【杂志简介】
《轻合金加工技术》原为东北轻合金加工厂内刊物，原名为《轻合金加工厂技术情报》，1963年创办，“文革”初期停刊，1971年复刊，易名为《轻合金加工技术》。1980年由东北轻合金加工厂，西南铝加工厂和西北铝加工厂联合主办，得到省科委和省出版局正式批准，期刊证216号。1982年该刊由中国有色金属加工工业协会主办，1987年2月省科委和省出版局重新批准，期刊登记证Z2008号，同年9月再次审批，换取报刊临时证(LJ)1098号，1988年4月发给国家统一刊号CN23-1226;1997年5月国际连续出版物数据系统中国国家中心，发给ISSN证书。
【收录情况】
国家新闻出版总署收录 获奖情况
全国中文核心期刊
黑龙江省优秀科技期刊
【栏目设置】
本刊设有评论与综述、熔铸工艺与设备、板、带、箔材工艺与设备、管、棒、型、线材工艺与设备、轻合金材料及应用、小改小革与优质操作等栏目。
杂志优秀目录参考：
1 船舶舰艇用铝及铝合金(1) 何建伟;王祝堂; 1-11
2 美国铝业公司扩大欧洲铝车轮产能 王祝堂; 11
3 欧洲铝工业回眸与借鉴 白云峰;宋凌峰;肖绍纯;王祝堂; 12-15
4 汽车铝合金副车架应用现状 史东杰;张宇;王连波;刘对宾;闫喜鹏;张晓杰; 16-19
5 车辆挤压铝材需求持续增长 生产能力可满足四十年后需求 王祝堂; 19
6 铝合金锻造生产技术的发展 李岩;赵业青;陈修梵;鲁法云;张玲艳;张丽芝; 20-27
7 稀土元素Ce、La、Y对5182铝合金组织的影响 孟繁平; 28-31
8 世界最大废旧全铝易拉罐再生中心投产 王祝堂; 31
9 铝材轧制油油雾的回收和利用 高秀兰; 32-35
10 肯联铝业公司扩大欧洲汽车铝挤压材产能与废料回收 王祝堂; 35
11 铝型材挤压模销钉的压装 邓汝荣;曾蕾;梁英杰; 36-39
12 南山铝业公司在建世界最大ABS项目 王祝堂; 39
13 采用Deform-3D对5083铝合金车轮锻造过程的模拟研究 雷金琴;徐磊;高永强;左德运; 40-44
14 沙矿-美铝公司氧化铝厂投产 王祝堂; 44
15 超硬铝合金微弧氧化陶瓷膜层的耐磨性能 苗景国;张玉波;沈钰;王新颖;李志宏; 45-48+54
16 超高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀工艺研究 李彦江;吴洪达;刁历;黎华孔;陆丽云; 49-54
17 宏桥贸易公司越南铝厂开建 王祝堂; 54
18 防止5A06铝合金薄板折弯开裂工艺参数研究 李超;安占军;尹恩怀; 55-59
19 美国铝业公司又投巨资扩建ABS薄板产能 王祝堂; 59
高工论文发表：自动化生产线上计算机控制技术的应用探析
摘 要：计算机控制技术在自动化生产线上的应用，能够有效的提升自动化生产线的智能程度，从自动化生产线上的各个生产环节中减轻工人的工作量，从整体上提升自动化生产线的工作效率，有效的提升自动化生产线的生产质量和生产效益，但是值得注意的是，计算机控制技术在自动化生产线上的应用必须做好计算机控制系统的设计，保证计算机控制系统的设计能够有效的满足自动化生产线的生产要求，避免计算机控制技术在自动化生产线应用过程中的不合理现象。本文将针对计算机控制系统的设计进行分析，进而针对自动化生产线上计算机控制技术的相关应用进行具体的探析和阐述。
关键词：自动化生产线,计算机控制技术,计算机控制系统
计算机控制技术是当前科学技术发展过程中的重要技术结晶，其囊括了包括电子技术、自动控制技术以及计算机应用技术等诸多技术内容，同时使用计算机控制技术作为核心控制技术，综合应用可编程控制技术、单片机技术以及计算机网络技术在内的多种技术，有效的提升了生产技术应用过程中的精密化、信息化以及智能化和自动化，对于提升生产技术的生产质量、生产标准以及生产效率等都有着十分重要的意义。将计算机控制技术应用在自动化生产线上，同样能够有效的提升自动化生产线的可控制性，更进一步的提升自动化生产线的相关特性，而想要充分的发挥计算机控制技术的相关性能，首先就需要完成计算机控制系统的设计工作。
轻合金加工技术最新期刊目录
GB/T 5156—2022《镁及镁合金热挤压型材》国家标准述评————作者：胡天龙;
摘要：本文对国家标准GB/T 5156—2022《镁及镁合金热挤压型材》的发展历程、修订原则、修订内容、先进性程度、标准创新点等方面进行了重点介绍
大规格7050铝合金圆铸锭铸造工艺研究————作者：杨浩;陈仁桂;雷翊君;沈培高;贺应钦;何冬清;
摘要：使用热顶铸造方法，对大规格7050铝合金圆铸锭的铸造工艺进行研究。结果表明，采用热顶铸造和多级冷却工艺可促进铸锭成形，降低开裂倾向。采用铸造速度13～20 mm/min、铸造温度675～685℃、结晶器水流量25～48 m3/h的工艺参数，成功铸造出表面无皱褶、裂纹、合金成分均匀、晶粒细小的?1 320 mm大规格7050铝合金圆铸锭
7136铝合金的热变形本构模型与热加工图————作者：王强;唐建国;吴浩;张琪;王国军;
摘要：采用Gleeble-3800热模机研究了7136铝合金的高温热变形行为，建立了合金的热变形本构模型和热加工图，并进行了工艺验证。结果表明：7136铝合金高温热变形的流变应力随变形温度升高而降低，随着应变速率增大而增大，合金的流变行为本构模型能够用于精确预测合金高温流变行为；应变对7136铝合金热加工图影响甚微，合金适宜的热变形温度为400～430℃、应变速率为0.01～0.1 s-1 7075铝合金复杂截面型材模具设计及挤压工艺研究————作者：孙福德; 摘要：针对7075铝合金复杂截面型材壁厚和外形控制困难的问题，开展了挤压模具设计和挤压工艺研究。通过优化挤压模具和挤压工艺，改善了型材挤压时金属流动和填充均匀性，减少了挤压变形力，型材外形平直，提高了7075铝合金复杂截面型材外形尺寸合格率，降低了生产成本，满足了用户的需要 5A02-O铝合金管材起皱及开裂原因————作者：黄启波;张思平;冯旺;孙娜;李霜; 摘要：对弯曲成形后出现起皱，开裂现象的5A02-O铝合金管材样品和正常样品的低倍组织、力学性能、显微组织等进行综合对比分析，研究了退火后料垛中不同温度处的5A02-O铝合金管材力学性能与晶粒组织的关系。结果表明，5A02-O铝合金管材起皱、开裂是由于管材成品退火不充分、未发生完全再结晶，造成管材强度过高、伸长率偏低所致。适合5A02-O铝合金管材弯曲成形的退火工艺为308℃23 min,在此制度下退火可... TC4钛合金锻件缺陷分析————作者：王镜钢;陈映志;董英杰;邓洪宇;滕凤远;谭聪;李国军; 摘要：使用超声波探伤仪、ICP、ONH、金相显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度仪等仪器，研究了有缺陷的TC4钛合金锻件不同部位的成分、微观组织和硬度。结果表明，TC4钛合金锻件缺陷波锁定区域组织存在异常且与基体间有明显界面，内部有微小裂纹，该区域内Al、O、N、C元素含量偏高，判断该缺陷属于低密度夹杂冶金缺陷，是氧化的钛块熔化形成的富氧夹杂，伴随析出脆性的Ti3Al相，锻造后因缺陷与... 铝合金钎焊材不同复合层的朝向识别————作者：陈攀;黄廷福;汪蟠桃;王爽;曾丹;薛云涛; 摘要：非对称铝合金钎焊材复合层内外朝向识别有时十分重要，通过对其特性的研究，确定各类非对称结构钎焊板的复合层朝向识别方法，从而提高生产效率和避免因识别错误造成严重质量事故。研究表明：火焰法、金相法、直读光谱仪和激光诱导击穿光谱分析法各有优缺点，需根据钎焊材特性来选取识别方法 Sc、Zr微合金化对Al-4.3Mg合金再结晶行为与搅拌摩擦焊性能的影响————作者：张琪;李林;吴浩;张霄;路丽英;刘成;肖翔;王国军;丛福官; 摘要：研究了Sc、Zr微合金化添加对Al-4.3Mg合金组织演变的影响，并分析了搅拌摩擦焊焊接接头的组织和性能。结果表明，Sc、Zr微合金化可以有效抑制Al-4.3Mg合金的再结晶和晶粒长大。与Al-4.3Mg和Al-4.3Mg-0.1Zr合金相比，Al-4.3Mg-0.15Sc-0.1Zr合金的再结晶温度显著提高，经稳定退火后合金板材的强度可提高50 MPa以上。此外，Al-4.3Mg-0.15Sc-... 5182铝合金中断冷轧及退火后织构分析————作者：杨振兴;林清泉;谢飞;黄程毅;徐燕萍;韦祖祥;闫焱; 摘要：对冷轧态5182铝合金采用轧制中断的方法同时获得入口区、变形区和出口区，对退火之后不同区域的织构进行了分析。在冷轧条件下合金表现为强Brass织构，再结晶后，合金中心区域主要织构组分为Goss织构，变形区表层主要是Cube织构和Goss织构，Cube织构的产生是因为立方带变形组织为立方织构提供了再结晶形核质点，而Goss织构的产生是因为Goss织构与Brass织构之间的大角度晶界有利于再结晶时晶界... 汽车用变形铝合金PoDFA样品夹杂物辨识及定量检测————作者：于宏;姜常玺; 摘要：借助Axio Scope A1蔡司金相显微镜和扫描电子显微镜对1×××系、3×××系、5×××系、6×××系汽车用变形铝合金PoDFA样品中常见夹杂物的种类、显微组织和成分进行了分析，并阐述了其产生机理与危害。通过建立网格法对PoDFA样品中的夹杂物进行了定量分析，建立起一套完整的铝熔体夹杂物定性定量分析方法，对铝熔体中夹杂物的准确定性定量分析有重要的指导意义 2X24系列铝合金的研究状况与发展趋势————作者：丛福官;李婷;吴沂哲;胡天龙;崔爽; 摘要：2X24系列铝合金是可热处理强化的中强变形铝合金,具有塑性好、强度较高、密度小、易成形及耐蚀性好等优点,机身蒙皮、机翼壁板等零件的重要材料,被广泛应用于航空制造业。鉴于当前国际发展及我国战略性新兴产业布局,高端铝合金开发成为新型铝合金发展的主要方向。本文主要综述了2X24系列铝合金的研究状况及发展趋势,介绍了2X24系列铝合金主要特性、应用及其热处理工艺和强化机理 消除Al-Zn-Mg-Cu合金六角棒表面粗晶的研究————作者：于达;雷金琴;王英君;丛福官;路丽英;关天洋;周保成;张春龙;陈勇;王晨阳; 摘要：为了解决现有挤压六角棒的表面粗晶问题,采用DEFORM-3D软件对异型截面六角棒成品模具进行优化设计,并用优化的模具对Al-Zn-Mg-Cu合金圆棒开展不同拉拔变形加工量的试制及模拟验证,获得适宜的生产工艺。生产验证和检测分析表明,采用大的拉拔变形加工率(不小于25%)和适宜直径的拉拔坯料,可获得表面无粗晶的六角棒,且六角棒边角金属充盈较好、强度和应力腐蚀性能等均满足AMS QQ-A-225/9标... 退火温度对5505铝合金板材组织和力学性能的影响————作者：黄金哲;邱龙涛;姜星旭;高崇;贵星卉;林师朋;马科; 摘要：借助力学性能测试、光学显微镜(OM)和电子背散射衍射(EBSD)研究了退火温度对5505铝合金组织和力学性能的影响。结果表明,提高退火温度会使5505铝合金的晶粒结构、晶界特征和织构发生显著变化。随着退火温度的升高,合金的屈服强度和拉伸强度逐渐降低,而伸长率增加。综合考虑合金的强度和塑性,最佳退火温度为250℃ 温轧工艺对铝镍复合板组织性能的影响————作者：曲之豪;王重懿;付金禹;许光明;李勇; 摘要：工业生产的铝镍复合板在某些应用领域中需要轧制减薄才可以投入使用,不同的轧制工艺对铝镍复合板组织性能的影响机制值得深入研究。改变温轧加热温度和轧制压下量获得了不同的铝镍复合板,利用SEM、EDS、XRD等测试复合板的显微组织,借助万能试验机测试复合板的力学性能。结果表明,在不同加热温度下进行40%压下量温轧,通过扫描电镜观察到复合界面的形貌从温度较低时的交错状演变为温度较高时的平整状。将复合板加热至... 时效工艺对7136铝合金微观组织和耐蚀性的影响————作者：王强;唐建国;吴浩;张琪;王国军; 摘要：研究了不同时效工艺对7136超高强铝合金力学性能、耐腐蚀性能和微观组织的影响。结果表明:单级时效合金的强度高,耐腐蚀性能差,其强化贡献主要来源于GP区和η'相,晶界析出相尺寸小且呈连续分布,晶界无沉淀析出带(PFZ)不明显;双级时效合金沉淀相粗化明显,以盘状的η'相和η相为主,晶界析出相粗大且断续分布,晶界无沉淀析出带明显,合金的强度降低但耐蚀性有效改善;三级时效合金具备单级时效晶内沉淀相特征和双... 2A12T4铝合金棒材挤压开裂的原因及其预防措施————作者：白晓霞;张荣旺;李国栋;丛福官;张辉玲;刘炎清; 摘要：观察了2A12T4铝合金挤压开裂棒材的头端和尾端的低倍组织,并借助金相显微镜和扫描电子显微镜对其显微组织和微区成分进行观察和分析,从而确定了挤压棒材开裂的主要原因。结果表明,挤压棒材开裂是由于铸锭中存在中心热裂纹,在挤压过程中造成棒材头端开裂。棒材尾端出现具有铸锭中心裂纹特征的细纹,裂纹中填充低熔点共晶,该共晶与正常组织中的低熔点相基本一致 7A52/7A01/7A62铝合金叠层复合厚板界面剪切断裂机制分析————作者：董浩;张思平;吴好文;郑文瑄;高文;何川; 摘要：采用万能拉伸试验机和扫描电子显微镜观测合格以及含有界面缺陷的7A52/7A01/7A62铝合金叠层复合厚板结合层剪切断裂路径及特征。结果显示,界面缺陷的存在并未对复合板剪切强度造成显著影响。整个断口可以分为光亮带、剪裂带、最终断裂区三个部分。光亮带起源于试样表面,剪裂带为韧窝状组织,最终断裂区与剪裂带有明显界限,且呈一定的夹角。有缺陷的剪切断口裂纹扩展区还存在表面平整的平台状凸起。剪切断口路径经过... 铝合金铸轧机铸嘴三级分流铝熔体流热耦合行为研究————作者：黄寿志;夏鹏翔;李婧;程磊;马锦智;孙振智;潘秋红; 摘要：采用数值模拟方法研究了三级分流结构对铸轧机铸嘴型腔内铝熔体热耦合行为的影响。结果表明:三级分流块形状和大小对铸嘴的分流起着重要的作用。涡旋的产生及其尺度对铸嘴热场的扰动不容忽视,当铸嘴型腔中产生的涡旋直径小于55 mm时,所产生的涡旋对铝熔体分流有益;当涡旋直径大于88 mm时,铸嘴出口处的铝熔体产生较大流速差,使铸嘴出口处的铝熔体流动不平稳 挤压态AZ61镁合金压缩超塑性研究————作者：田雅馨;林飞;赵振;汤中彩; 摘要：试验探究了不同加热温度和应变速率条件下挤压态AZ61镁合金的超塑性压缩性能及微观组织的变化。结果表明,常温下压缩时,由于AZ61镁合金密排六方结构的滑移系较少,塑性较差,试样发生开裂;而当温度大于250℃后,试样均未发生开裂,表现出良好的压缩超塑性性能;当温度为300℃、应变速率为1×10-2s-1时,压缩真应变为2.506,塑性显著提升。流变应力随初始... AA1235铝合金铸轧坯料生产0.005 mm电容器用铝箔的工艺开发————作者：毛昀锋;梁子明;何洪锋;赵士畅;安邦;李元元; 摘要：随着电子产品朝着小型化和高性能方向发展,市场对高能量密度电容器性能的要求越来越高。结合公司现有设备,设计开发了利用AA1235铝合金坯料制备0.005 mm电容器铝箔的生产工艺,并进行了工业试制。根据AA1235铝合金铸轧坯料的特点,从箔材的力学性能、针孔缺陷、板形、除油效果和起棱缺陷控制入手,对箔轧工艺和中间退火工艺进行了优化,成功制备出了厚度为0.005 mm的电容器铝箔合格产品 相关科技期刊推荐 核心期刊推荐
