山西冶金

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《山西冶金》 关注(): 期刊周期：双月刊; 期刊级别：省级; 国内统一刊号：14-1167/TF; 国际标准刊号：1672-1152; 主办单位：山西省有色金属学会; 主管单位：山西省金属学会; 上一本期杂志：《中国水运》科技期刊; 下一本期杂志：《中国包装工业》国家级期刊

　　　　
《山西冶金》期刊简介
　　
　　
　　《山西冶金》杂志是由山西省冶金工业厅、山西省金属学会和山西有色金属学会主办的面向生产和科研、具有地方特色的综合性技术刊物，主要刊载山西省冶金工业各专业领域的学术论文、实用技术、国内外新设备和新动向，以及山西省冶金产品广告和生产技术情报信息，以沟通用户和生产厂家的联系，为促进冶金科学事业和繁荣发展贡献力量。本刊自创刊以来，始终坚持办刊宗旨，不断完善和提高刊物质量。
　　
　　主要栏目：专家论坛、综述、试验研究、实用技术、生产实践、企业管理、企业动态等。
　　
　　
《山西冶金》2012年第06期目录
　　
　　
　　梅山1280m~3高炉短期休风后炉况快速恢复操....................杜君宏
　　板带轧制头部弯曲机理的研究.................................果晶晶
　　ZR21BB65-1650宽幅冷轧机工作辊研制..........................陈建礼
　　森吉米尔廿辊轧机的设备和轧制特点...........................姚红继
　　太钢4350m~3高炉稳硅降硅操作实践............................郑伟
　　高炉冶炼终端产品铁水和炉渣的成分分析.......................郭泽琴
　　料位计在干法除尘系统中的研究与应用.........................苏海东
　　单机架轧机轧制Ф270mm～Ф300mm热轧圆钢的开发.................袁庆慧
　　带材矫直机控制系统改进的应用研究...........................曹一兵
　　时间序列分析...............................................赵耀军
　　50m钢烟囱的有限元分析计算..................................杜雷鸣
　　SCADA系统在衡器故障诊断方面的应用研究......................何湘琳
　　风机的变频调速系统设计.....................................耿建文
　　电渣炉冶炼控制方式对比研究.................................王郁葱
　　TCS自动控制系统在首钢长钢H型钢生产中的应用.................金宪军
　　新钢10号高炉6m湿熄焦冶炼生产实践...........................古勇合
　　推钢式加热炉加热大截面连铸坯的生产实践.....................田家栋
　　山西盂县均才岩体钾长石巨斑成因探讨.........................朱一旭
　　简析传感器在高炉炼铁中的典型应用...........................齐新宝
　　Φ273ACCU-ROLL轧机导盘装置简介..............................畅兴刚
　　简述自动化技术对电气工程的重要性...........................陈东亮　　
　　
　　

　　山西冶金最新期刊目录

热成形镀铝硅钢板耐蚀性研究进展————作者：李征;孟凡月;王子健;于慧勇;张大海;彭杨;张洋;刑航;刘启民;邢小华;胡朝俊;王玉慧;王浩川;

摘要：从热成形镀铝硅钢板的镀层成分、热成形工艺及环境因素等方面，系统分析了镀层腐蚀行为及关键机理，总结了镀层厚度、工艺参数及环境条件对腐蚀行为的耦合作用。进一步归纳了现有实验评价方法，包括盐雾测试和电化学测试，并探讨了耐蚀性优化的潜在路径。研究结果可为热成形镀铝硅钢板的腐蚀机理研究和性能改进提供理论支持，推动该材料在复杂服役环境中的应用发展

工艺参数对TIG自动焊焊缝成形影响规律研究————作者：杨未未;张文庆;杨育军;

摘要：随着科技的不断进步，TIG自动焊接技术被广泛应用于不同领域。基于此，选择TIG自动焊机，通过调整工艺参数，探究不同焊接电流、脉冲频率、焊接速度、送丝速度和弧压情况下对焊缝成形的影响规律，以期能提高生产效率，降低生产成本，使企业获得更为可观的利润

预时效对稀土镁合金的组织及力学性能的影响研究————作者：刘斌;

摘要：通过在镦粗-挤压-镦粗热加工工艺过程中增加预时效处理方法，研究了Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr稀土镁合金的组织演变过程和力学性能，确定了预时效在合金变形过程中的参数，对塑性加工工艺提供可靠参考数据。结果表明：道次间的预时效处理，可以促进第二相析出；随着变形道次的增加，析出行为变快，峰值时效时间变短；PAU-1试样的峰值硬度（HV）为130，峰时效时间为28 h,PAE-2试样峰值硬度（HV...

热处理工艺对重轨钢组织特性的影响分析————作者：蔚杉;

摘要：为了提高U75V型重轨钢的性能，建立了模拟试验验证平台，对U75V型重轨钢在轧态和热处理状态下的组织特性进行了研究。结果表明：U75V型重轨钢在热处理状态下的断裂韧性值为46.73 MPa·m^1/2，在轧态下的断裂韧性值为41.18 MPa·m^1/2，热处理状态下断裂韧性值优于轧态；U75V型重轨钢在热处理状态下珠光体片层间的距离为149.2 nm，在轧...

激光重熔功率对6061铝合金表面组织及硬度的影响————作者：黄英圻;蔡金竹;刘星辰;袁欣宇;翟梓域;刘腾飞;

摘要：为改善6061铝合金表面力学性能，利用不同的激光扫描功率对6061铝合金表面进行激光重熔改性处理，制备了力学性能良好的重熔层，并对试样进行性能实验。实验结果表明：当激光功率达到125 W时，铝合金表面的重熔层硬度显著提高，相较于未经处理的基材，其硬度提高了近30%，同时，结合力也得到了显著增强。通过微观结构分析可知，铝合金表面重熔层的力学性能与其表面结构密切相关

车轴钢低应变速率下动态再结晶行为研究————作者：郭耀泽;刘伟峰;

摘要：车轴钢的锻压成型质量直接影响到冶金效率，所以开展动态再结晶分析是非常有必要的。利用热模拟实验机在应变速率为0.01 s-1条件下对车轴钢动态再结晶行为进行分析。研究结果表明：材料流变强度表现为从硬化状态进入再结晶的过程。随着温度提高，粗晶铁素体相恢复速度显著增加，铁素体组织尺寸也随之增大。在初始阶段动态再结晶转变时导致软化诱导作用，使加工硬化速率逐渐降低。发生动态再结晶时，试样再结晶所需临界应力随...

回火温度对训练器材用45号钢组织和力学性能的影响————作者：高健;时金钟;

摘要：通过采用试验测试手段研究回火温度对45号钢组织和力学性能的影响。结果表明：高温处理后合金基体中的枝晶结构尺寸显著减小，基体由较细的碳化物回火索氏体组成。随着回火温度的升高，45号钢的初生相晶粒横向尺寸随之降低。材料拉伸强度、硬度均随回火温度升高而降低，而伸长率则变大。断裂形态属于类解理组织形貌和特定撕裂边形态，断裂截面上出现了许多不连续分布的沿晶断裂组织和少量穿晶断裂结构。该研究有助于提高低碳钢的...

双相不锈钢潜水泵制造中的析出相分析与工艺改进————作者：耿尚友;

摘要：为适应海水、化工等腐蚀环境，采用双相不锈钢制造潜水泵，但双相不锈钢潜水泵在生产过程中经常出现裂纹问题。针对双相不锈钢裂纹，采用相图计算、光学显微镜、扫描电镜等方法进行分析。结果显示：γ相和α相以条带状形式交替分布构成，σ相沿相界析出；σ析出相降低双相不锈钢的力学性能，形成应力集中，从而导致裂纹产生。通过实施成分控制、提高浇注温度以及进行固溶热处理等有效措施，成功地将σ相熔入基体材料中，从而确保了双...

金属材料微观结构对力学性能的影响————作者：张志文;高振文;

摘要：为探究金属材料微观结构与力学性能的关联机制，采用显微镜观察不同热处理工艺下的碳钢、铝合金和钛合金试样微观组织，并进行力学性能测试分析。结果表明：晶粒从25μm降至8μm时，屈服强度提升了570 MPa。第二相颗粒均匀分布，提高了材料的强度，但过大体积分数降低了材料的塑性。位错密度每提高一个数量级，强度将提升15%。高角度晶界强度约为低角度晶界的2.5倍，显著影响断裂行为。通过调控微观结构，可有效改...

水冷铜模中NiAl-xSc合金凝固组织及凝固过程研究————作者：雷鸣科;段夏菲;于合帅;

摘要：用真空电弧炉在水冷铜模亚快速凝固条件下制备名义成分为NiAl-xSc（x=0、5、10和15，原子百分比）合金；用光学显微镜和扫描电子显微镜观察合金微观组织；用X射线衍射和能谱分析合金的相组成；用差式扫描量热法结合相图分析合金凝固过程。结果表明：水冷铜模中NiAl-xSc（x=5、10和15）合金在亚快速凝固条件下组织由枝晶状NiAl<Sc>、NiAlSc+NiAl<Sc>...

机械合金化FeS/Cu复合材料的摩擦磨损性能研究————作者：陈永涛;

摘要：为提升机械合金材料减摩耐磨性能，通过机械合金及粉末冶金技术制备FeS/Cu复合材料，分析不同工况下FeS/Cu复合材料摩擦性能，并揭示磨损机理。结果表明：随着滑行距离的增加，FeS/Cu复合材料摩擦因数先快速增大再减小最后趋于稳定；与掺加FeS的Cu复合材料相比，未掺加FeS的Cu复合材料稳定阶段摩擦因数降低27%，表面磨损量减小31%；当荷载水平为150 N时，摩擦因数和磨损量最小，分别为0.3...

镁质熔剂性球团工业生产试验研究————作者：王宁;才志强;赵伟;卢宽;王晓磊;孙靖石;田伟健;

摘要：随着我国冶金行业向绿色、低碳和低成本领域不断转型升级，对低粉化率、低焦比且具有优良机械强度和冶金性能的镁质熔剂性球团的需求也不断提升。通过优化镁质熔剂性球团制备工艺参数，并采用链箅机—回转窑工艺进行生产试验，获得如下结论：生球w（H₂O）为8%、制备时间为10 min时，成球率维持在90%以上，抗压强度、落下强度及爆裂温度均满足工业生产要求。当预热一段、二段时间分别为4 mi...

终轧温度对超纯铁素体不锈钢表面和性能的影响研究————作者：李鹏飞;李敏二;杨永杰;付金柱;

摘要：研究终轧温度对超纯铁素体不锈钢表面质量和性能的影响，结果表明：终轧温度直接影响超纯铁素体不锈钢卷板表面质量，提高终轧温度可保持氧化层结构完整性，在热轧过程中不易破碎，改善表面条纹缺陷；终轧温度会影响材料热轧退火再结晶温度和晶粒度，热轧退火再结晶温度随着终轧温度的升高而升高，且晶粒尺寸随之增大，退火热轧板及冷板强度及延伸率随之减少。在工业生产条件下，终轧温度由830℃提高至870℃，可在保证一定组织...

高强可焊接耐火钢筋HRB500FR开发试制————作者：任红娃;刘军利;周志梭;蒋新华;

摘要：国内对于耐火钢的研究主要以板材、带钢和型钢为主，对于耐火钢筋方面的研究较少，尤其是对高强度耐火钢筋的研究更少。根据GB/T 37622—2019的要求，可焊接耐火钢筋HRB500FR除需在室温和600℃条件下的力学性能满足要求外，同时需要满足Ceq≤0.55%的要求，而板带、型材的耐火钢普遍采用同时添加Cr、Mo等元素的成分设计，这就使得高强度的耐火钢存在碳当量偏高、焊接难度大并且制造成本高等问题...

微合金化钢材的冶金轧制工艺控温技术探讨————作者：卢凤飞;李红超;

摘要：通过优化加热、轧制和冷却等工艺参数，可以进一步提升钢材的性能。对耐火微合金化钢材的冶金轧制工艺采用开轧和终轧控温技术，提高耐火性能。结果显示，不同的开轧温度下，抗拉强度和屈服强度不断升高，在1 040℃左右有所下降，此时室温抗拉强度为634 MPa，屈服强度为538 MPa；在870℃左右抗拉强度和屈服强度分别为651 MPa、520 MPa。与开轧温度相比，终轧温度对钢材性能的影响较小，可见开轧...

高强双相钢U形翻边回弹规律的研究与分析————作者：刘洋;刘辉;史晓强;穆孟春;张通;赵启扬;

摘要：高强双相钢在板料冲压成形的过程中存在材料回弹的情况，它会影响冲压零部件的尺寸精度和外观形状，并在整装装配过程中出现一系列问题。选取不同厚度的590DP、780DP材料对双相钢翻边回弹的特点进行研究，得到结论：对同一钢种进行不同厚度的翻边回弹实验时，基本呈现出厚度越大、回弹越小的规律；590DP的θ₂回弹随着翻边角度的增加呈现升高趋势，780DP的θ₂回弹...

轨道中锰钢热处理后拉伸和高温压缩特性分析————作者：程建明;吴小冬;黄青松;

摘要：通过在中锰钢基体中加入质量分数为2.5%的Al方式制备轨道钢，分别采用拉伸和高温压缩实验对其力学性能进行表征分析。分析600～750℃时效处理下拉伸组织变化和10%～40%变形下高温组织变化。研究结果表明：随着热处理时间的延长，试样力学性能先升高后降低，选用650℃的时效温度，抗拉强度为451 MPa，延伸率为10.24%，此时合金在晶界位置产生硬脆沉淀物。随着变形量的增加，合金组织出现较大塑性变...

锅炉水冷壁裂纹泄漏检测及优化方案分析————作者：蔡斌;

摘要：锅炉是冶金设备中不可或缺的部件，检测其泄露情况决定着冶金过程是否顺利进行。为此开展锅炉水冷壁裂纹泄漏检测分析，并开展优化方案研究。研究结果表明：裂纹呈直线分布状态，断口无明显损伤和塑性变形特征。金相成分是由铁素体与颗粒组成的珠光体，符合测试标准。锅炉水冷壁长期过热会导致高温长期蠕变，腐蚀渗漏会引起爆管。水冷壁管整体断面为椭圆型，背火面和翅片连接面上存在较大热应力，引起管壁开裂和泄漏。该研究有助于预...

基于气力喷吹技术的转炉煤气回收过程优化研究————作者：黄真凯;宋文生;王镇;

摘要：钢铁厂的转炉煤气净化效果的好坏，将会极大地影响其后续二次能源的使用，同时也会直接导致其废气和废物的排放量大幅度增加。为了推动可持续发展，提升转炉除尘技术水平，有效降低能源消耗，减少污染物的排放，是当前我国钢铁行业面临的一项重要挑战。于是主要探讨气力喷吹技术的转炉煤气回收过程的不足，并对回收过程进行优化，希望能为相关人员提供参考

基于湿法冶金的铬盐尾渣高效回收工艺与技术开发————作者：董明甫;

摘要：针对传统铬盐尾渣回收工艺存在的回收率低、能耗高等问题，提出基于湿法冶金的高效回收工艺。通过优化浸出条件、调控氧化还原电位和pH值，实现Cr的选择性分离。实验结果表明，在最优工艺条件下，Cr的回收率达到92.3%，杂质离子质量分数低于0.5%，产品纯度≥98%。与传统火法工艺相比，能耗降低了35%，具有显著的经济和环保效益。该工艺为铬盐尾渣的资源化利用提供了新思路

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