇阻)的原因是:三开Φ273.05 mm管柱固井质量不好,管外存在气体从下而上的上窜通道,导致下部高压过路气层气体上窜,在井口环控关闭的情况...
2025年全国钢管生产技术交流会论文征集
摘要:<正>2025年是“十四五”规划收官之年,也是“十五五”规划谋篇布局之年。为加快我国钢管行业发展新质生产力,扎实推进钢管产业实现高质量发展,加强学术与技术交流,中国金属学会轧钢分会拟于2025年11月在湖北省武汉市召开“2025年全国钢管生产技术交流会”。本次会议将围绕“新质生产力·高质量发展·数智赋能·绿色低碳”主题,邀请有关专家、学者作专题技术报告,并将组织学术交流与研讨。为配合本...
螺旋缝焊管剩磁特性及其消减————作者:茆建军;李晓龙;毛浩宇;刘欣;
摘要:针对螺旋缝埋弧焊管生产过程中管端出现的剩磁现象,分析了磁化机理和剩磁产生的原因,研究了常见的钢管剩磁特点,并根据剩磁的大小、极性和分布情况,提出从优化焊接系统布线方案和实施下线后的交直流消磁措施等方面进行控制,实施后可满足标准中剩磁检验要求,有效提升了焊管的产品质量
锅炉用CPE热轧管斜向缺陷超声波检测————作者:朱晓东;
摘要:针对CPE顶管机组热轧无缝钢管斜向缺陷出现的特点,制订相应的超声波检测技术方案,增加4°和8°双向内外表面的斜向人工缺陷检测,使用具备三维方向调节功能并配有微调自锁机构的斜向探头调节装置,结合特制的水浸焦距探头,试验检测时注重钢管同心度、水层距离和入射角调整并进行动态调试,使声束与人工缺陷形成垂直关系以显著提升检测的精准度。上述措施的实行增加了CPE顶管机组热轧无缝钢管斜向缺陷的超声波检出率
欢迎订阅2025年期刊 钢管(无缝·焊接)
摘要:<正>1964年创刊·双月刊·大16开本RCCSE中国核心学术期刊“中国期刊方阵”双效期刊《中国核心期刊(遴选)数据库》收录期刊《中国学术期刊综合评价数据库》收录期刊《万方数据-数字化期刊群》收录期刊《中文科技期刊数据库(全文版)》收录期刊《中国冶金文摘数据库》收录期刊美国《化学文摘》(CA)收录期刊俄罗斯《文摘杂志》(AJ)收录期刊美国《剑桥科学文摘》(CSA)收录期刊日本《科学技术...
增材制造熔融沉积技术在钢管工业中的应用————作者:牛晓彤;徐根涛;曹晓良;李蒙;陈尚华;
摘要:构建了增材制造熔融沉积成型(FDM)技术在钢管工业应用的框架,分析了增材制造流程和增材制造特点,探索了增材制造在钢管工业里的应用场景;提出了使用FDM技术制造非标准结构件、液位控制元件、电气元件以及气动管接头的低成本应急替代方法,并介绍相关应用。增材制造技术可实现故障的快速解决与部件的低成本替代,有助于钢管工业实现高效率、低耗比与绿色化生产
一种基于2D+3D视觉的芯棒表面缺陷检测方法————作者:魏银东;刘富强;石海华;
摘要:介绍一种芯棒表面缺陷2D+3D自动检测设备。通过对4套线结构光装置进行联合标定,建立图像像素坐标系与世界坐标系之间的关系,将所有点云拼接、融合重建出芯棒的横断面轮廓,最后对芯棒进行实时拍摄重建,得到芯棒表面整体轮廓。通过设定缺陷的深度、面积等阈值,可实现纵向划伤、块状伤、表面掉肉等需要深度信息的缺陷检出。经实验验证,该研发设备可达到2 m/s的检测速度,最小检测精度0.3 mm,缺陷漏报率≤0.5...
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