【杂志简介】
《中国铸造装备与技术》杂志是由中国科协主管,中国机械工程学会、中国机械装备(集团)总公司济南铸造锻压机械研究所主办的国家综合型科学技术刊物,1966年经中共中央宣传部批准创刊,当时的刊名是《铸造机械》。经过二十个春秋之后,于1986年更名为《中国铸机》,被广大读者誉为“知识的宝库,信息的源泉,交流的纽带,良师益友”。十年以后,1996年,为适应铸造行业的发展,更好地为广大读者服务,经中国科学技术协会批准,中国铸造装备与技术杂志社正式成立,同年本刊更名为《中国铸造装备与技术》。自创刊以来,本刊一直以从事铸造生产管理、技术研究、新产品新材料的设计与研制、设备使用及维修的企业经理人、工程技术人员、工人、大专院校铸造专业师生为读者对象,努力办出自己的特色。杂志发行量大,影响面广,读者众多,杂志信誉好,我们是您宣传产品的最佳媒体!
读者对象:铸造企业中高级管理决策人员、技术人员、采购人员,科研院所科研设计人员、以及大专院校师生。
报导范围:铸造生产管理,砂型铸造工艺与装备,特种铸造工艺与装备,黑色金属及有色金属材料,铸造环境工程,铸造原辅材料,仪器仪表。
报导内容:铸造新工艺、新技术、新装备,铸造设备的设计、制造、加工,铸造应用技术经验交流,铸造车间设计,技术改造,最新铸造环保技术及实用环保技术,计算机在铸造生产、铸件质量控制等领域的应用,铸造标准宣惯,铸造行业学会、协会活动,学术会议、展览会消息,技术转让、人才交流、企业变革等内容。
【收录情况】
国家新闻出版总署收录
机械工业部优秀期刊奖
第二届华东地区优秀期刊
山东省优秀期刊
【栏目设置】
主要栏目:专题论述、试验研究、材料工艺、装备技术、技术改造、环境卫生安全、设备维护、业界资讯、企业之窗、市场纵横等栏目。
杂志优秀目录参考:
国内铸造快速成型技术与应用 臧加伦,孙玉成,李闯,黎智勇,ZANG JiaLun,SUN YuCheng,LI Chuang,LI ZhiYong
H型钢坯连续铸造工艺概况及发展现状 阮飞,刘智宇,马婕,冯孔方,白亮,刘卓承,RUAN Fei,LIU ZhiYu,MA Jie,FENG KongFang,BAI Liang,LIU ZhuoCheng
济南铸锻所与CMEC合作开发冒口锤
薄壁高大铸钢件消失模铸造工艺的改进 杨彦芳,卢献忠,范晓明,YANG YanFang,LU XianZhong,FAN XiaoMing
曲轴箱自动制芯取芯工艺改进 姚积敏,赵怀明,计威,YAO JiMin,ZHAO HuaiMing,JI Wei
离心复合高铬钢轧辊差温热处理工艺 刘宝存,左素敏,LIU BaoCun,ZUO SuMin
内蒙古乌海市海勃湾区亨通铸造产业园招商公告
燃气轮机压气缸的铸造工艺方法 安玲玲,孟庆文,AN LingLing,MENG QingWen
树脂旧砂再生线自动控制系统的设计 吴卓坪,周瑜忻,杨勇,汪华平,王烛光,WU ZhuoPing,ZHOU YuXin,YANG Yong,WANG HuaPing,WANG ZhuGuang
亚世科化学推出新开发的混合添加剂
SCR连铸中间包浇注机构故障诊断及控制技术研究 张伟旗,ZHANG WeiQi
基于悬挂链式曲轴热处理生产线的研究 刘玲玲,李保强,LIU LingLing,LI BaoQiang
征稿启示
30t/h铝锭连续铸造机输送链链轮修形减振设计 赵俊天,胡升阳,董亚亚,ZHAO JunTian,HU ShengYang,DONGYaYa
自动寻迹搬运车控制系统设计与实现 郭伟,GUO Wei
2015'第21届消失模V法实型铸造技术年会通知
设备维护期刊投稿:高效浓缩机在张家口发电厂一期除渣系统中的应用
摘 要: 本文根据作者对高效浓缩机实际调试经验及调研情况,简要叙述了高效浓缩机面积、斜管长度、底流口直径的计算方法,并对高效浓缩机处理能力、入料方式、斜管安装、传动方式、刮泥耙等方面谈了自己的体会,以引起设计、选型、使用者注意。
关键词:高效浓缩机,计算,体会
倾斜管(板)高效浓缩机具有沉淀效率高、占地面积小等特点,近年来在许多老电厂除灰系统改造或新电厂除灰系统设计中被广泛地用来浓缩澄清灰渣浆。但在实际运行过程中,出现了许多问题,影响除灰系统正常运行。根据作者在所设计的几个电厂除灰系统技术改造中对高效浓缩机的实际调试经验及其它电厂调研情况,在设计、选型高效浓缩机时,应对其处理能力、入料方式、斜管(板)及托架、传动方式、刮泥耙、底流口等方面的计算及选择引起足够重视。
中国铸造装备与技术最新期刊目录
基于喷砂机器人面对大型复杂工件的离线编程系统设计与应用
摘要:为提升喷砂清理大型复杂工件的质量与效率,本文设计了一种基于喷砂清理机器人离线编程系统。该系统做到综合考虑工件的几何特性、喷砂工艺要求以及机器人运动学特性,通过路径规划算法生成最优清理路径,并在虚拟环境中进行仿真验证。系统实现了自动化编程与工艺参数优化,显著减少了人工编程的复杂性,提高了机器人喷砂清理的精度和效率,为喷砂工艺的智能化发展提供了技术支持。以典型工件作为测试对象,进行离线编程与手动示教编...
铸造制芯修砂芯工序的自动化改造实践
摘要:制芯是铸造生产中的关键流程,主要负责生产各类铸造用砂芯,以满足铸件内腔结构的成型需求。制芯流程中的修砂芯工序,在行业内主要依赖人工完成。为了实现修砂芯工序的自动化,以公司现有4条制芯线中的一条产线做修砂芯自动化改造试点,该试点验证了协作机器人用于自动化修砂芯完全可行,适合行业内推广
基于工业SCADA的抛丸设备数字化控制与管理系统
摘要:为了提高抛丸设备的自动化控制与数据管理水平,本文基于数据采集与监视控制系统(Supervisory Control and Data Acquisition,SCADA)、数据库技术、网络与信息技术对抛丸设备进行智能化自动控制与数据监测。首先,合理的机械结构设计与电气控制设计是重要的前提。其次,基于SCADA对抛丸设备进行人机交互控制、实时数据监控、历史数据采集与存储、数据分析与可视化为系统主要功...
砂型3D打印喷墨量与砂型强度提升方法研究
摘要:砂型3D打印技术在铸造工业中的应用日益广泛,其独特的成型工艺使得砂型的制造更加高效和灵活。喷墨量作为砂型3D打印技术的关键参数之一,对砂型强度有着重要影响。本文通过分析砂型3D打印中的喷墨量与砂型强度的关系,研究了喷墨量与砂型强度的控制方法,并重点对其中影响喷墨量的墨滴体积、打印分辨率、打印层厚等进行了测试验证。基于以上分析和研究,为砂型3D打印喷墨量的控制和砂型强度的提升提供了理论指导
大尺寸箱体铸件快速成型工艺设计与实施
摘要:介绍了一种大尺寸箱体铸件的三维工艺设计、CAE仿真分析、砂芯砂型快速成型以及铸件研箱浇注清理的工艺过程,分析了3D打印技术在大尺寸产品快速开发过程中的成功应用
重载AGV在生产超大件的3D打印智能铸造工厂中的应用
摘要:传统铸造工厂目前还处于人工搬运或者半自动搬运状态,由于其固有的局限性已经很难满足新的要求。而自动导向小车(AGV)因其可靠、安全、高效、灵活等特点,适应了物流自动化发展的最新要求,已在各行业中取得广泛应用。介绍了重载AGV在生产超大件的3D打印智能铸造工厂中的应用,旨在解决传统铸造工厂中存在的一系列问题
砂型3D打印机恒温供墨系统设计与应用
摘要:针对砂型3D打印机的供墨系统[1]进行研究,以改善供墨、提高喷墨效果为导向,设计了一套恒温供墨系统,提升供墨系统稳定性。实验结果表明,本次研究的恒温供墨系统在墨水温度控制方面达到了预期目标(温度控制范围±1℃),可实现墨盒墨水的恒温,在喷墨方面供墨系统更稳定、流畅,喷墨效果更优越。同时,在恒温供墨系统的基础上针对特定的设备工况和环境应用了本系统,并分析了墨水温度对喷墨的影响,研究了墨水温度对墨滴体...
某核电站汽轮机主蒸汽和疏水系统小支管断裂原因分析
摘要:某核电站汽轮机主蒸汽和疏水系统小支管管道发生断裂,通过对断裂小支管焊接接头进行化学成分分析、布氏硬度测试、宏观检查、金相组织检验及断口微观分析等试验,确认小支管失效为典型的疲劳断裂,结合现场管道系统运行情况,分析该断裂与小支管的振动或温度波动频繁等造成角焊缝位置较高的应力集中有关
某型柴油机机身铸造工艺设计及生产验证
摘要:对一种柴油机机身进行了铸造工艺设计,包括难点分析、工艺参数的选择、浇注系统、冒口和冷铁的设计,利用MAGMA软件对充型、凝固过程进行模拟仿真。通过实际生产验证,该铸造工艺生产的机身质量满足技术要求
汽车发动机缸体车间连续焊补工艺研究
摘要:为实现汽车发动机缸体车间焊补过程自动化、智能化生产,本文设计开发了一种新型焊补炉工艺方案。该焊补炉体由加热焊补和时效退火两个通道组成,创新性采用变高度输送系统和变位循环系统,解决了滑轨式易卡堵、故障率高、使用寿命短等问题,实现缸体焊补过程的连续性,提高了传统铸造行业生产自动化、数字化程度
一体式驱动桥壳的铸造工艺开发研究与实践
摘要:对一体式驱动桥壳铸件的潮模砂铸造工艺进行分析和探讨。借助铸造工艺仿真软件对铸件的浇冒系统及冷铁进行合理设计,并对工艺进行实践验证及改善。证明使用潮模砂铸造工艺能够生产内部质量高的一体式驱动桥壳铸件
ZG25钢凝固温度场数值模拟
摘要:采用ANSYS模拟软件对T型铸件进行温度场数值模拟,选用铸造性能较好的ZG25铸造碳钢,设置好相关的物理参数和边界条件后进行数值模拟,经过运算,得到600s、1000s、1800s、3000s时刻的温度分布图,在600s时铸件内部处于固液共存状态,此时表面已开始凝固,之后的四个时刻分别体现了凝固进程,温度由外到内、由薄到厚逐渐降低,表明液态区域逐渐减少,固态区域逐渐增多,最终全部凝固
树脂砂环形输送线造型系统
摘要:树脂砂造型具有精度高、缺陷少、废品率低、节约能源等优点。目前国内进行树脂砂生产偏向两个极端,一种是纯手工造型,效率低人工劳动强度高,另一种是自动化大型批量化,生产投入成本高,不适用小批量产品。为了补充市场需求,介绍了一种树脂砂环形输送线造型系统,对造型的主要工部进行自动化生产,提高生产效率,降低劳动强度,提高工人工作条件
铬铁矿砂分离系统的设计与应用
摘要:介绍了一套铬铁矿砂分离系统,可以将铬铁矿砂从树脂砂造型后的混合砂及废料中分离出来,从而大大降低企业运营成本。此系统节能环保、占地面积小、自动化程度高,各个工序智能控制。通过实际生产验证,该系统是有效可行的,也为铸造行业需求做出了补充
高温物性仪测定铸造硅砂耐火度的注意事项
摘要:铸造硅砂耐火度温度的测定对实际生产有着重要的意义。高温物性仪是一种新型的测定铸造硅砂耐火度温度的设备,可以直观观察到硅砂加热过程中轮廓的变化和关键点的温度。本文介绍了高温物性仪的基本结构、试样的制备方法和使用过程中的注意事项
配重生产中熔炼浇注过程自动化和数字化实践
摘要:介绍了V法工艺高效率生产配重过程中,利用自动化设备、数据传输技术,满足日产量900t铁水的熔炼、转运、浇注等生产实践,以及在生产运行的关键节点进行数据采集、储存等质量控制过程
一种球墨铸铁件气孔缺陷分析与解决措施
摘要:主要针对一种球墨铸铁件反应性气孔形成原因进行了分析,并提出了一系列预防反应性气孔产生的措施。经过验证,最终得到了解决此问题的方法
热处理工艺对17-4PH沉淀硬化马氏体不锈钢性能的影响
摘要:研究了不同热处理工艺对17-4PH沉淀硬化马氏体不锈钢性能的影响。通过Jmatpro软件模拟17-4PH材料的平衡组织转变相图及CCT图,确定了材料的退火工艺及固溶工艺;通过单因素实验法研究了450℃、475℃、500℃不同时效保温温度对材料性能的影响。研究结果表明采用退火1160℃+固溶1035℃+时效475℃处理时,其抗拉强度可达到1323 MPa,硬度高达389HB。同时研究了17-4PH材...
中部槽砂型铸造工艺研究
摘要:介绍了一种使用酯硬化水玻璃砂铸造工艺生产刮板输送机中的中部槽的方法,并重点介绍了该铸造方法涉及的铸造工艺、铸造材料、造型方法、铸造缺陷预防措施等。相比传统铸焊结构生产方式的中部槽,省去了机械加工和组焊工序,避免了组焊结构中部槽易开焊的缺点,实现了该类型产品的技术升级
一种超薄离心铸造高铬铸铁管工艺研究
摘要:通过对一种超薄壁高铬铸铁管(3200 mm×?300 mm×3 mm)的离心铸造试制(材质Cr26),研究了影响此种超薄铸铁管成型的几个重要工艺参数。试验得出工艺参数为:浇注温度1600~1650℃,转速1430~1560 r/min,旋转时间12~15 s,冷却时间8~10 s。试制铸管硬度可以达到55HRC,外侧硬度高于内表面
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