如何监理自密实混凝土在工程中的应用

　　摘要：本文主要介绍了自密实混凝土的特性，以及在工程中的实际运用。
　　关键词：自密实混凝土；质量监理；如何控制；应用
　　我国自上世纪90年代初期开始对自密实混凝土进行研究，现在在多项工程实践中取得成功。自密实混凝土别名又称免振混凝土，它是指借助于高效减水剂、流化剂、增塑剂以及掺加粉煤灰、矿渣等粉粒制成的大流动性混凝土，具有良好的工作性，即使在密集配筋的条件下，单靠混凝土自重作用无需振捣就能密实填充模板的每一个角落，能均匀、密实成型的高性能混凝土。我国北京、上海、广东等城市开始使用的自密实混凝土，主要应用于一些加固和要求无噪音、形状复杂的异型构件和钢筋密集无法浇筑或浇筑困难的施工条件下特殊的工程。笔者曾监理过某城市某一高架桥，全桥长５１６m，是现浇混凝土后张预应力连续箱梁结构。全桥2１个桥墩，墩柱采用后张预应力现浇混凝土“Y”型柱，预应力筋竖向布置，墩柱高度为3～15m不等，混凝土标号C50，且为清水混凝土，地处市区繁华路段，外观质量要求高。墩柱内预埋预应力管道，预应力管道要求定位准确，不能移位；柱内配筋密集，且钢筋三向交错，振捣器插入困难，无法使用内部振捣器振捣，如采用普通混凝土施工质量不能保证，容易造成不密实、蜂窝、孔洞、麻面等质量事故，无法弥补。在此情况下，决定采用自密实混凝土。本人作为监理人员，站在监理角度为有效控制工程质量，经反复研究，多方查阅资料，对工程质量控制主要采取了以下几项措施。
　　一、采用商品混凝土提前考察确定混凝土生产企业、严格控制混凝土原材料质量
　　自密实混凝土对生产条件、原材料质量的波动反应敏感。如果生产条件、原材料稍有变化，就会对混凝土的工作性能和质量产生很大影响，甚至达不到设计要求。因此要求采用生产条件相对稳定、管理规范的预拌商品混凝土。混凝土生产企业必须具有相应的资质证书，要有完善、可行的管理制度和质量保证体系，设备齐全的实验室和相应资格的检测人员，有一定的生产规模，生产设备和运输能力能满足施工需要，并且有此类混凝土的生产经验。确定生产企业后，要求生产企业根据混凝土工程量，把各种原材料一次备足，避免施工过程中材料与试配不一致而产生混凝土的性能变化。对组成混凝土的水泥、砂、石、拌合水、外加剂、矿物掺合料等材料，现场检查其质量并取样检测，使之符合现行的国家标准。
　　二．进行现场试验
　　根据构件形式、尺寸、钢筋的稠密程度不同、施工条件不同，对自密实混凝土的工作性能有不同的指标要求。混凝土生产厂家应首先根据设计要求和工程现场条件进行配合比设计，并在试验室进行试配。试配完成后，在施工现场进行同条件的足尺模型浇筑试验，以便直观判断混凝土的工作性能是否满足施工需要，并对拆模后的混凝土进行外观检查、钻芯取样、破坏性试验，检测混凝土的力学性能、匀质性是否满足设计要求，混凝土内部是否密
　　实，获得各种实际数据，并据此调整试验配比，直至各项指标完全达到要求后，确定施工配比。
　　三、审批专项施工方案
　　因自密实混凝土属新型建筑材料，应用较少，施工人员对此缺乏必要的认识，所以要求施工单位组织工程技术管理和混凝土配合比设计、生产人员共同参加，根据自密实混凝土的特性编制专项施工方案。方案必须详细、可行，能有效指导施工。方案内容应包括混凝土的生产、运输、浇注、人员安排、人员培训、质量保证措施、各种可能出现问题的处理预案等，并报监理审批。对审批过的施工方案，施工单位应组织所有施工人员进行学习，使所有人员熟练掌握施工操作要领。
　　四、模板的控制
　　自密实混凝土的流动性大，接近流体状态，对模板的侧压力比普通混凝土高。要求施工方根据实际情况对模板的承载力、刚度和稳定性进行验算，确保模板不失稳、漏浆和变形。模板应使用坚固、刚度大、接缝少、严密不漏浆的定型钢模板。
　　五、混凝土浇注前进行现场检测
　　工作性能是保证自密实混凝土应用是否成功和保证工程质量的关键和前提，是有别于普通混凝土的基本特征。自密实混凝土的工作性能主要包括：填充性、间隙通过性、抗离析性。填充性是指混凝土在无振捣条件下，能均匀密实成型的性能，填充性由塌落扩展度或T500流动时间测定；间隙通过性是指混凝土通过狭窄间隙(一般为钢筋间隙)的能力；抗离析性是指混凝土中的各成分保持均匀分散的能力。间隙通过性和抗离析性由L型仪测定，相应的试验方法和指标要求详见中国土木工程协会编制的CCES__02．2004《自密实混凝土设计与施工指南》规定。施工现场应按检验要求配备相应的检测仪器。对运至工地现场的每车混凝土，除了检查混凝土的出厂性能报告外，都要进行工作性能的实际检测，实测混凝土的填充性、间隙通过性、抗离析性是否符合配合比设计和《自密实混凝土设计与施工指南》的规定。对性能检测不合格的(主要是流动性)，不准擅自向拌合物内加水，否则会影响混凝土的强度和耐久性；也不能补加其他外加剂，否则容易发生外加剂之间的反应问题。只能由混凝土生产厂家技术人员补加适当的原用外加剂予以调整。调整后仍不合格的混凝土，退出现场，不准使用。
　　六、实行旁站监理
　　混凝土施工时，监理人员要进行旁站，全过程控制，旁站包括在生产厂家和施工现场进行。在生产厂家主要检查生产厂家质量保证体系是否正常运转、使用的混凝土组成材料是否与试配相同、计量是否准确、搅拌是否符合要求、出厂前是否对混凝土性能进行检测、性能是否合格等；在施工现场督促施工方严格按照批准的施工方案和操作规程进行施工，并见证混凝土试件的制作。在制作混凝土试件时，要求不应采用任何的振捣措施，保持与现场施工同条件，以保证混凝土试件能真实地反映实体的质量。
　　七、防止混凝土离析
　　因墩柱较高，高度由3～5m不等，如混凝土自由下落，容易造成混凝土离析，使混凝土不匀质，产生蜂窝、麻面等质量问题。对高于3m的墩柱，要求采用导管送料，导管由柱的四角向柱中均匀布置，而且导管口要始终埋在已浇注的混凝土内一定的深度，以保证混凝土能顺利上翻为宜，一般保持在20--30cm之间。
　　八、消除气泡
　　自密实混凝土在密实过程中会产生大量气泡，如不能及时排出，会在混凝土内部和表面形成气孔，影响外观和内在质量。因此要求在混凝土浇注过程中，控制适当的浇注速度和分层厚度，浇筑速度以下层混凝土表面不再有气泡产生，方可浇注上层混凝土；分层厚度以气泡能顺利排出时的厚度为宜(浇注速度和分层厚度应提前通过试验确定)。可辅助使用轻型表面附着式振动器附在模板表面振动，一般每个模板面振动30～60s，不仅能使混凝土表面的气泡消失，还能使墩柱的棱角更加充实。
　　九、加强养护
　　为避免混凝土表面出现微裂缝，混凝土浇注完成后，应立即进行养护，养护时间不能少于7d。养护包括温度和湿度两个方面。在养护过程中，除保持混凝土湿度外，应避免外部环境与混凝土内部温差过大，温差不能超过28℃。此高架桥工程共有2１个墩柱，使用4１０m³自密实混凝土。经采用以上措施控制和参建各方的共同努力，所有墩柱混凝土表面光滑、密实、无蜂窝、麻面现象，力学性能按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB／T50081)对现场留置的58组试件检测和对实体混凝土进行回弹，平均强度在57．5MPa以上，符合设计和规范要求，达到预期的效果，整体工程被评为“市优”。表明自密实混凝土的应用取得了成功。
　　参考文献：
　　[1]田敬贤艾忠华任泽民，自密实混凝土在CL结构体系中的施工质量控制[J]混凝土，2008，06