《特殊钢》材料科技期刊,创刊于1980年,由中国金属学会特殊钢分会、大冶特殊钢股份有限公司主办。
《特殊钢》是全国特殊钢行业唯一的综合性科技期刊。它主要宣传国家特钢生产、科技政策、报导特钢研究成果、交流推广先进工艺技术、传递国内外特殊钢经济信息。它是我国冶金类中文核心期刊,是国内外著名数据统计和收录用刊。获奖情况:中国冶金类中文核心期刊;国家冶金工业局优秀期刊;中国CSTA数据库统计用刊;2011年获湖北省优秀精品期刊;全国冶金类科技期刊评比三等奖。
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CrNiMoAlTi系沉淀硬化不锈钢真空自耗工艺模拟及应用实践
摘要:利用Meltflow-VAR软件对CrNiMoAlTi系沉淀硬化不锈钢的真空自耗过程进行了数值模拟,研究了不同的熔速、氦气压强、补缩工艺对真空自耗过程中熔池形貌、铸锭黑斑缺陷形成倾向的影响规律,同时,对夹杂物进行了统计分析。结果表明,随着熔速增加,熔池形貌从浅平“U”型向较深“V”型转变,糊状区也随着熔速增加而增加,在熔速为5.0 kg/min,心部的黑斑形成倾向最小且有利于夹杂物上浮。氦气层的传...
稀土Ce对NM550钢组织性能的影响
摘要:系统研究了添加稀土w[Ce]为0.001 2%的NM550RE钢的组织、力学性能、耐磨性能及其磨损机制,并与传统NM550钢进行对比。结果表明:常规NM550钢平均原始奥氏体晶粒尺寸为9.48μm,硬度为553HBW,Ce的加入可以细化晶粒尺寸,平均奥氏体晶粒尺寸为7.55μm,硬度为579HBW,-40℃冲击功由29.43 J提升至34.63 J。G65磨粒磨损试验结果表明,NM550RE钢的耐...
AISI M3:2粉末工具钢中碳化物在高温保温过程中的演变
摘要:系统研究了AISI M3:2在不同温度保温过程中初生碳化物的演变规律及组织稳定性机制。采用扫描电子显微镜(SEM)对材料微观组织与碳化物析出特征进行表征,结合室温冲击韧性测试分析组织演变对力学性能的影响。研究结果表明:在1 100℃及以下保温时,钢中M6C型(富钨)与MC型(富钒)初生碳化物展现出良好的热稳定性,其平均尺寸与体积分数随保温温度升高和时间延长无显著变化。这一现象...
GCr15SiMn轴承钢中复合夹杂物CaO-SiO2-Al2O3对力学性能的影响
摘要:GCr15SiMn轴承钢作为高端制造领域关键部件的核心材料,其服役性能易受非金属夹杂物力学性能影响。本研究以GCr15SiMn轴承钢中CaO-SiO2-Al2O3复合夹杂物作为研究对象,结合X射线衍射、拉曼光谱及纳米压痕技术,系统探究w(CaO)/w(SiO2)对夹杂物物相组成、硅酸盐网络结构及微观力学性能的影...
不同脱氧方式对模具钢Cr12MoV中夹杂物与碳化物演变规律的影响
摘要:为了研究不同脱氧方式对Cr12MoV钢中夹杂物与碳化物的影响,利用SEM-EDS、欧波同夹杂物自动分析系统OTSInca对单独铝脱氧、铝脱氧+稀土Ce复合脱氧、真空碳脱氧三种实验钢进行分析,探究三种脱氧方式对T. O、T. N质量分数,夹杂物的数量、尺寸、成分及形貌,碳化物的析出特征与分布状态的影响。结果表明,在480 Pa下碳的脱氧、脱氮效果强于Al和Ce,铸态样品中T. O、T. N质量分数可...
21Cr12MoV马氏体耐热钢热处理工艺对力学性能的影响
摘要:为了系统研究淬火与回火温度对21Cr12MoV马氏体耐热不锈钢力学性能的影响,通过不同热处理工艺制备21Cr12MoV不锈钢试样,并进行拉伸、硬度、冲击试验以及金相与断口分析。结果表明:淬火温度在1 050℃时材料拉伸和冲击性能最优,抗拉强度为973 MPa,冲击功为37.6 J。随着回火温度的增加,材料的强度和硬度会逐渐降低,而冲击韧性会逐渐提高。为了使材料达到最佳强韧性匹配,产品综合性能达到最...
2200 MPa级超高强度钢高温塑性变形行为
摘要:利用Gleeble 3800热模拟试验机对2 200 MPa级超高强度钢的高温塑性变形行为进行研究,测试了在750~1 100℃以0.1、0.001 s-1应变速率进行高温拉伸变形的应力应变曲线。对断口附近纵截面的组织进行金相观察和EBSD分析,对断口形貌进行扫描电镜(SEM)观察,研究2 200 MPa级超高强度钢的高温塑性和动态再结晶规律。研究结果表明:1)在两种应变速率...
2200 MPa级超高强度钢高温变形动态再结晶演变及本构关系
摘要:利用Thermomastor-Z热模拟试验机对2 200 MPa级超高强度钢的热压缩变形行为和微观组织演化规律进行试验研究,测试了不同应变速率0.01、1、5 s-1以及不同变形温度(850~1 150℃)下、工程应变60%的应力应变曲线。借助应力应变曲线,以及对变形后试样进行EBSD分析,研究了应变速率及变形温度对2 200 MPa级超高强度钢变形抗力以及动态再结晶过程的影...
针阀体用材18Cr2Ni2,2Cr13和H13摩擦磨损性能的对比
摘要:为满足柴油机喷油器更大喷射压力、更高工作温度的要求,寻找能替代18Cr2Ni2的新一代针阀体用材迫在眉睫。选取经渗碳处理的18Cr2Ni2钢、2Cr13钢和H13钢,在柴油介质中分别与M2高速钢对磨,进行摩擦磨损试验。通过比较摩擦因数和耐磨性,分析磨损机理,探讨2Cr13钢和H13钢替代18Cr2Ni2作为新一代针阀体用材的可能性。结果表明,18Cr2Ni2钢、2Cr13钢和H13钢与M2高速钢在...
成分调控与轧制工艺对高强度焊丝钢组织及性能的影响
摘要:针对ER55-D2-Ti高强度焊丝钢?5.5 mm线材在拉拔过程中因抗拉强度偏高导致的断裂问题,在全废钢电弧炉冶炼条件下,系统开展了残余元素精细化控制、钢水纯净度提升及控轧控冷工艺协同优化研究。通过建立废钢配料控制模型并优化精炼与RH真空脱气工艺,将Sn、As、Sb成分(质量分数)分别控制到≤0.035%、≤0.004 0%、≤0.002 0%,钢水w[O]降至15×10-6...
温度与气氛对GCr15等温脱碳行为的影响
摘要:GCr15是高碳铬轴承钢的典型代表,表面脱碳会严重降低其表面质量与服役性能。对GCr15在空气、N2+H2+H2O和N2+H2O中的等温脱碳行为开展了实验研究与机理分析。结果表明,在空气气氛下,700℃时未发现脱碳层,800℃时存在完全脱碳层和部分脱碳层,900℃以上时仅有部分脱碳层。相对...
浸渍管管径比对RH精炼效果影响的数值模拟
摘要:为提高RH真空精炼装置效率,建立包含真空室、浸渍管、钢包的150 tRH真空精炼装置的物理模型,采用欧拉-欧拉方法进行数值模拟,研究了不同下降管、上升管管径比的RH装置对循环精炼效果的影响。分析了不同管径比(1~1.4)下各位置流速、主截面流场、对钢包底部搅动效果、循环流量、均混时间。结果表明,增大下降管管径可提升循环流量(390~492 kg/s),均混时间减少(286~269 s),钢包内流场...
Cr12MoV模具钢激光抛光过程中工艺参数与热效应的关联性分析
摘要:激光抛光可以有效提高冷作模具钢Cr12MoV的表面质量。为了探索该钢种激光抛光表面质量的影响因素,利用正交实验法进行实验方案设计,采用不同激光抛光工艺参数对冷作模具钢Cr12MoV进行表面处理,通过对其抛光层组织及裂纹等几何形貌的表征,研究分析该模具钢激光抛光过程中表面裂纹的生成及扩散机理。利用SPSS软件评估激光抛光工艺参数对模具钢抛光部位的重熔区深度、抛光层深度、表面粗糙度和裂纹等表面质量的影...
大型N08120镍基合金铸锭的凝固组织及偏析倾向分析
摘要:高端装备的大型化需求对镍基耐蚀合金大型铸锭的组织及偏析控制提出更为严苛的要求。本研究针对N08120合金20 t扁锭,利用金相显微镜、扫描电镜及电子探针等测试方法,开展了铸锭凝固组织及成分偏析倾向的分析,以期为工业生产评估大型镍基合金铸锭凝固质量,制定均匀化热处理工艺等提供指导。结果表明,铸锭细晶区和柱状晶区厚度分别约为5、116 mm,铸锭沿厚度方向无明显宏观成分偏析。从铸锭表层向铸锭中心过渡,...
航空紧固件用易切削奥氏体不锈钢303Se冷拉棒材的开发
摘要:针对航空紧固件对材料的高性能需求,开展了航空用303Se易切削奥氏体不锈钢冷拉棒材的开发研究。基于SAE AMS5640标准,设计并优化了303Se不锈钢的化学成分,重点控制关键成分(质量分数)/%:≤0.03C、0.03~0.06N、0.30Se、0.13P等,以实现良好的切削性能与力学性能匹配。通过热塑性试验研究,设置加热炉均热段温度1 220~1 260℃,开轧温度1 120~1 200℃,...
Al含量对耐蚀钢相变规律和高温力学性能的影响
摘要:以含Al耐蚀钢为研究对象,研究了不同冷却速度和温度下的微观组织、硬度及强塑性性能的变化规律。含Al耐蚀钢采用可逆式轧机轧制并进行连续冷却转变(CCT)试验和高温拉伸试验。结果表明,Al对耐蚀钢的组织演变有显著影响,随着Al含量的增加,铁素体相区扩大,贝氏体相区出现温度降低,且冷却速度对组织形态的影响更为明显。硬度测试显示,随着冷却速度的增加,硬度显著提升,尤其在发生贝氏体转变,形成贝氏体组织时耐蚀...
中间包通道外展角度对感应加热磁场的影响
摘要:为优化中间包感应加热系统,研究通道外展角度对电磁场分布的影响规律。以某钢厂二流大水口间距(5 550 mm)中间包为对象,建立三维电磁场数学模型,模拟了通道外展角度在2°~10°范围内变化时,磁感应强度、感应电流密度及焦耳热的分布特性。计算结果表明,在相同加热功率下,随着外展角度增大,通道几何位置相对于线圈发生偏移,导致磁感应强度、电流密度与焦耳热均呈下降趋势,且此衰减在通道出口区域最为显著,表明...
成分调控与轧制工艺对高强度焊丝钢组织及性能的影响
摘要:针对GW-12高强度焊丝钢φ5.5 mm线材在拉拔过程中因抗拉强度偏高导致的断裂问题,在全废钢电弧炉冶炼条件下,系统开展了残余元素精细化控制、钢水纯净度提升及控轧控冷工艺协同优化研究。通过建立废钢配料控制模型并优化精炼与RH真空脱气工艺,将Sn、As、Sb成分(质量分数)分别控制到≤0.035%、≤0.004 0%、≤0.002 0%,钢水w[O]降至15×10-6以内,A类...
超高强冷轧双相钢的临界区退火工艺探讨
摘要:针对超高强冷轧双相钢化学成分(质量分数/%)0.220C,0.470Si, 2.500Mn,0.410Cr,0.050Al,0.020Nb,在连续退火热模拟试验机上采用临界区退火实验,以验证退火工艺对组织及机械性能的影响。结果表明,实验钢经临界区退火后,得到铁素体+马氏体双相组织。马氏体造成双相钢的高强度。在退火过程中有碳化物析出,造成沉淀强化。钢中存在残余奥氏体,有助于双相钢在具有高强度的同时,...
夹送辊对大规格活塞杆用S45C线材表面组织的影响
摘要:采用金相、冷镦等试验方法,研究优化高速线材轧制工艺中的夹送辊孔型系统和夹持压力,解决活塞杆用钢S45C表面组织粗大问题(影响材料疲劳强度与耐磨性)。分析表明,夹送辊孔型设计及轻重压参数设定不当导致钢表面局部应力集中,诱发组织粗大化。降低吐丝机夹送辊轻压和重压(降低0.2 MPa)可明显降低产品表面应力,缓解表面组织粗大程度;夹送辊孔型优化,吐丝机夹送辊与红钢点接触优化为面接触,能够缓解夹持应力,配...
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