模具技术

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《模具技术》 关注(): 期刊周期：双月刊; 期刊级别：北大核心; 国内统一刊号：31-1297/TG; 国际标准刊号：1001-4934; 主办单位：上海交通大学; 主管单位：教育部; 上一本期杂志：《江苏师范大学学报》自然科技论文; 下一本期杂志：《光学仪器》科技期刊论文

　　【杂志简介】

　　《模具技术》于1983年创刊，由上海交通大学主办、中华人民共和国教育部主管，上海报刊发行局发行，邮发代号4-589。主要报导国内外模具行业的新工艺、新设备、新材料，先进的设计和制造经验，是广大模具工作者必备的参考资料。

　　【收录情况】

　　国家新闻出版总署收录

　　中国科技论文统计用刊

　　【栏目设置】

　　主要栏目：模具设计、成形工艺、模具CAD/CAM、模具加工、连载、信息。

　　杂志优秀目录参考：

　　汽车开启件滚边工艺缺陷控制方法研究卢妍，张宁红，陈中春，陆伟民，杜亭，LU Yan，ZHANG Ning-hong，CHEN Zhong-chun，LU Wei-min，DU Ting

　　基于 NX 的覆盖件复杂结构零件的参数化设计方法刘全君，王金卓，王义林，LIU Quan-jun，WANG Jin-zhuo，WANG Yi-lin

　　渐进成形技术在复杂薄壁结构件制造中的运用冯苏乐，陆彬，曹婷婷，李中权，张小龙，陈军，FENG Su-le，LU Bin，CAO Ting-ting，LI Zhong-quan，ZHANG Xiao-long，CHEN Jun

　　基于试验的等效拉深筋阻力及几何参数修正罗仁平，贺亮，罗家兵，余彦永，陈扬，董湘怀，LUO Ren-ping，HE Liang，LUO Jia-bing，YU Yan-yong，CHEN Yang，DONG Xiang-huai

　　接电弹片的冲模设计胡清根，朱宏安，李旭东，HU Qing-gen，ZHU Hong-an，LI Xu-dong

　　两侧带凸台头盔外壳成形钻模的设计与制造文根保，文莉，史文，WEN Gen-bao，WEN Li，SHI Wen

　　关于一级台阶凸模受力的数值解董冠文，李宗义，朱七二，赵典凯，DONG Guan-wen，LI Zong-yi，ZHU Qi-er，ZHAO Dian-kai

　　冲压模凹 R角预处理在 CAD 系统中的实现与应用徐伟，魏威，何彦田，XU Wei，WEI Wei，HE Yan-tian

　　轮胎模具中套结构分析胡海明，王科，王云见，HU Hai-ming，WANG Ke，WANG Yun-jian

　　基于 ANSYS Workbench 轮胎活络模具结构优化崔龙，唐跃，侯富彬，CUI Long，TANG Yue，HOU Fu-bin

　　遥控玩具车轮毂注塑模设计孟少明，聂慧萍，陈晨，MENG Shao-ming，NIE Hui-ping，CHEN Chen

　　AutoCAD 环境下模具顶针孔数据到 Excel 表的自动提取赵宏，ZHAO Hong

　　汽车转向灯电子闪光器外壳的成形工艺分析张新杰，ZHANG Xin-jie

　　机械助理工程师论文：定流量中央空调制冷系统节能改造浅析

　　摘要：定流量中央空调供冷系统中，冷冻水泵及冷却水泵工频运行，总供水量不随冷负荷的变化而变化。此运行方式能量损耗显著，采用变流量控制系统对定流量空调制冷系统进行节能改造，实现中央空调制冷系统高效节能运行。

　　关键词：机械助理工程师论文,定流量,冷水机组,变频,压差旁通

　　目前广州地铁的空调制冷系统主要采用水冷式冷水机组，分集中冷站供冷和独立供冷两种方式。独立供冷车站，由定流量水冷式冷水机组向整个车站中央空调系统提供冷源。通过对定流量冷水机组的能量损耗进行分析，提出变流量控制节能改造的建议。

　　模具技术最新期刊目录

基于CAD/CAE智能集成的车轮成型模具设计系统研究————作者：赵慧;向华;庄新村;黄孝卿;李新;许章泽;

摘要：为了提高车轮模具的设计效率和质量，以知识工程和有限元集成仿真技术为核心，提出了基于CAD/CAE智能集成车轮的成型模具设计方案，构建了系统框架体系。通过基于逆向推理的车轮坯形生成技术、基于关键点的车轮成型模具自生成技术，以及CAD/CAE集成的车轮锻造仿真技术等关键技术的实现，开发了车轮成型模具智能设计系统。实验结果表明，该系统显著提高了车轮模具设计质量，缩短了开发周期

管材冲孔工艺分析与模具优化设计————作者：袁小江;于丹;

摘要：以空心管材的支架零件为例，介绍了零件的结构特点，分析了支架零件的冲孔工艺，通过建立数学模型，分析了冲孔尺寸与管材直径等相关参数的关联性，及空心管材冲孔后的强度影响因素，实现了空心管材应用产品的优化设计

微小柱状非球面模具超精密磨削加工实验研究————作者：王贺;张凤;谢飞;

摘要：基于模压成型技术生产的微小柱状非球面光学玻璃透镜制造难度较大，主要制约因素是高精度微小柱状非球面光学模具的面形精度、表面质量难以保证。本文针对典型的高精度微小柱状非球面模具，采用沿砂轮轴向进给、沿圆柱面轴向进给两种磨削方式进行磨削实验，基于以往的加工经验，选定了4组残高分别为5, 10, 50, 100 nm进行磨削轨迹规划，对磨削后的模具表面粗糙度和表面形貌进行测量与评价。结果表明，在磨削参数相...

采用两次开模的7个斜锥形管塑料盖模具设计————作者：张玉军;

摘要：对由7个锥形管所组成的环形塑料盖的结构进行了分析，并设计了一套先抽芯再顶出的塑料模具。在动模板的底部增设斜锥形管的抽芯座固定板，利用抽芯座固定板与动模板之间的相对运动驱动斜锥形管的抽芯沿轴线方向运动，当工件部分脱模后，再用顶杆顶出。针对模具尺寸较大而产品投影面积较小的特征，设计非标模架，将两块垫块合并为一块垫板，并将推板和顶杆固定板放置在垫板的中间。针对产品上的7个斜锥形管，设计了一套由7个热流道...

汽车侧围外板冲压成型仿真分析与优化————作者：赵崇焱;

摘要：以实际车型的侧围外板冲压成型为案例，介绍如何利用Autoform软件进行冲压成型的仿真分析，并对方案进行了测试、验证和优化，极大缩短了覆盖件的开发周期，提升了开发品质，降低了成本。介绍了从无拉延筋到单拉延筋，最后到双拉延筋的递进调整变化，展示了最优的拉延筋布置方案。最终以实际的生产样件做比对，验证了优化效果

基于轻量化和注意力机制改进YOLOv5网络的模具缺陷识别————作者：杨飞;

摘要：为提高模具缺陷识别的精度和速度，提出一种基于改进YOLOv5网络的识别方法。该方法采用PP-LCNet轻量化网络作为主干网络，F-CIoU函数作为损失函数，并引入CBAM注意力机制，对YOLOv5网络进行改进。然后采用改进YOLOv5网络对不同类型的模具缺陷进行识别。结果表明，该方法具有较高的模具缺陷识别精度和速度，对凹槽和污点模具缺陷识别的平均查全率、查准率、平均精度均值、F1值分别达到95.3...

HUD曲面反射镜注塑模具设计————作者：孙仲辉;胡冰洁;王毅;孙旭科;殷璟;

摘要：随着电动汽车的快速发展，以“抬头显示”(HUD)曲面反射镜为代表的超精密注塑成型镜片凭借优异的光学性能和量产的成本优势在车载智能成像系统中得到了广泛应用。为达到HUD曲面反射镜光学成像的苛刻要求，本文采用数字化设计和有限元模拟的方法进行了模具优化及工艺参数预测等方面的研究。借助UG软件对HUD曲面反射镜注塑模具的分型面、浇注系统、成型零件、侧向成型与抽芯机构、脱模机构等进行了详细的设计，以满足HU...

智能手机用铝合金板材挤压模————作者：黄雪梅;陈嘉敏;王文熙;黎凤美;邓汝荣;

摘要：介绍了手机外壳材料选择的变化以及铝合金作为手机外壳材质的性能要求。分析了目前手机用铝合金挤压板材生产中存在的问题和原因，提出了模具结构是关键的要素。指出了传统模具结构的不足；提出并描述了一种新型模具结构，介绍了这种新型模具的设计过程，包括模具结构形式、挤压机能力的选择、导流孔的设计以及工作带的结构与选择等。通过新旧结构模具的使用结果对比，证明了新型模具可以有效减少挤压缩尾的影响，同时得到致密均匀的...

汽车铝合金冲压厚度模型与多目标优化分析————作者：朱可宁;赵熹;冯帆;

摘要：为提升6061铝合金冲压件的成型质量，深入了解该材料在冲压工艺下的参数设计方法。采集了摩擦系数、模具间隙、板料起始温度、冲压速度等关键指标的样本数据，通过梯度提升回归树预测模型描述各项工艺参数与成型厚度之间的关系，并输出最大减薄率和最大增厚率预测值。在此基础上，建立服务于关键指标参数的多目标成型优化方案，提出方案的目标函数与约束条件，并通过Python软件中的NSGA-II算法输出各项指标参数的最...

基于CAE的薄壁塑件翘曲变形分析及工艺优化————作者：牛吉梅;谢崇智;

摘要：结合正交试验法和Moldflow仿真模拟试验，以插座底座塑件为研究对象，对其进行了成型工艺参数模拟分析和优化。首先，优化了冷却方式，随后在最优冷却方式基础上，以注塑件的翘曲变形为主要优化目标，采用正交试验法对注塑成型过程中的熔体温度、冷却时间、保压压力、保压时间，以及模具温度等参数进行优化。模拟结果显示：最优的工艺参数为熔体温度220℃,冷却时间35 s,保压压力100%、保压时间12 s、模具温...

基于多岛遗传算法吹塑成型效率工艺参数优化————作者：黄伟;符宝鼎;朱坤;

摘要：为提高奶酪包装壳的吹塑成型效率，选用HDPE(高密度聚乙烯)作为包装壳材料，并将片材温度、吹塑压力、片材厚度作为设计变量。以吹塑成型时间最短和制品壁厚方差最小为优化目标，采用最优拉丁方设计试验表，在Polyflow软件中进行仿真实验，得出实验结果。通过应用径向基函数神经网络建立近似模型，并利用多岛遗传算法进行优化，最终获得最优工艺参数组合：A(吹塑压力)=1 MPa,B(片材温度)=240℃,C(...

机电一体化技术在高性能塑料零部件成型中的应用————作者：刘慧茹;耿樟强;张习泉;

摘要：随着制造技术的快速发展，机电一体化技术具有智能化、自动化优势，已经被广泛应用到制造业各个领域中。本文利用机电一体化系统中机械系统、电控系统以及驱动系统之间的相互协作实现机电一体化管理，通过Moldflow软件分析注塑过程，结合浇注系统设计，实现注塑过程的模拟。结果表明，当浇注系统的浇注时间、剪切速率以及填充率分别为8.1 s、 5×10～5 s^-1、 99.81%,是所有对比...

浅析平板类冲压件模具设计问题————作者：黄世朋;

摘要：精度不稳定是平板类冲压件常见问题。本文从成型方案、回弹解决、模具结构设计、现场调试4个方面进行剖析。通过使用拉延成型代替压型，解决成型过程起皱问题。制定回弹解决方案时，优先采用调整拉延筋、增加余肉等方法，减小制件回弹。模具结构设计时，重点考虑制件定位和托起的稳定性。现场调试优先通过整形，提升制件精度

基于UG的某航空零件注蜡模具设计————作者：吴克师;

摘要：介绍了某航空发动机空间曲面结构零件合金铸造前的熔模成型模具设计。零件结构为中心菱形通孔加曲面椭圆形，边缘多处倒圆角连接，需要考虑模具成型后不产生飞边，和脱模时不产生干涉。利用UG软件分析出零件特征，对特征面进行分类，利用“等斜度曲线”“拔模分析”命令对零件开模方向进行设计、优化，使用软件辅助，完成对模具结构三维建模、分析，最终成功设计出一模两腔式模具。该模具成本低、开模方便，生产产品质量好，经济效...

Al、Ti、Zr及B元素对Fe-36%Ni因瓦合金热膨胀系数和力学性能的影响————作者：朱银存;史传鑫;田玉新;

摘要：Fe-36%Ni因瓦合金在冶炼过程中，由于原材料纯度或者脱氧处理工艺等原因，熔炼后的合金中存在Al、 Ti、 Zr、 B等残余元素，其含量对合金的热膨胀系数TEC以及力学性能具有一定影响。结合Fe-36%Ni合金实际情况确定各残余元素含量取值范围，采用高真空电弧熔炼吸铸技术严格控制目标元素含量，并通过扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪(EDS)对合金微观组织进行分析。结果表明：Al、 Ti及Zr会明...

基于超声振动感知的智能自动化切削刀具的设计————作者：刘慧茹;鲁建华;

摘要：为增大自动化切削刀具的刚度水平，从而延长刀具元件的使用寿命，提出了基于超声振动感知的智能自动化切削刀具设计方法。根据刀具振子的结构参数，确定梁架结构的弯曲振型及其具体的振动频率特性，结合超声椭圆振动的激励作用，完成对切削刀具的振动特性分析。在此基础上，利用力学传感器，研究感知段设备的结构组成形式，再通过铰链柔度建模处理的方式，实现智能自动化切削刀具的设计。实验结果表明，在超声振动感知原理的作用下，...

基于机器学习的Incone|718孔增材制造工艺多目标优化————作者：张晶晶;卢慧;李艳利;翟媛媛;

摘要：对基于机器学习的增材制造工艺多目标优化进行了研究，提出了一种基于改进遗传算法的钻孔加工参数多目标优化模型，求解出最优钻孔参数，提高钻孔加工的质量和效率，继而实现增材零件尺寸精度和加工质量的提升，使零件达到使用标准。首先对钻孔加工参数多目标优化模型进行构建，然后采用改进后的遗传算法对其进行求解，最后对求解结果进行实验测试。测试结果表明：改进后的遗传算法求解获取的最优加工参数组合所得实际测试结果的孔尺...

基于人工智能的切削刀具疲劳强度预测方法————作者：王荔檬;赵莹莹;杨铨;

摘要：研究基于人工智能的切削刀具疲劳强度预测。采用小波降噪的方法过滤信号噪声并去除包含的异常值；以时域和频域特征为目标，提取更加完整的信号特征，利用Pearson系数法和MIC系数法对特征信号排序，通过核主成分分析完成信号特征融合，运用广义回归神经网络训练不同特征信号，根据获得的刀具磨损量实现对切削刀具疲劳强度的预测。实验结果表明：传统方法利用反向传播神经网络(back propagation neur...

基于三坐标测量机和3D扫描仪的凸轮高效逆向建模方法————作者：梁土珍;

摘要：针对凸轮零件传统逆向建模准确度不高、设计周期过长，以及产品外观表面有缺陷逆向建模效果不佳等问题，提出基于接触式三坐标测量机(coordinate measuring machines, CMM)测量和非接触式3D扫描仪数据采集相结合的逆向建模方法。对凸轮零件所有特征使用非接触式3D扫描仪进行数据采集，对关键特征使用三坐标测量机进行测量，获取凸轮零件特征数据，将特征数据导入到UG软件中进行逆向建模，...

基于CRITIC权重法和灰色关联分析的微芯片封装多目标参数优化————作者：赵玲玲;王权;范海霞;张群;

摘要：以芯片封装为研究对象，提出了一种注塑工艺参数多目标优化方法。为解决微芯片封装注塑成型过程中出现的体积收缩和翘曲变形等缺陷问题，以体积收缩率和翘曲值为优化指标，建立5因素4水平的Taguchi正交实验设计。通过Moldflow的仿真分析，将试验结果用信噪比表示，用CRITIC权重法计算出两个优化指标的权重，利用灰色关联分析，将多目标优化转化为单目标优化问题。通过极差分析进行排序，得到5个工艺参数的影...

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