模具技术

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模具技术 关注(): 期刊周期：双月刊; 期刊级别：北大核心; 国内统一刊号：31-1297/TG; 国际标准刊号：1001-4934; 主办单位：上海交通大学; 主管单位：教育部; 上一本期杂志：《江苏师范大学学报》自然科技论文; 下一本期杂志：《光学仪器》科技期刊论文

　　【杂志简介】

　　《模具技术》于1983年创刊，由上海交通大学主办、中华人民共和国教育部主管，上海报刊发行局发行，邮发代号4-589。主要报导国内外模具行业的新工艺、新设备、新材料，先进的设计和制造经验，是广大模具工作者必备的参考资料。

　　【收录情况】

　　国家新闻出版总署收录

　　中国科技论文统计用刊

　　【栏目设置】

　　主要栏目：模具设计、成形工艺、模具CAD/CAM、模具加工、连载、信息。

　　杂志优秀目录参考：

　　汽车开启件滚边工艺缺陷控制方法研究卢妍，张宁红，陈中春，陆伟民，杜亭，LU Yan，ZHANG Ning-hong，CHEN Zhong-chun，LU Wei-min，DU Ting

　　基于 NX 的覆盖件复杂结构零件的参数化设计方法刘全君，王金卓，王义林，LIU Quan-jun，WANG Jin-zhuo，WANG Yi-lin

　　渐进成形技术在复杂薄壁结构件制造中的运用冯苏乐，陆彬，曹婷婷，李中权，张小龙，陈军，FENG Su-le，LU Bin，CAO Ting-ting，LI Zhong-quan，ZHANG Xiao-long，CHEN Jun

　　基于试验的等效拉深筋阻力及几何参数修正罗仁平，贺亮，罗家兵，余彦永，陈扬，董湘怀，LUO Ren-ping，HE Liang，LUO Jia-bing，YU Yan-yong，CHEN Yang，DONG Xiang-huai

　　接电弹片的冲模设计胡清根，朱宏安，李旭东，HU Qing-gen，ZHU Hong-an，LI Xu-dong

　　两侧带凸台头盔外壳成形钻模的设计与制造文根保，文莉，史文，WEN Gen-bao，WEN Li，SHI Wen

　　关于一级台阶凸模受力的数值解董冠文，李宗义，朱七二，赵典凯，DONG Guan-wen，LI Zong-yi，ZHU Qi-er，ZHAO Dian-kai

　　冲压模凹 R角预处理在 CAD 系统中的实现与应用徐伟，魏威，何彦田，XU Wei，WEI Wei，HE Yan-tian

　　轮胎模具中套结构分析胡海明，王科，王云见，HU Hai-ming，WANG Ke，WANG Yun-jian

　　基于 ANSYS Workbench 轮胎活络模具结构优化崔龙，唐跃，侯富彬，CUI Long，TANG Yue，HOU Fu-bin

　　遥控玩具车轮毂注塑模设计孟少明，聂慧萍，陈晨，MENG Shao-ming，NIE Hui-ping，CHEN Chen

　　AutoCAD 环境下模具顶针孔数据到 Excel 表的自动提取赵宏，ZHAO Hong

　　汽车转向灯电子闪光器外壳的成形工艺分析张新杰，ZHANG Xin-jie

　　机械助理工程师论文：定流量中央空调制冷系统节能改造浅析

　　摘要：定流量中央空调供冷系统中，冷冻水泵及冷却水泵工频运行，总供水量不随冷负荷的变化而变化。此运行方式能量损耗显著，采用变流量控制系统对定流量空调制冷系统进行节能改造，实现中央空调制冷系统高效节能运行。

　　关键词：机械助理工程师论文,定流量,冷水机组,变频,压差旁通

　　目前广州地铁的空调制冷系统主要采用水冷式冷水机组，分集中冷站供冷和独立供冷两种方式。独立供冷车站，由定流量水冷式冷水机组向整个车站中央空调系统提供冷源。通过对定流量冷水机组的能量损耗进行分析，提出变流量控制节能改造的建议。

　　模具技术最新期刊目录

基于Solidworks的汽车后保险杠精密模具设计与数控加工工艺研究

摘要：经济全球化带动工业制造水平的发展，为了提升企业在市场中的竞争力，要求必须加强精密模具的制造效率与生产质量。首先在汽车后保险杠塑件结构基础上通过Solidworks软件对汽车后保险杠精密模具的浇注系统、排气系统，以及产品两端翻边位的脱模机构组合形成，整体精密模具设计。然后通过SolidWorks软件进行建模，将模具以适合的格式导入至SolidWorks软件的CAM模块中，完成加工工艺规划，确定工艺参...

诱导轮成型加工工艺研究

摘要：针对诱导轮的叶片形状复杂多变、壁厚较薄，流道窄而深，以及组成材料为钛合金的诸多特点，制定了五轴加工工艺方案，并设计了专用铣加工工装，利用CAM软件进行了数控程序编制。通过虚拟仿真软件搭建了五轴加工中心虚拟机床仿真环境，并在仿真环境中进行了模拟加工，最后对程序进行了优化。采用优化后的程序进行了产品加工验证，产品未发生过切、残留等现象。最后，产品三维扫描数据与模型比对结果表明，本方案完全满足工艺标准文...

BIM技术在建筑模具设计与制造中的应用研究

摘要：本文采用基于建筑信息模型(building information modeling, BIM)技术的设计绘图软件Solid Works对楼梯支撑架体和楼梯模具本体进行模具设计，将楼梯模具设计成多模块的可调节形式，并通过螺栓实现各模块的衔接，同时导出详细的用料清单(bill of material, BOM),在获取预制件信息的基础上进行建模，并模拟场地布置。实验结果表明：BIM技术可有效构建楼梯...

基于LFT-D复合材料的建筑模具成型优化研究

摘要：建筑工程的稳定性直接影响整体工程质量，为提高建筑工程结构的稳定性，本文以建筑模板为研究对象，采用PA6+GF30%的LFT-D复合材料设计模具结构及冷却系统。通过分析冷却管道直径，计算冷却用时及管道与型腔表面的距离，优化模具工艺参数。结果表明，模具温度45℃、熔体温度215℃、注射时间8 s、保压时间10 s以及保压压力80 MPa的工艺参数组合为最优方案。固体接触面中，冷却过程中固体接触面的换热...

基于CAE分析的汽车塑料饰件模具成型研究

摘要：由于汽车塑料饰件通常体积小且结构复杂，在模具设计中经常会因为内部的缺陷或是不合理的参数设置导致模具多次返修。为此，本文基于CAE分析，以行车模式功能键触摸盖为研究对象，3D建模外观，确定浇口类型、设计冷料井、优化浇注系统尺寸和冷却系统。试验中发现，本模具在2.5 s后就已经完成了浇口熔体的凝固，且此时的凝固因子为1,浇口凝固效果好。模具的浇注时间、剪切率、充填率分别为1.19 s, 4×10～5 ...

基于工程力学的模具结构优化设计与应力研究

摘要：本文以汽车的转向节为研究对象，在分析转向节的结构、材料及工艺基础上，提出热锻成型工艺。通过计算出模口铸件部分挤压力以及直筒铸件部分挤压力，得出整个铸件在模具中由于外部载荷作用导致的内在挤压变形情况。利用有限元软件模拟模具热锻成型过程，发现模具的最长枝杈部位存在间隙缺陷。针对此缺陷，在模具中设计阻力墙结构，旨在通过控制熔体流动方向和流动速度，避免铸件间隙缺陷现象。结果表明，与优化前相比，预锻载荷提升...

交通工程用复合材料模具设计与制造技术研究

摘要：本文选择航空航天领域常见的弯曲蒙皮面板作为研究对象，采用复合材料模具进行制造，结合树脂传递模塑工艺(resin transfer molding, RTM)优化设计与生产流程。首先，分析了产品需求并选定了适合的模具材料，设计了阴模和主模。然后，按照设计进行模具加工、表面处理和真空袋层压，使用优化工艺参数进行树脂注入并固化。最后，进行铝合金模具与复合材料模具的性能对比实验。结果表明，采用LTC410...

基于ANSYS的超声振动辅助无钉铆接系统优化设计

摘要：针对碳纤维能增强复合材料与金属间的无钉铆接结构的特点，研制了一套超声振动辅助无钉铆接系统，以增益连接域的结构强度。首先，根据理论公式对核心部件，如换能器、变幅杆、工具头的尺寸进行计算，进而对核心部件进行结构设计与建模；其次，利用ANSYS对核心部件及其整体结构进行仿真分析，变幅杆、工具头以及整体结构的模态分别为15 158, 14 926, 15 156 Hz,与设计要求的15 kHz的误差分别为...

一种用双层凹模补偿U形弯曲回弹的模具优化方案

摘要：对一款有特色的电机支架产品，进行了工艺性分析，对展开外形尺寸及成型力进行计算发现高侧壁U形弯曲件易回弹而引起尺寸链波动；采用镦压校正与侧压强顶结构后，较好补偿了回弹影响。在创新引入双层凹模，逐层缓步变形，选择适当模材，及(TD)处理下，让弯曲间隙由大向正常过渡直至底部镦压校正，缓解了制件底部连通侧壁的加强筋因弯曲而产生的复杂变形，从而达到进一步控制回弹的目的。经批量生产验证，本模具较好解决了制件生...

基于有限元仿真的铝合金轮毂挤压工艺参数优化

摘要：采用有限元方法探究了铝棒预热温度、模具预热温度、挤压筒温度和挤压速度这4个主要挤压工艺参数对轮毂型材出口温度和挤压过程中铝棒温度的影响；并通过正交实验和实际挤压生产情况确定了轮毂型材的最佳挤压工艺参数：挤压速度7.0 mm/s、铝棒预热温度500.0℃、模具预热温度450.0℃、挤压筒温度440.0℃;最后，针对采用初始和最佳两组挤压参数生产的轮毂型材出现的机械性能差异，从其晶粒度和析出相两个方面...

铝合金扩散连接技术与界面质量调控方法研究进展

摘要：铝合金作为一种重要的轻质、高强度金属材料，在航空航天、汽车、船舶等领域的应用日益广泛。扩散连接技术作为一种先进的固态连接方法，因其具有连接强度高、热影响区小、变形小等优点，在铝合金连接领域具有广阔的应用前景。然而，扩散连接过程中的界面质量控制一直是该技术应用的难点。铝合金表面存在一层致密且稳定的氧化膜，会严重阻碍扩散连接过程，进而影响扩散连接接头的质量。突破铝合金扩散连接的难题能为铝合金超塑成型/...

动态载荷下三种典型模具钢材料的动态响应与稳定性分析

摘要：为研究复杂工况下模具的耐磨性和其他性能变化规律，以LD1、 65Nb、 Cr12MoV三种模具钢作为研究对象，采用冲击磨损试验、残余奥氏体测量、碳化物含量分析，以及动态力学响应测试等多种方法，分析其在动态载荷下的动态响应与稳定性，结果表明，65Nb钢在动态载荷下表现出最佳的承载能力和抗裂性能，其抗拉强度为2 300 MPa,断裂韧性为52 MPa·m^1/2;而LD1钢在较轻负...

铜纳米颗粒改善润滑摩擦特性在注塑/冲压模具中的应用

摘要：铜纳米颗粒(Cu NPs)因其独特的物理化学性质，在模具润滑领域展现出显著优势。本文系统综述了铜纳米颗粒在注塑/冲压模具中的应用机理、性能优化及实际案例。研究表明，铜纳米颗粒通过动态润滑膜形成(摩擦系数低至0.07～0.12)、表面修饰协同效应(极压承载能力提升至3.5 GPa)和自修复机制(磨斑直径减少23%～27%),显著提升了模具的高温稳定性(耐受温度达800℃)与环保性能(碳足迹降低62%...

激光熔覆光斑尺寸对铁基涂层的组织与性能影响研究

摘要：采用不同光斑尺寸激光熔覆技术在45钢表面制备出3种铁基合金涂层，研究了光斑尺寸对3种涂层的物相组成、微观组织、显微硬度和耐磨性的影响。结果表明：不同光斑尺寸均可在优化工艺范围内制备成型良好的涂层。3种铁基合金涂层均以体心立方α-Fe和Fe-Cr(Ni)固溶体为主，光斑尺寸对涂层的物相组成基本无影响。与大光斑涂层L1～L3相比，小光斑涂层S1～S3的显微组织更细小。3种铁基合金涂层的硬度都远高于基体...

喷射沉积超高强铝合金成分筛选与性能优化研究

摘要：本文采用喷射沉积技术制备超高强铝合金，通过电子显微镜、扫描电子显微镜JSM25600LV、透射电镜、虹光变质机、万能拉伸机及差热扫描仪等设备研究喷射过程中合金的组织形貌、力学性能等变化。结果表明：经过峰时效热处理后，合金的组织均匀细小，平均晶粒尺寸为3～5μm,沿晶析出了富Mg和富Ni相；合金元素Mg能加速应力腐蚀的发生，MgZn₂析出相的形貌为短棒状，热处理后拉伸断口形貌为...

复合材料叶片铺层形状设计

摘要：复合材料叶片铺层形状设计关键步骤包括铺贴面提取、铺贴面扩展和铺层形状生成。本文采用基于面对的中面提取算法获取叶片中面作为铺贴面，基于反射-B样条曲线构造的曲线曲面扩展算法，将铺贴面沿着叶长和叶宽方向自然扩展，并通过偏置铺贴面扩展面与叶片求交的方式生成铺层形状。基于西门子NX软件二次开发实现相关算法，使用实际叶片模型进行试验，证明了算法和方案的可行性

锥形塑料保持架仿真模拟优化及模具设计

摘要：通过对高速轴承中的塑料保持架进行受力分析和模具设计方面的研究，介绍了保持架设计优化及注射模具设计案例。利用计算机辅助软件分别对玻璃纤维质量分数为10%, 20%, 30%和35%的聚酰胺-66(PA66)塑料，基于ANSYS进行仿真模拟。研究结果表明：当方形兜孔保持架玻璃纤维质量分数35%时，PA66的最大等效应力为5.641 MPa,相比玻璃纤维质量分数10%的降低16.5%。而玻璃纤维质量分数...

反压注塑发泡成型模具优化设计

摘要：本文针对汽车仪表板注塑件结构复杂、性能要求高等制造难题，提出了一套反压注塑发泡成型工序与模具设计优化方案。通过机械手预置网布结合分阶段反压注塑发泡工艺，在合模间隙1 mm条件下优先完成气囊区注塑，利用网布增强效应与压力梯度控制提升制品气囊区的力学性能。针对非发泡区域控制需求，开发气动顶块与油缸驱动弹块复合系统，通过动态压力补偿，实现了防发泡控制。根据模具结构特点，在模具两侧设计了不同水路，还在气囊...

Ti6554合金铸锭挤压工艺研究

摘要：本文探讨了挤压成形过程中，挤压温度和挤压比对小规格新型近β型钛合金Ti6554棒材的组织性能和微观结构的影响。通过控制不同加工参数，分析材料显微组织以及材料性能的影响因素。结果表明，在较高的挤压比和较为适宜的挤压温度下，合金的晶粒得到了显著细化，提升了材料的机械强度和整体性能。本研究同时兼顾挤压后的晶粒细化程度与室温力学性能，避免使用过程中的微小形变，Ti6554钛合金挤压工艺优化参数为：挤压温度...

基于机器学习的发动机缸体锥齿轮塑性成型工艺研究

摘要：为提升发动机缸体锥齿轮塑性成型生产质量，研究了基于机器学习方法的塑性成型工艺。设计了发动机缸体锥齿轮塑性成型工艺环节，确保每一步都符合材料特性和产品要求。利用机器学习方法中的主成分分析方法获取主要工艺参数，基于所获取的工艺参数制备塑性成型件。通过模拟实际成型过程，预测可能出现的问题并提前调整工艺参数。利用深度学习方法检测塑性成型件缺陷，确保产品质量符合标准。实验结果显示：用主成分分析方法提取工艺参...

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