模具技术

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《模具技术》 关注(): 期刊周期：双月刊; 期刊级别：北大核心; 国内统一刊号：31-1297/TG; 国际标准刊号：1001-4934; 主办单位：上海交通大学; 主管单位：教育部; 上一本期杂志：《江苏师范大学学报》自然科技论文; 下一本期杂志：《光学仪器》科技期刊论文

　　【杂志简介】

　　《模具技术》于1983年创刊，由上海交通大学主办、中华人民共和国教育部主管，上海报刊发行局发行，邮发代号4-589。主要报导国内外模具行业的新工艺、新设备、新材料，先进的设计和制造经验，是广大模具工作者必备的参考资料。

　　【收录情况】

　　国家新闻出版总署收录

　　中国科技论文统计用刊

　　【栏目设置】

　　主要栏目：模具设计、成形工艺、模具CAD/CAM、模具加工、连载、信息。

　　杂志优秀目录参考：

　　汽车开启件滚边工艺缺陷控制方法研究卢妍，张宁红，陈中春，陆伟民，杜亭，LU Yan，ZHANG Ning-hong，CHEN Zhong-chun，LU Wei-min，DU Ting

　　基于 NX 的覆盖件复杂结构零件的参数化设计方法刘全君，王金卓，王义林，LIU Quan-jun，WANG Jin-zhuo，WANG Yi-lin

　　渐进成形技术在复杂薄壁结构件制造中的运用冯苏乐，陆彬，曹婷婷，李中权，张小龙，陈军，FENG Su-le，LU Bin，CAO Ting-ting，LI Zhong-quan，ZHANG Xiao-long，CHEN Jun

　　基于试验的等效拉深筋阻力及几何参数修正罗仁平，贺亮，罗家兵，余彦永，陈扬，董湘怀，LUO Ren-ping，HE Liang，LUO Jia-bing，YU Yan-yong，CHEN Yang，DONG Xiang-huai

　　接电弹片的冲模设计胡清根，朱宏安，李旭东，HU Qing-gen，ZHU Hong-an，LI Xu-dong

　　两侧带凸台头盔外壳成形钻模的设计与制造文根保，文莉，史文，WEN Gen-bao，WEN Li，SHI Wen

　　关于一级台阶凸模受力的数值解董冠文，李宗义，朱七二，赵典凯，DONG Guan-wen，LI Zong-yi，ZHU Qi-er，ZHAO Dian-kai

　　冲压模凹 R角预处理在 CAD 系统中的实现与应用徐伟，魏威，何彦田，XU Wei，WEI Wei，HE Yan-tian

　　轮胎模具中套结构分析胡海明，王科，王云见，HU Hai-ming，WANG Ke，WANG Yun-jian

　　基于 ANSYS Workbench 轮胎活络模具结构优化崔龙，唐跃，侯富彬，CUI Long，TANG Yue，HOU Fu-bin

　　遥控玩具车轮毂注塑模设计孟少明，聂慧萍，陈晨，MENG Shao-ming，NIE Hui-ping，CHEN Chen

　　AutoCAD 环境下模具顶针孔数据到 Excel 表的自动提取赵宏，ZHAO Hong

　　汽车转向灯电子闪光器外壳的成形工艺分析张新杰，ZHANG Xin-jie

　　机械助理工程师论文：定流量中央空调制冷系统节能改造浅析

　　摘要：定流量中央空调供冷系统中，冷冻水泵及冷却水泵工频运行，总供水量不随冷负荷的变化而变化。此运行方式能量损耗显著，采用变流量控制系统对定流量空调制冷系统进行节能改造，实现中央空调制冷系统高效节能运行。

　　关键词：机械助理工程师论文,定流量,冷水机组,变频,压差旁通

　　目前广州地铁的空调制冷系统主要采用水冷式冷水机组，分集中冷站供冷和独立供冷两种方式。独立供冷车站，由定流量水冷式冷水机组向整个车站中央空调系统提供冷源。通过对定流量冷水机组的能量损耗进行分析，提出变流量控制节能改造的建议。

　　模具技术最新期刊目录

Ti6554合金铸锭挤压工艺研究————作者：高章虎;宋丽平;孙慧;徐广胜;

摘要：本文探讨了挤压成形过程中，挤压温度和挤压比对小规格新型近β型钛合金Ti6554棒材的组织性能和微观结构的影响。通过控制不同加工参数，分析材料显微组织以及材料性能的影响因素。结果表明，在较高的挤压比和较为适宜的挤压温度下，合金的晶粒得到了显著细化，提升了材料的机械强度和整体性能。本研究同时兼顾挤压后的晶粒细化程度与室温力学性能，避免使用过程中的微小形变，Ti6554钛合金挤压工艺优化参数为：挤压温度...

Q235平椭圆管与矩形管弯曲成型截面质量控制及工艺参数优化研究————作者：王翠竹;

摘要：研究了Q235平椭圆管在弯曲成型过程中的截面质量控制及工艺参数优化，旨在降低截面畸变和壁厚减薄，提高弯曲成型质量。采用有限元仿真方法，以Q235平椭圆管为研究对象，通过Dynaform软件构建三维有限元模型，模拟了不同工艺参数(包括芯管间隙、芯头数量、弯曲半径等)下的弯曲成型过程。具体步骤包括设定管坯材料参数、构建仿真模型、定义仿真工况，并沿弯曲路径划分截面以量取顶板与底板间的距离，计算中面高度缩...

两支架混合四腔的注塑模具设计————作者：宋金亚;

摘要：以两个结构差异较大的支架为例，根据实际需求，在分析其结构特点的基础上，将其混合排布在同一套模具中，完成四腔模初步设计。利用Moldflow进行流道平衡仿真，并对分流道和浇口尺寸进行优化，冷却水路为循环式，“冷却+填充+保压+翘曲”分析结果表明，冷却介质出入口温差不超过0.33 K,填充效果较均衡，两支架的最大翘曲总变形分别为0.138 5 mm和0.147 8 mm,满足要求。两支架上的倒扣采用3...

基于机器学习的发动机缸体锥齿轮塑性成型工艺研究————作者：王荔檬;杨铨;

摘要：为提升发动机缸体锥齿轮塑性成型生产质量，研究了基于机器学习方法的塑性成型工艺。设计了发动机缸体锥齿轮塑性成型工艺环节，确保每一步都符合材料特性和产品要求。利用机器学习方法中的主成分分析方法获取主要工艺参数，基于所获取的工艺参数制备塑性成型件。通过模拟实际成型过程，预测可能出现的问题并提前调整工艺参数。利用深度学习方法检测塑性成型件缺陷，确保产品质量符合标准。实验结果显示：用主成分分析方法提取工艺参...

模具用铜合金材料研究进展————作者：刘剑;马长越;杨少增;肖国华;

摘要：随着高新技术的不断涌现，模具产业也实现了同步发展，其中，铜合金模具材料的相关研究发展尤为显著。本文综述了国内外铜合金模具材料领域的相关研究，特别是在高强高导、高强高弹、高强耐蚀、超高导和高耐热性能关键性能指标的模具材料研究现状。同时介绍了不同铜合金模具材料的性能特点

7075铝合金数值模拟本构方程准确性评估————作者：孔敏;潘志慧;胡莎;易凤临;何琴;

摘要：为了探讨7075铝合金流变应力的预测模型，表征了关键因素，包括变形温度、应变速度以及材料的高温硬化特性，这三方面共同作用于其高温流变应力的综合影响。在此基础上，建立了基于应变修正的Arrhenius及Cowper-Symonds应变本构模型，对其参数进行求解计算，并评估了其对流变应力的预测水平。结果表明：Cowper-Symonds本构方程的预测值与测量值的线性关系系数比修正后的Arrhenius...

基于大数据的模具制造网络流量异常检测与防御机制————作者：刘晶;李国朋;韩鹍;

摘要：本文的目的在于探讨基于大数据的模具制造网络流量异常检测与防御机制，以应对模具制造行业在数字化转型阶段面临的网络安全挑战。借助于整合大数据处理、机器学习、深度学习及生成对抗网络(GAN)等前沿技术，构建了一个多层次、智能化的网络流量监控与防御系统。研究中说明了包含数据收集、处理、分析、检测与防御的系统架构，并利用GAN进行数据增强和对抗性训练，以提升异常检测的准确性和防御的智能化水平。借助于实验，对...

数字化加工技术在异形件加工中的应用研究————作者：付斌利;雒钰花;

摘要：将UG NX12.0软件的CAM功能与VERICUT 9.0软件的仿真功能予以结合。首先，利用UG NX12.0软件构建了异形件偏心轴以及专用工装的三维模型，用于生成刀具加工刀路和数控加工程序。然后，建立了FANUC系统的虚拟数控加工中心和刀具库，运用VERICUT9.0软件对零件的加工状态进行试切模拟，并对零件的刀具路径、加工参数和加工程序进行分析和优化。最后，通过对零件的实际加工过程与仿真结果...

计算机模拟在模具热处理工艺优化中的关键技术研究————作者：马磊娟;

摘要：本文研究了遗传算法技术在模具热处理工艺优化中的应用，旨在提升模具的力学性能和使用寿命，通过引入计算机模拟技术，分析了遗传算法在确定最优热处理工艺参数中的关键作用。研究首先构建了热传导模型和相变模型，以精确描述热处理过程中模具的温度分布和组织演变规律。在此基础上，提出了一种基于遗传算法的多目标优化策略，能在多约束条件下高效地搜索出最优热处理工艺参数组合。通过数值方法求解热传导方程和相变动力学模型，模...

模具全生命周期管理在铝型材智能制造中的应用研究————作者：路颖;

摘要：模具作为铝合金型材成型的核心部件，它的全生命周期管理对于提高铝型材的成品率、改善产品质量具有十分重要的意义。本研究在国内提倡数字化智能制造转型的背景下，通过任意形状曲线文本识别算法及两阶段算法实现模具端面编号与形状的快速、准确自动识别，解决了现有模具二维码识别率低、自动化程度低、劳动强度大等难题，为模具的仓储管理、智能化运输，及工序间的高效流转提供了关键支撑，并基于模具产量、产品质量等分析统计实现...

基于改进SSD算法的铣刀前刀刃抗破损设计方法讨论————作者：许春;刘涛;詹智敏;张随鹏;刘琦峰;

摘要：探讨了一种基于改进SSD算法的工业铣刀刀具边缘抗破损方法。在设计过程中，根据工业铣刀刀具的单刀齿铣削情况计算程序控制的时间间隔，获取刀齿切削对应的矢径值计算出切削刃长度，对工业铣刀刀具微齿重叠形式进行优化设计，确定其中细小参数，最后引入改进SSD算法对刀具边缘进行破损情况以及参数的检测。铣刀刀具边缘抗破损性能测试结果表明，在相同测试环境下，由设计方法得到的刀具严重破损率大大降低，说明抗破损性能有所...

复合材料T形长桁成型模具变形分析————作者：潘发展;刘敏;郑炜;岳明;

摘要：以复合材料T形长桁成型模具为研究对象，基于热弹性力学理论，建立了模具的有限元模型(FEM),对模具在热压罐内的变形进行模拟分析，找出初始设计的薄弱位置。从传力路径、加筋结构和模具材料等方面，对模具结构进行改进优化，显著地降低了模具的变形量，保证了复合材料构件成型精度要求

基于模拟退火算法的锅炉焊接与模具冷却过程数值模拟及优化技术————作者：吕品正;衡鑫;雷兵兵;孙明;周天昊;

摘要：通过构建锅炉焊接接头和模具冷却系统的数值模型，结合模拟退火(SA)算法，对制造过程中的关键工艺参数和设计方案进行了优化。研究结果表明，优化后的焊接工艺和冷却系统设计方案显著提高了锅炉焊接接头的力学性能和模具的冷却效率，有效减少了制造缺陷，提升了产品质量和生产效率。数值模拟与优化技术在锅炉与模具制造过程中具有显著优势，为制造业的技术创新和产业升级提供了有力支持

基于计算机视觉的模具缺陷自动检测技术方法————作者：吕斌;王艳;

摘要：为了提高模具质量、模具缺陷检测效率与检测准确率，提出了一种基于计算机视觉的模具缺陷自动检测技术。首先，通过获取模型空间特征数据，完成种群粒子位置和速度的初始化。然后，利用适应度函数分析，寻找局部和全局最优解，优化粒子速度和位置。接着，采用Sigmoid函数对粒子的速度和位置进行修正。最后，判定粒子的适应度是否稳定，并通过计算机完成模具缺陷检测结果可视化输出。实验结果表明，所提出的技术能够有效识别缺...

数字技术赋能高职“UG软件应用”课程教学改革与实践————作者：曹旭妍;徐家忠;杨茂芽;

摘要：随着数字技术的快速发展，职业教育领域正经历着深刻的变革，数字技术的日臻成熟也为课程改革提供了新的动力。本文针对“UG软件应用”课程传统教学中所存在问题，确立课程教学改革思路，从课程数字化资源建设、教学模式改革、教学评价方式完善等方面，对数字技术赋能课程教学改革的实施路径进行了深入研究与实践，以期为数字化背景下高职机械类专业的课程改革提供参考和借鉴

基于Moldflow的90°大弧弯管注塑模具设计————作者：万琼;闫鸽;刘奥运;贾雄伟;

摘要：针对某种90°大弧弯管壁厚不均匀、脱模困难的特点，设计了一套斜导柱曲线抽芯机构的一模一腔模具。为改善塑件质量，首先使用Moldflow软件对塑件注塑过程中充填时间、流动前沿温度、熔接线、气穴、冷却水温度、翘曲变形量等进行仿真分析，结果表明，该冷却系统可靠，并获得相关注塑成型工艺参数：熔体温度为190℃,注射时间为3 s,保压时间为10 s,锁模力大于22.65 t,冷却水温度25℃。其次，对模具结...

电动剃须刀外壳注塑模的设计————作者：任天娟;

摘要：以电动剃须刀外壳塑件为研究对象，依据塑件的成型难点，设计了潜伏式浇口以保证塑件的成型表面质量。为保证塑件侧孔、斜孔和卡扣机构成型分别设计了定模和动模的抽芯机构，同时设计了定距分型机构，保证了模具三次分型及顺利脱模，该注塑模具的结构设计合理，可为同类外壳类塑件的成型提供一定的参考

基于五轴加工技术的汽车节气门压铸件加工方案设计与实践————作者：焦峥辉;王帅;高冬冬;谢明明;贾王斌;邬凯;

摘要：聚焦于汽车节气门压铸件加工过程中面临的加工精度高要求、加工特征复杂，以及毛坯装夹与找正难度大等关键技术难题，提出了一种五轴组合加工解决方案。该方案系统性地涵盖了高精度机床的选型、专用刀具的优化配置、定制化治具的设计与精密制造，以及全面升级的检测流程等多个关键环节。通过实践应用与严格验证，该方案显著提升了节气门压铸件的加工精度与良品率(超过95%)。本案例的成功实施，不仅为汽车节气门压铸件的加工提供...

基于多岛遗传算法吹塑成型效率工艺参数优化————作者：黄伟;符宝鼎;朱坤;

摘要：为提高奶酪包装壳的吹塑成型效率，选用HDPE(高密度聚乙烯)作为包装壳材料，并将片材温度、吹塑压力、片材厚度作为设计变量。以吹塑成型时间最短和制品壁厚方差最小为优化目标，采用最优拉丁方设计试验表，在Polyflow软件中进行仿真实验，得出实验结果。通过应用径向基函数神经网络建立近似模型，并利用多岛遗传算法进行优化，最终获得最优工艺参数组合：A(吹塑压力)=1 MPa,B(片材温度)=240℃,C(...

基于CAD/CAE智能集成的车轮成型模具设计系统研究————作者：赵慧;向华;庄新村;黄孝卿;李新;许章泽;

摘要：为了提高车轮模具的设计效率和质量，以知识工程和有限元集成仿真技术为核心，提出了基于CAD/CAE智能集成车轮的成型模具设计方案，构建了系统框架体系。通过基于逆向推理的车轮坯形生成技术、基于关键点的车轮成型模具自生成技术，以及CAD/CAE集成的车轮锻造仿真技术等关键技术的实现，开发了车轮成型模具智能设计系统。实验结果表明，该系统显著提高了车轮模具设计质量，缩短了开发周期

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