中国铸造装备与技术

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中国铸造装备与技术 关注(): 期刊周期：双月刊; 期刊级别：北大核心; 国内统一刊号：37-1269/TG; 国际标准刊号：1006-9658; 主办单位：中国机械工程学会;济南铸造锻压机械研究所有限公司; 主管单位：中国科学技术协会; 上一本期杂志：《光学仪器》科技期刊论文; 下一本期杂志：《模具工业》期刊论文

　　【杂志简介】

　　《中国铸造装备与技术》杂志是由中国科协主管，中国机械工程学会、中国机械装备(集团)总公司济南铸造锻压机械研究所主办的国家综合型科学技术刊物，1966年经中共中央宣传部批准创刊，当时的刊名是《铸造机械》。经过二十个春秋之后，于1986年更名为《中国铸机》，被广大读者誉为“知识的宝库，信息的源泉，交流的纽带，良师益友”。十年以后，1996年，为适应铸造行业的发展，更好地为广大读者服务，经中国科学技术协会批准，中国铸造装备与技术杂志社正式成立，同年本刊更名为《中国铸造装备与技术》。自创刊以来，本刊一直以从事铸造生产管理、技术研究、新产品新材料的设计与研制、设备使用及维修的企业经理人、工程技术人员、工人、大专院校铸造专业师生为读者对象，努力办出自己的特色。杂志发行量大，影响面广，读者众多，杂志信誉好，我们是您宣传产品的最佳媒体!

　　读者对象：铸造企业中高级管理决策人员、技术人员、采购人员，科研院所科研设计人员、以及大专院校师生。

　　报导范围：铸造生产管理，砂型铸造工艺与装备，特种铸造工艺与装备，黑色金属及有色金属材料，铸造环境工程，铸造原辅材料，仪器仪表。

　　报导内容：铸造新工艺、新技术、新装备，铸造设备的设计、制造、加工，铸造应用技术经验交流，铸造车间设计，技术改造，最新铸造环保技术及实用环保技术，计算机在铸造生产、铸件质量控制等领域的应用，铸造标准宣惯，铸造行业学会、协会活动，学术会议、展览会消息，技术转让、人才交流、企业变革等内容。

　　【收录情况】

　　国家新闻出版总署收录

　　机械工业部优秀期刊奖

　　第二届华东地区优秀期刊

　　山东省优秀期刊

　　【栏目设置】

　　主要栏目：专题论述、试验研究、材料工艺、装备技术、技术改造、环境卫生安全、设备维护、业界资讯、企业之窗、市场纵横等栏目。

　　杂志优秀目录参考：

　　国内铸造快速成型技术与应用臧加伦，孙玉成，李闯，黎智勇，ZANG JiaLun，SUN YuCheng，LI Chuang，LI ZhiYong

　　H型钢坯连续铸造工艺概况及发展现状阮飞，刘智宇，马婕，冯孔方，白亮，刘卓承，RUAN Fei，LIU ZhiYu，MA Jie，FENG KongFang，BAI Liang，LIU ZhuoCheng

　　济南铸锻所与CMEC合作开发冒口锤

　　薄壁高大铸钢件消失模铸造工艺的改进杨彦芳，卢献忠，范晓明，YANG YanFang，LU XianZhong，FAN XiaoMing

　　曲轴箱自动制芯取芯工艺改进姚积敏，赵怀明，计威，YAO JiMin，ZHAO HuaiMing，JI Wei

　　离心复合高铬钢轧辊差温热处理工艺刘宝存，左素敏，LIU BaoCun，ZUO SuMin

　　内蒙古乌海市海勃湾区亨通铸造产业园招商公告

　　燃气轮机压气缸的铸造工艺方法安玲玲，孟庆文，AN LingLing，MENG QingWen

　　树脂旧砂再生线自动控制系统的设计吴卓坪，周瑜忻，杨勇，汪华平，王烛光，WU ZhuoPing，ZHOU YuXin，YANG Yong，WANG HuaPing，WANG ZhuGuang

　　亚世科化学推出新开发的混合添加剂

　　SCR连铸中间包浇注机构故障诊断及控制技术研究张伟旗，ZHANG WeiQi

　　基于悬挂链式曲轴热处理生产线的研究刘玲玲，李保强，LIU LingLing，LI BaoQiang

　　征稿启示

　　30t/h铝锭连续铸造机输送链链轮修形减振设计赵俊天，胡升阳，董亚亚，ZHAO JunTian，HU ShengYang，DONGYaYa

　　自动寻迹搬运车控制系统设计与实现郭伟，GUO Wei

　　2015'第21届消失模V法实型铸造技术年会通知

　　设备维护期刊投稿：高效浓缩机在张家口发电厂一期除渣系统中的应用

　　摘要：本文根据作者对高效浓缩机实际调试经验及调研情况，简要叙述了高效浓缩机面积、斜管长度、底流口直径的计算方法，并对高效浓缩机处理能力、入料方式、斜管安装、传动方式、刮泥耙等方面谈了自己的体会，以引起设计、选型、使用者注意。

　　关键词：高效浓缩机,计算,体会

　　倾斜管(板)高效浓缩机具有沉淀效率高、占地面积小等特点，近年来在许多老电厂除灰系统改造或新电厂除灰系统设计中被广泛地用来浓缩澄清灰渣浆。但在实际运行过程中，出现了许多问题，影响除灰系统正常运行。根据作者在所设计的几个电厂除灰系统技术改造中对高效浓缩机的实际调试经验及其它电厂调研情况，在设计、选型高效浓缩机时，应对其处理能力、入料方式、斜管(板)及托架、传动方式、刮泥耙、底流口等方面的计算及选择引起足够重视。

　　中国铸造装备与技术最新期刊目录

V法造型线工艺在车桥上的应用

摘要：随着汽车传动系统轻量化、高性能化与绿色制造需求的不断提升，传统铸造工艺在车桥生产中面临精度不足、缺陷率高、材料适应性差及环保成本压力大等问题。本文基于车桥性能升级、材料迭代、环保约束与市场标准四大驱动因素，系统阐述了V法造型线工艺在车桥制造中的应用优势

一体式粘土砂混砂冷却智能控制系统的研究

摘要：粘土砂混砂冷却系统是铸造生产中的关键环节，其温湿度控制直接影响型砂质量与铸件成品率。针对传统工艺存在粘土砂温湿度波动大、控制精度低、能耗高和型砂质量不稳定等问题，本文设计并实现了一套基于多传感器融合与自适应算法的一体式粘土砂混砂冷却智能控制系统。系统通过实时监测砂温、湿度、环境参数及设备状态，采用模糊自适应PID复合控制策略精确调节冷却水量与鼓风强度，实现了对混砂冷却过程的闭环优化控制。仿真与现场...

铸造保温冒口自动上料生产线的设计与应用

摘要：本自动化生产线通过整合工业机器人、3D视觉引导和精密输送技术，实现了铸造冒口从识别到精准放置的全流程智能化作业。系统采用高精度视觉定位与伺服桁架协同控制，有效解决了传统人工操作存在的精度不足、作业效率低下等核心问题。创新设计的双机器人协同架构配合模块化夹具系统，不仅显著提升了生产节拍，更实现了多规格冒口的柔性化生产

基于AGV与天车协同的超大型风电铸件高效绿色生产物流方案

摘要：针对超大型风电铸件生产中传统天车吊运模式导致的物流路径迂回、效率低下及除尘困难等问题，本研究提出一种AGV与天车协同的物流新方案。通过将造型、合箱、浇注、冷却工序划分为独立功能区，由AGV负责区域间柔性转运，天车专司区域内定点吊装，实现了物流路径优化与生产节拍精准控制，提升了效率与安全性。该方案基于功能分区，可对浇注、冷却等高尘环节实施精准模块化除尘，相较于传统全域除尘模式，有效降低了设备投资与运...

面向铸造清砂的智能机器人关键技术发展现状

摘要：清砂是铸造生产中的关键环节，直接影响铸件质量。传统方法在清理效率、适应性及环境友好性等方面存在不足。近年来，以机器人为核心的智能清砂技术成为研究热点。本文系统综述了铸造清砂工艺的发展演变与当前的瓶颈，重点分析了智能机器人赋能铸造清砂在残砂识别、自适应清理、工艺优化和数字化支撑方面的研究进展与应用现状，并对未来的研究方向进行了展望

基于铸造废砂高附加值再利用的储能砖研究

摘要：针对铸造行业废砂产量大、再生利用附加值低的问题，本文开展以铸造废砂为基体的相变储能砖制备与性能研究。通过优化废砂预处理、材料配比、成型工艺与烘干条件，系统分析了其对储能砖力学性能与储能行为的影响。结果表明，采用50%废砂、50%镁砂与10%水玻璃构成骨架，在25 t模压压力、3 min保压时间及100～125℃烘干工艺下，可制备出抗压强度超过40 MPa、体积密度达2.33 g/cm^3<...

静压造型自动生产线砂型自动识别技术

摘要：为解决铸造静压造型线砂型人工识别的效率与精度问题，本文构建以IN-SIGHT激光轮廓仪和ABB IRB2600机器人为核心的自动识别系统，依托Profi-Net总线实现扫描、比对与工序联动等功能。该系统已在企业稳定运行5年，可有效降本提效，符合绿色铸造与智能制造要求

镁合金砂型双工位反重力铸造机的研制

摘要：为提高镁合金铸件的生产效率与质量，本文研制了一种镁合金砂型双工位反重力铸造机。研究内容包括：总体方案设计与功能布局分析、关键机械结构的详细设计、整机工作流程规划，以及最终的样机制造与验证。结果表明，该设备通过合理的布局设计提高了整机集成度，其双工位结构有效保障了生产效率，并降低了综合生产成本

静压造型自动生产线机内自动喷脱模剂技术

摘要：随着汽车及工程装备等行业对铸件质量和生产效率要求的不断提高，市场对高效静压造型自动生产线的需求日益增长。针对传统脱模剂喷涂方式存在的环境污染、效率低下等问题，本文提出一种以新型喷雾阀为核心的机内自动喷涂技术，结合密闭喷涂与防滴漏设计，实现了在造型主机内部对模板的自动、精准喷涂。该技术有效解决了脱模剂飞溅污染、人工成本高等问题，已成功应用于HWS造型主机，取得了良好的使用效果与市场认可，具有广阔的应...

小型智能旋转立体砂型库设计

摘要：随着《“十四五”智能制造发展规划》等相关政策的推动，铸造行业正朝着数字化、智能化与绿色化方向转型升级。砂型存储作为铸造流程中的关键环节，其自动化与智能化水平直接影响生产效率和产品质量。针对现有立体货架存取依赖人工、操作风险高、缺乏防潮措施等问题，本文设计了一种小型智能旋转立体砂型库。该库体采用旋转式结构，配备封闭防潮房，并结合AGV叉车实现砂型自动存取。系统通过WMS/WCS进行信息化管理，支持与...

Al-5Ti-1B细化剂对AlSi₉Cu₃铝合金铸态组织与性能的影响

摘要：为改善AlSi₉Cu₃铝合金因粗大α-Al枝晶和针状共晶硅相导致的力学性能不足问题，研究了Al-5Ti-1B细化剂对其铸态组织与性能的影响。结果表明，添加Al-5Ti-1B可显著细化α-Al晶粒并改善共晶硅形貌。当添加量为1.0%时，α-Al平均晶粒尺寸从～180μm细化至～65μm，共晶硅由粗大针片状转变为细小纤维状或珊瑚状。合金抗拉强度、屈服强度和伸...

镁合金自动化精炼搅拌工艺技术研究

摘要：为解决镁合金铸件熔炼过程中人工搅拌存在操作一致性低、劳动强度大、安全风险高及铸件质量隐患多等问题，本研究围绕ZM5和VW63Z镁合金熔体，开发了镁合金自动化精炼搅拌装置并优化了工艺参数。通过对装置进行模块化结构设计以提升其稳定性与可维护性，并结合数值模拟与对比试验，从化学成分、力学性能、内部质量等多维度验证工艺效果。结果表明，采用该工艺可获得合格的ZM5与VW63Z镁合金熔体，铸件关键检测指标均符...

基于3D打印叶轮铸造工艺实践

摘要：本研究聚焦于利用3D打印技术对叶轮铸造工艺进行实践探索，目的在于解决传统叶轮铸造在复杂结构成型、生产效率提升及成本控制等方面的限制。本文通过阐释三维打印技术与重力铸造技术相结合的原理，设计了叶轮铸造工艺模型，并利用3D打印技术制造了铸型与型芯，进而对重力铸造工艺参数进行了优化。实践表明，采用3D打印技术制造的砂型与型芯进行重力铸造，能够显著提升叶轮的轮廓精度，降低表面粗糙度，且尺寸精度较高；与传统...

铸件在线智能检测技术的研究与应用

摘要：随着制造业的快速发展，对铸件质量的要求日益提高。传统铸件检测方法存在效率低、主观性强等问题，难以满足现代生产需求。在线智能检测技术借助先进的传感器、图像处理、人工智能等技术，能够实时、精准地检测铸件质量，已成为提升铸件生产水平的关键手段。本文详细阐述了铸件在线智能检测技术的原理、系统构成及核心技术，分析了其应用案例与优势，并探讨了当前面临的挑战及未来发展趋势，为推动该技术在铸造行业的广泛应用提供参...

压铸装备标准化赋能产业高质量发展的理论逻辑及实践路径——基于力劲集团标准化实践历程的回顾

摘要：在新质生产力驱动高质量发展的背景下，标准作为产业基础制度的核心载体，其战略价值日益凸显。本文以压铸装备行业为研究对象，基于“标准筑基·生态共赢”的分析框架，探讨标准化赋能产业高质量发展的机制与路径。研究阐释新质生产力对标准化的战略诉求，以力劲集团为案例，梳理中国压铸装备标准化从“引进适应”到“全球引领”的演进脉络；构建高质量标准体系的“五层架构模型”，揭示标准化通过“降低创新门槛—促进链式协同—驱...

真空造型生产线在铸铁水利闸板上的应用

摘要：铸铁水利闸板作为水利工程中控制水流的核心部件，在水库涵洞及城市排水系统等场景中应用广泛，其性能稳定性直接关系到工程安全与运行效率。本文系统阐述了铸铁水利闸板的材料体系与结构特征，重点探讨了其质量控制方法，并结合环保政策导向提出了绿色发展路径。研究表明：灰铸铁与球墨铸铁的力学性能差异决定其适用场景，材料不合格、结构设计缺陷及腐蚀失效是闸板故障的主要诱因；真空造型工艺相较于传统砂型铸造，需在型砂中添加...

热处理对Fe-Mn-Ni铸造合金组织演化及力学性能的调控

摘要：为优化Fe-Mn-Ni铸造合金的低温回火工艺，本文系统研究了150℃盐浴回火时长（0、10、30、60 min）对合金微观组织演化与力学性能的影响。采用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）及室温拉伸试验对热处理后的合金进行表征与分析。结果表明：随回火时间延长，位错密度持续降低，晶格畸变缓解；ε-碳化物依次经历形核、弥散析出及粗化三个阶段，马氏体基体组织保持稳定。当回火时间为30 min时...

高强钛合金材料铸造性能、构件铸造工艺及显微组织和力学性能研究

摘要：本文系统研究了TC21-0.2Gd高强钛合金的铸造成形性能、异形壳体铸件工艺优化及其显微组织与力学性能。结果表明：铸型预热温度升至300℃时，熔体流动性最好，三螺旋试样长度达318 mm，网格填充率超90%。最佳铸造工艺为底注式浇注系统，采用圆柱形直浇道与矩形横浇道，在铸件端面设“米”字形横浇道，并在大曲率区域与轴孔端面设置补缩冒口。铸态组织为魏氏组织（晶界α+片层α+β），热等静压后片层增厚。固...

基于数值模拟壳体件熔模铸造工艺的优化

摘要：根据壳体的结构特点，设计了初版组合工艺，运用ProCAST有限元软件对初版组合工艺进行了模拟，预测了壳体的疏松缺陷位置，之后通过改进浇注系统，改进后的组合工艺经模拟无疏松缺陷产生。将初版组合工艺和改进后组合工艺进行产品试制，无损检测表明：采用初版组合工艺试制的铸件产生了疏松缺陷，缺陷位置与模拟相符；而采用改进后的组合工艺试制的铸件无缺陷产生，符合产品质量要求

高碳高速钢轧辊离心复合铸造充型与凝固行为数值模拟研究

摘要：针对高碳高速钢离心复合轧辊铸造过程，采用ProCAST软件进行了数值模拟。建立了o380 mm×650 mm轧辊几何模型，依据实际成分确定热物性参数，并分析工作层在830 r/min下的离心充型与凝固行为，揭示了“重力-离心”两阶段充型及由外向内、由两端向中间的凝固顺序。同时模拟了芯部球墨铸铁重力铸造过程，明确了其自上而下充型与由下至上的顺序凝固规律，识别出辊身中部及辊颈过渡区为缩松缺陷风险区域。...

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