中国铸造装备与技术

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《中国铸造装备与技术》 关注(): 期刊周期：双月刊; 期刊级别：北大核心; 国内统一刊号：37-1269/TG; 国际标准刊号：1006-9658; 主办单位：中国机械工程学会;济南铸造锻压机械研究所有限公司; 主管单位：中国科学技术协会; 上一本期杂志：《光学仪器》科技期刊论文; 下一本期杂志：《模具工业》期刊论文

　　【杂志简介】

　　《中国铸造装备与技术》杂志是由中国科协主管，中国机械工程学会、中国机械装备(集团)总公司济南铸造锻压机械研究所主办的国家综合型科学技术刊物，1966年经中共中央宣传部批准创刊，当时的刊名是《铸造机械》。经过二十个春秋之后，于1986年更名为《中国铸机》，被广大读者誉为“知识的宝库，信息的源泉，交流的纽带，良师益友”。十年以后，1996年，为适应铸造行业的发展，更好地为广大读者服务，经中国科学技术协会批准，中国铸造装备与技术杂志社正式成立，同年本刊更名为《中国铸造装备与技术》。自创刊以来，本刊一直以从事铸造生产管理、技术研究、新产品新材料的设计与研制、设备使用及维修的企业经理人、工程技术人员、工人、大专院校铸造专业师生为读者对象，努力办出自己的特色。杂志发行量大，影响面广，读者众多，杂志信誉好，我们是您宣传产品的最佳媒体!

　　读者对象：铸造企业中高级管理决策人员、技术人员、采购人员，科研院所科研设计人员、以及大专院校师生。

　　报导范围：铸造生产管理，砂型铸造工艺与装备，特种铸造工艺与装备，黑色金属及有色金属材料，铸造环境工程，铸造原辅材料，仪器仪表。

　　报导内容：铸造新工艺、新技术、新装备，铸造设备的设计、制造、加工，铸造应用技术经验交流，铸造车间设计，技术改造，最新铸造环保技术及实用环保技术，计算机在铸造生产、铸件质量控制等领域的应用，铸造标准宣惯，铸造行业学会、协会活动，学术会议、展览会消息，技术转让、人才交流、企业变革等内容。

　　【收录情况】

　　国家新闻出版总署收录

　　机械工业部优秀期刊奖

　　第二届华东地区优秀期刊

　　山东省优秀期刊

　　【栏目设置】

　　主要栏目：专题论述、试验研究、材料工艺、装备技术、技术改造、环境卫生安全、设备维护、业界资讯、企业之窗、市场纵横等栏目。

　　杂志优秀目录参考：

　　国内铸造快速成型技术与应用臧加伦，孙玉成，李闯，黎智勇，ZANG JiaLun，SUN YuCheng，LI Chuang，LI ZhiYong

　　H型钢坯连续铸造工艺概况及发展现状阮飞，刘智宇，马婕，冯孔方，白亮，刘卓承，RUAN Fei，LIU ZhiYu，MA Jie，FENG KongFang，BAI Liang，LIU ZhuoCheng

　　济南铸锻所与CMEC合作开发冒口锤

　　薄壁高大铸钢件消失模铸造工艺的改进杨彦芳，卢献忠，范晓明，YANG YanFang，LU XianZhong，FAN XiaoMing

　　曲轴箱自动制芯取芯工艺改进姚积敏，赵怀明，计威，YAO JiMin，ZHAO HuaiMing，JI Wei

　　离心复合高铬钢轧辊差温热处理工艺刘宝存，左素敏，LIU BaoCun，ZUO SuMin

　　内蒙古乌海市海勃湾区亨通铸造产业园招商公告

　　燃气轮机压气缸的铸造工艺方法安玲玲，孟庆文，AN LingLing，MENG QingWen

　　树脂旧砂再生线自动控制系统的设计吴卓坪，周瑜忻，杨勇，汪华平，王烛光，WU ZhuoPing，ZHOU YuXin，YANG Yong，WANG HuaPing，WANG ZhuGuang

　　亚世科化学推出新开发的混合添加剂

　　SCR连铸中间包浇注机构故障诊断及控制技术研究张伟旗，ZHANG WeiQi

　　基于悬挂链式曲轴热处理生产线的研究刘玲玲，李保强，LIU LingLing，LI BaoQiang

　　征稿启示

　　30t/h铝锭连续铸造机输送链链轮修形减振设计赵俊天，胡升阳，董亚亚，ZHAO JunTian，HU ShengYang，DONGYaYa

　　自动寻迹搬运车控制系统设计与实现郭伟，GUO Wei

　　2015'第21届消失模V法实型铸造技术年会通知

　　设备维护期刊投稿：高效浓缩机在张家口发电厂一期除渣系统中的应用

　　摘要：本文根据作者对高效浓缩机实际调试经验及调研情况，简要叙述了高效浓缩机面积、斜管长度、底流口直径的计算方法，并对高效浓缩机处理能力、入料方式、斜管安装、传动方式、刮泥耙等方面谈了自己的体会，以引起设计、选型、使用者注意。

　　关键词：高效浓缩机,计算,体会

　　倾斜管(板)高效浓缩机具有沉淀效率高、占地面积小等特点，近年来在许多老电厂除灰系统改造或新电厂除灰系统设计中被广泛地用来浓缩澄清灰渣浆。但在实际运行过程中，出现了许多问题，影响除灰系统正常运行。根据作者在所设计的几个电厂除灰系统技术改造中对高效浓缩机的实际调试经验及其它电厂调研情况，在设计、选型高效浓缩机时，应对其处理能力、入料方式、斜管(板)及托架、传动方式、刮泥耙、底流口等方面的计算及选择引起足够重视。

　　中国铸造装备与技术最新期刊目录

浅谈设备备件全生命周期管理实践————作者：赵宏俊;王永吉;王艳杰;

摘要：主要介绍了设备备件全生命周期管理的具体实践，针对铸造行业特点，对设备备件的采购、使用、维护、报废等阶段，提出具体管控理念和措施，降低成本，保障设备运行的可靠性和工艺精度，实现提质增效的目的

影响铸铁件渗透检测的关键因素————作者：杨志鹏;佟永鑫;

摘要：介绍了渗透检测的基本原理和应用，其中检测方法、时间、表面粗糙度、温度等因素对铸铁件缺陷检出率均有影响。通过对不同的检测条件进行实验，通过分析得出对渗透检测结果影响较大的因素，在以后的工作中可以尽可能避免不利的影响因素，提高渗透检测结果的准确性和可靠性

后处理加热对3D打印砂芯成型强度影响因素研究————作者：王佳;孙玉成;刘慧;倪允强;王焕宁;

摘要：3D打印呋喃树脂砂芯成型后需要一个反应固化的过程，常温条件下随放置时间延长强度会逐渐增加。除此之外，使用烘烤加热也可加速此过程。通过调整加热温度及加热时间，研究加热对3D打印砂芯成型后强度的影响。结果表明：在60～120℃范围内，烘烤对成型后强度有明显的提升。随着温度的升高，强度先提升后略微下降；随着时间的增加，强度基本呈下降趋势。使用合适的后处理加热工艺可有效提升3D打印砂芯成型后强度

3D打印技术在阀体铸件研发中的应用————作者：董云菊;

摘要：以某厂阀体铝合金铸件研发为对象，介绍了3D打印技术在其铸造成型中的应用。生产结果显示：3D打印快速成型铸造周期仅为传统有模砂型铸造的1/2，成本仅为传统有模砂型铸造的1/4，缩短研发周期的同时降低了研发成本；3D打印快速成型的阀体砂型（芯）尺寸精度高，浇注出的阀体铝合金铸件力学性能好，6.0 MPa水压强度、4.4 MPa水压气密性合格，均达到厂家要求。研制成功后获得的整套成熟铸造工艺方案可为后续...

智能制造背景下材料科学基础课程教学改革探索————作者：张一坤;史姣;宋晓茜;

摘要：随着智能制造等新兴技术的不断发展，对材料成型及控制工程专业课程教学改革提出了新的要求。通过专业基础课材料科学基础课程改革案例，介绍了在材料科学基础课程教学中的探索，通过开展多学科融合教学、产学研协同育人等教学方式，强化学生对理论教学理解，培养实践应用思维、创新创业能力；使晶体结构、原子扩散等理论知识与实际应用紧密联系，提升学生灵活运用知识水平，融入思政元素，树立科学强国的爱国理念

落实责任担当，展现“力劲温度”|力劲获“履行社会责任优秀企业”荣誉

摘要：<正>近日，“聚力创新，智赢未来”第五届深圳企业创新促进大会暨深圳工业总会2024年度年会举行。来自深圳市政协、市政协经济委、市关工委、市工商联、市工信局、市人社局及市相关部门，中国工业经济联合会、深圳工业总会的领导、企业家、行业协会和媒体代表等700多人出席大会。大会举行了“第七批工业强国青少年培育活动基地”，“第九届深圳百优工匠、卓越工匠、工匠导师、工匠培育示范单位”、“2024年度履行社会责...

铸造锻压机械标准化和检测服务“十五五”发展规划专家座谈会在济南圆满举行————作者：本刊编辑部;

摘要：<正>2025年3月11日，由济南铸锻所主办的“铸造锻压机械标准化和检测服务‘十五五’发展规划专家座谈会”在泉城济南成功召开。此次盛会汇聚行业权威专家、企业精英及标准化领域领军人物，对我国铸造、锻压机械标准化工作及行业检验检测服务起到了积极指导和推动作用

CLP-13型低压铸造液面加压自适应控制系统————作者：朱霖;董冰;董秀亮;

摘要：模仿大脑的思维方法简单方便的解决了低压铸造液面加压控制系统充型速度自适应控制的难题，建立最优的凝固温度梯度，并通过实验证明是正确的。另外，由充型转保压的保压跃升阶段可精确及时到毫秒级，为铸件的凝固补缩及时提供大保压压力，降低铸件因增压不及时而产生缩松的风险，进一步提高了铸件的内在质量与铸件成品率。该系统的使用不仅可提高铸件成品率，还可使铸造新操作手与经验丰富的操作手几乎具有同等的水平，降低了铸造生...

一种轻量化V型发动机蠕铁机体3D铸造工艺研究————作者：常振;陈孝先;

摘要：近年来，轻量化、布局紧凑是发动机机体设计生产的主要方向，由于其铸造成型难度较大，其铸造工艺方法也在不断探索和更新。主要通过3D打印铸造工艺技术，对V型发动机蠕铁机体工艺进行探索和优化，利用整芯最大化减少砂芯数量，提高生产效率，改善机体铸件尺寸一致性，减少外观和内部缺陷。生产结果表明，研发设计的铸造工艺方案，铸件生产过程更加简便高效，产品尺寸精度更高，外观和内部质量大幅度提升

无人机发动机曲轴箱压铸模设计————作者：温勇亮;戴二林;

摘要：针对一款无人机专用发动机曲轴箱的批量生产进行压铸模设计。设计之前首先了解产品的的使用环境和精度要求，在此基础上分析产品的结构，针对产品结构确定模具分型面，从而确定出模方向和脱模方式。对于该产品而言，存在多个方向的特征，如何确定成型方式是难点所在，针对此问题，最终选择斜导柱+斜推杆外抽的侧抽成型方式，采取一模两腔的布局。实践表明，该结构的压铸模生产效率高，能实现产品的大批量生产

一种缸盖类灰铸铁件质量改进————作者：孙升;

摘要：分析灰铸铁基体组织的影响因素，通过调整炉料配比，改进变质处理工艺，对比不同种类孕育剂对铸件金相组织的影响，从而提高铸件本体取样抗拉强度

力劲集团亮相2025全球压铸大会

摘要：<正>全球压铸解决方案领导者力劲科技（00558.HK），作为备受瞩目的重磅嘉宾，惊艳亮相于德国卡塞尔大学举办的首届国际超大型压铸大会。本次力劲作为开场嘉宾进行首轮演讲，分享前沿成果，彰显行业对其及中国一体压铸技术的高度认可。CASTING 2.0，并重点介绍了其以性能（Competence）、进化（Evolution）、全栈成本（Full Stack Cost）和灵活性（Flexibility）...

15 t级重型O型脱膜翻转机的开发与应用————作者：张圣进;逄绍金;郭仲宝;

摘要：介绍了一种重型自动脱模翻转装置，包括辊道输送、翻转机构、夹紧机构、液压系统及电控系统。通过自动脱模翻转机对砂箱及模板的脱模翻转，既降低了工作人员的工作强度，提高了脱模效率，又降低了砂型脱模的废品率，保证了砂型品质

砂芯在不同湿度条件下的水分含量实验————作者：毛辉;田学智;马带;陈煜坤;郭军军;

摘要：砂芯的水分含量在浇注时是影响铸件质量的一个重要因素，砂芯水分含量高，铸件容易产生气孔、表面粗糙度高、夹砂等缺陷。阐述了砂芯在不同湿度存储条件下的水分含量，为砂芯存储湿度的选择及设备选型提供参考意见

行星式球磨法制备粒径可控的陶瓷型芯用CaO粉末————作者：张进;胡华鑫;吴国清;季昕阳;刘双齐;丁文钊;任国成;丁修鹏;赵忠魁;

摘要：以钛合金精密铸件用CaO基陶瓷型芯的开发为背景，对行星式球磨仪参数对CaO粉末研磨的影响进行研究。分析了进料粒径、球料比和磨球填充率对CaO粉体粒度分布的影响，结果显示提高了粒度分布在目标区间（75～150μm）的CaO粉体的出粉率和台时产量。随后研究了不同制粉设备对CaO粉体圆度的影响，并研究了球磨粉末占比对坯料流动性的影响。最后本文采用注射成型技术制备了CaO基陶瓷型芯，并研究了坯料中球磨粉末...

机械力作用下的不同添加剂对膨润土性能的影响————作者：丁修鹏;衣冠玉;于萌田;张进;李庆松;李尚坤;赵忠魁;李希石;王义东;

摘要：通过将不同配比的醋酸钾、硅酸乙酯（水解液）、醋酸、植物油及淀粉分别与膨润土进行球磨，探究以上不同添加剂在不同参数下对膨润土水化性能影响以及球磨处理后的膨润土对粘土湿型砂性能影响。研究表明：在最佳处理参数下，各添加剂与膨润土球磨混合后，胶质价均稳定在100ml/3g，膨润值均得以提高，其中添加植物油与硅酸乙酯（水解液）的膨润土的膨润值分别达到了77ml/3g和79ml/3g，相比原土提升50%以上，...

砂型铸造中醇基涂料的刷涂应用研究————作者：余永哲;田学智;张东栓;马带;鲁云;

摘要：砂型铸造是应用最多的一种铸造方式，砂型（芯）表面施涂涂料旨在减少铸件表面缺陷，提高铸件产品质量。涂层厚度作为影响铸造涂料使用性能的主要指标，直接影响铸件质量。本文以醇基涂料刷涂为研究对象，分析涂料波美度和刷涂次数对涂层厚度的影响。常规铸钢件砂型刷涂3次可以满足涂层厚度要求，特定产品则需根据产品规格改变刷涂次数

高强度灰铁发动机机体漏水原因分析及改进————作者：孙雪飞;厉运杰;宋乐先;贾浩琳;卢恩行;赵元亮;

摘要：A发动机机体的主要攻关方向为漏水问题，目前漏水位置为?6油孔、?20油孔及挺杆孔等。漏水件经过解剖及电镜分析后发现存在油孔氮气孔，芯撑及冷铁套融合不良问题。通过钛铁工艺降低原铁水氮含量、优化浇注温度、优化冷铁套结构等措施，漏水率降幅达40.9%，使得质量稳定可控

电机壳装饰罩压铸工艺及模具设计————作者：杜翠玲;戴二林;吴仁庚;陈钦鸿;

摘要：电机壳装饰罩是电机上一个重要的外壳零件，是铝合金圆形件，零件高度落差大，进料困难，容易出现填充不足和飞料的问题。浇注系统采用“Y”字梳型结构，拼搭式内浇口解决填充问题，环形排溢系统的设计及加装封料板解决飞料问题。为保证产品的外观质量，型腔、型芯采用整体式结构设计。针对产品粘型腔的问题，增加倒扣式顶针设计，保证产品顺利脱模

清洁度量化评价体系在铸造过程中的应用————作者：时晓;綦宗超;张建;李子英;刘学志;

摘要：发动机清洁度作为衡量发动机可靠性的重要指标之一，影响发动机的耐久性能和使用寿命。随着清洁度要求不断提高，发动机加工工序对于铸件来料清洁度需求也不断提高。以体系理念出发，基于铸造流程及铸件清洁度关键点，建立铸造过程清洁度量化评价体系，完善清洁度管理的策划、执行及持续改进，控制前移，强调预防

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