金属加工(冷加工)杂志

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金属加工(冷加工)杂志 关注(): 期刊周期：月刊; 期刊级别：国家级; 国内统一刊号：11-5626/TH; 国际标准刊号：1674-1641; 主办单位：机械工业信息研究院; 主管单位：中国机械工业联合会; 上一本期杂志：农家科技杂志征收职称论文范围; 下一本期杂志：船舶标准化与质量杂志2018年03期论文目录

　　《金属加工(冷加工)》杂志简介

　　《金属加工(冷加工)》(原名：机械工人.冷加工)面向金属加工全行业生产实践，在制造工艺、设备使用上为许多机械制造人员提供了宝贵经验。《金属加工(冷加工)》为机械工业技术刊物。推广新技术和先进经验，交流群众性的技术革新成果，普及生产技术新知识，促进机械工业技术进步，提高工人队伍的素质。内容覆盖了机床及其功能部件;模具、刀具、夹具、工具、检测测量等工艺装备;控制系统、机电一体化、制造业软件及传动装置等。

　　《金属加工(冷加工)》的办刊宗旨推广金属加工先进制造技术，交流金属加工生产实践经验。本刊以马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻党的教育方针和“双百方针”，理论联系实际，开展教育科学研究和学科基础理论研究，交流科技成果，促进学院教学、科研工作的发展，为教育改革和社会主义现代化建设做出贡献。

　　《金属加工(冷加工)》杂志栏目设置

　　产经资讯、医疗器械加工技术、特别报道、航空航天制造业、产业论坛、专家视点、企业风采、管理经验、金属加工史话、机床/附件/工装、模具、测量、机电一体化、设备与维修

　　《金属加工(冷加工)》杂志荣誉

　　万方收录(中)上海图书馆馆藏国家图书馆馆藏知网收录(中)维普收录(中)中国期刊全文数据库(CJFD)中国核心期刊遴选数据库中科双百期刊

　　2018年《金属加工(冷加工)》杂志07期投稿论文目录：

　　低振动低噪声泵体加工工艺分析丁强民;文宏刚;刘海山;刘杰;

　　机加工空间角度的计算及应用朱达新;

　　一体式保持架冲压模具优化改进张作超;宗晓明;

　　机械制造中几个似是而非的问题宋正忠;

　　数车加工中长度的测量及误差分析陈海凡;

　　收录论文：低振动低噪声泵体加工工艺分析

　　【摘要】：针对泵体加工工艺进行研究,阐述了残余应力对切削变形的影响,通过优化泵体加工路线、调整切削参数以及安排粗加工时效等措施充分释放应力,达到了整机减振降噪的目标。

　　金属加工(冷加工)杂志最新期刊目录

五轴加工技术与装备的发展现状及展望————作者：付威铭;闫司琦;

摘要：通过对第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）现场观摩、资料收集以及与参展商交流，梳理了五轴加工技术与装备的行业情况，深入剖析其发展现状、重点行业应用、面临的挑战和未来发展趋势。随着技术的持续发展与突破，五轴加工技术与装备有望在现代制造业中进一步彰显其核心价值，助力制造业向更高精度、更高效率与智能化水平迈进，推动相关重点产业的升级与变革

镜面电火花加工技术原理和应用————作者：高超;

摘要：探讨镜面电火花加工技术的原理、特点、应用领域及发展趋势，针对加工中遇到的问题制定解决方案，通过优化工艺装备、控制放电参数以及选择合适的电极材料等改善措施，来减少热变形和电极磨损，提高表面精度及加工效率

因瓦合金在精密制造领域的应用与前景————作者：杨哲;郭盛祥;程伟;

摘要：阐述因瓦合金在精密制造领域的应用现状、未来发展方向以及当前面临的技术挑战，针对因瓦合金的质量稳定性和表面质量不佳等问题，提出了一系列优化策略，为因瓦合金在高端制造业中的应用拓展和技术改进提供了重要的理论依据和技术支持

铝合金附件齿轮机匣加工控制技术————作者：平常在;

摘要：以附件齿轮机匣加工为例，针对产品结构特点、加工难点进行工艺分析，通对对加工变形、尺寸精度和多余物的控制，制定加工方案，经试验验证能够生产出合格产品

活塞销润滑油孔内倒角加工方案————作者：盖文;杨飞宇;张娟;李彪;

摘要：针对活塞销内孔与润滑油孔之间过渡倒角的结构特征和加工难点进行分析，提出可行的孔内倒角工艺方案，通过专用夹具和双向锪钻设计，解决了加工效率低和刀具难以装夹定位的难题，并且对两种倒角工艺方案的优缺点进行对比，确定适宜于批量生产的高效加工方案

航空主推臂零件工艺方案的优化与改进————作者：石鑫;王忠建;邓雪峰;聂斌;梁明;

摘要：以航空主推臂零件为例，针对侧壁通孔加工中存在的几何精度超差问题进行分析与改进，通过改变加工方法和装夹方式、增加自制工装夹具等工艺优化措施，设计两种新的工艺方案，并在实际生产中进行对比论证，两种方案均可有效控制零件变形量，大批量生产时采用五轴机床和盘铣刀加工侧壁与内孔，可大幅提高生产效率及产品合格率

新能源汽车典型输入轴双头车削工艺方案————作者：张金梅;闫鹏辉;李科泰;张录;杨澔;

摘要：针对新能源汽车输入轴热处理后工序复杂、加工效率低的问题，利用双头车削工艺，一次装夹完成两端外圆、端面、内孔及中心孔的加工，避免了基准的频繁转换，保证了产品精度。总结了双头车削方案对内花键及两端轴承内孔、外圆位置精度的影响，并批量验证了工艺稳定性及效率，为齿轴零件的高精度高效加工提供了参考

锡青铜内孔的珩磨加工————作者：曹冬冬;

摘要：针对锡青铜缸孔的加工难点进行工艺优化，结合现有设备资源，采用珩磨加工技术替代传统的手工研磨，实现了对铸造锡青铜材料缸孔的机床加工。在提高加工效率的同时，消除了缸孔研磨的弊端。经过实际生产验证，有效地解决了缸孔加工效率低、质量不稳定的问题

格栅零件小型孔电火花加工方法————作者：卢彦卓;程为;谢保光;

摘要：基于格栅零件小型孔的电火花成形和加工原理，阐述一种整体式电极加工方法。围绕格栅孔尺寸和数量制定加工方案，采用定位导柱将带有工具电极的主轴与装配格栅零件的定位夹具组成一个整体，通过加工电极的进给运动以及放电间隙的调整，加工出的格栅孔完全满足图样要求

大型柴油机机体曲轴孔下母线加工精度控制————作者：彭祝强;黄鹏;汪朝志;陈杨;

摘要：结合柴油机机体曲轴孔的接触应力分析以及柴油机实际使用数据，确定曲轴孔几何精度要求需要检测下母线和侧母线的坐标偏差或直线度。通过分析影响曲轴孔加工精度的因素，进行工艺试验并整理分析数据，确定控制下母线加工质量的工艺方法

基于薄壁零件加工需求的工装夹具与加工工艺————作者：田翼;刘宗铭;申岩;

摘要：针对薄壁零件加工过程中易变形、精度要求高、加工难度大等问题，提出了一种基于薄壁零件加工需求的工装夹具设计与加工工艺方法。通过设计轻质高强度框架式工装夹具，结合弹簧可调节的弹性支撑系统和轴向压紧方式，提高零件的刚性和稳定性，减少加工变形

数控机床中功能部件夹紧机构的应用————作者：张海波;杜长林;辛善明;郭翠娟;邓鑫;

摘要：对数控机床中主轴、铣头和转台用的夹紧机构装置的结构进行了剖析，对夹紧机构的应用分析了利弊。重点对三类功能部件产品用的夹紧机构的实现原理进行了分析，对其应用的优缺点进行研究，阐述了夹紧机构的设计思路及注意事项，为自主设计主轴、铣头和转台等数控机床中的关键功能部件提供了依据

壳体零件四轴加工工艺应用及分析————作者：戴雄;夏炳文;廖超凡;

摘要：对比两种轻型转向器壳体零件臂轴孔系工艺方案，分析利弊，并设计制作旋转工作台及工装夹具，采用立式加工中心带四轴加工壳体臂轴孔系，完全能够满足高质量加工要求，取得了较好的综合经济效益

工件非加工面螺纹孔数控加工质量问题的解决策略————作者：符晓;史玉锋;张银生;

摘要：介绍一种非加工面螺纹孔倒角的新型设计方案。该方案配套应用于数控机床（加工中心）加工零件，能确保钻孔深度、螺纹攻深、孔口倒角大小的一致性，有效提高产品加工质量与生产效率

基于气动装置的香蕉插头高效自动装配模具创新设计————作者：王晓静;陈继伟;

摘要：通过分析插头各零部件特点、装配要点及常见问题，设计了基于气动装置的自动装配模具。该模具采用高强度金属模块化框架，以气动传动控制装配系统，对金属座定位与收口、限位盖固定块、插针限位块等关键部位进行精心设计，实现了各组件的高效精确装配，在提升生产效率的同时，确保产品质量稳定

大型周向环槽的高效加工技术————作者：方振红;周德民;张伟;彭华武;李凌霄;何顺;

摘要：针对大型周向环槽材料去除量大、加工后易变形的特点，提出了一种高效加工技术，通过优化工艺流程和优选走刀模式，采用插铣开粗，在校正和精修基准面后，再用可变轴轮廓铣精加工周向环槽轮廓，解决了零件变形的难题，提高了加工效率和产品质量，降低了加工成本

基于玉米铣刀铣孔的进刀方法————作者：贺兴华;戴季新;

摘要：在矿用挖掘机履带架支轮孔的铣削加工中，对玉米铣刀进刀方法不断优化改进，总结出了4种进刀方法，从加工效率和刀具寿命两方面进行分析比较，选择插铣进刀法作为加工履带架支轮孔的常用方法，其编程简单易掌握，可使加工效益最大化

设计专用刀具加工整体式轴承座深窄型腔————作者：唐兰剑;王福东;吴广;徐知方;王涛;

摘要：某轴承座与鼠笼零件装配成了一种整体式轴承座，针对其结构特点及加工难点，设计了带加强筋瓦块式专用刀具，利用模拟件进行试制，对刀具方案及切削用量进行了验证，解决了整体式轴承座深窄型腔加工难题，试制出了合格零件

进口精密镗铣加工中心主轴精度在机修复调整————作者：宗建军;陆文鹏;李叶青;

摘要：针对进口精密镗铣加工中心的主轴现状、结构和机床精度进行研究，通过对机床的静态精度进行检测、调整操作，对机床动态精度进行检测和补偿后，利用小型高速精密研磨机设备实施主轴精度在机修复调整

地铁侧门立柱一体化弯曲成形工艺优化————作者：寇晓东;魏代全;张晓辉;樊建玮;任婷;

摘要：以实现降本增效为目的，将地铁侧门立柱和立板组合，用铝型材进行一体化弯曲成形，分析了侧门立柱一体化弯曲成形铝型材截面设计、成形工艺方法，研制了整套工艺装备，确定了成形所需的压力参数，保证了成形后的状态满足技术要求，最终实现了侧门立柱一体化弯曲成形，并且此成果已经在实际车辆上得到了应用

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