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【杂志简介】
《甘肃冶金》系经甘肃省宣传部和甘肃省新闻出版局共同审核批准，甘肃省冶金有色工业办公室主管，由西北矿冶研究院主办的冶金、有色金属工业综合性科技刊物，为甘肃省金属学会、甘肃省有色金属学会两会会刊。
主要刊登甘肃以及兄弟省(区)冶金、有色金属行业的研究成果、技术创新、先进技术、管理经验，反映我国冶金、有色金属工艺、生产与研究的进展和动态，推动甘肃冶金、有色金属工业的发展。本刊设有地质、采矿、选矿、冶金、轧钢、铸造、机械、材料、工业自动化、化工、安全环保、理化监测、企业管理、信息报道等栏目。2004年《甘肃冶金》改刊为国际标准16开本、70页，季刊，每季末月20号出版。国内外公开发行，国内统一刊号CN62-1053/TF，国际标准刊号ISSN1672-4461。
【收录情况】
国家新闻出版总署收录
万方数据—数字化期刊群、维普中文期刊收录期刊。
【栏目设置】
主要栏目：地质、采矿、选矿、冶炼、轧钢、焦化、机电、化工。
2014年02期目录参考：
湘安某厚大矿体中深孔爆破参数的确定 高志荣，唐文华，GAO Zhi-yong，TANG Wen-hua
立井提升系统罐道钢丝绳的选型方法 李昕，姜琪，LI Xin，JIANG Qi
多孔金属材料制备工艺及展望 田大容，柏凯，王扬，赵领晨，米娇娇，孙琦，TIAN Da-rong，BO Kai，WANG Yang，ZHAO Ling-chen，MI Jiao-jiao，SHUN Qi
高炉低硅冶炼研究与应用 卢保军，王玉莲，LU Bao-jun，WANG Yu-lian
高炉炉缸碳砖砌筑方法研究与应用 付强，李光平，辛建，FU Qiang，LI Guang-ping，XIN Jian
铜冶炼空分装置仪控的应用实践 田小弟，阳征会，田小刚，邹教彬，阳少华，TIAN Xiao-di，YANG Zheng-hui，TIAN Xiao-gang，ZOU Jiao-bin，YANG Shao-hua
长江钢厂3#高炉矿槽设计及环保筛的应用 俞金城，黄剑雄，祖一峰，YU Jin-cheng，HUANG Jian-xiong，ZU Yi-feng
优化M251S燃机燃烧、稳定机组运行 刘向新，芮文杰，唐章富，LIU Xiang-xin，RUI Wen-jie，TANG Zhang-fu
罐式炉与回转窑碳质烧损的探讨 刘建祥，任林，LIU Jian-xiang，REN Lin
沉矾除铁剂结构优化的研究与实践 孙国记，张昱琛，段宏志，SUN Guo-ji，ZHANG Yu-chen，DUAN Hong-zhi
钒氮微合金技术在 HRB500E 开发中的应用 王洪锋，王耀山，WANG Hong-feng，WANG Yao-shan
板坯含硼钢裂纹产生机理及工艺改进 夏俊双，XIA Jun-shuang
Q345B钢板冷弯开裂分析及对策 陈传磊，CHEN Chuan-lei
新一代TMCP技术发展及应用 郗九生，刘全明，张朝晖，刘世锋，XI Jiu-sheng，LIU Quan-ming，ZHANG Zhao-hui，LIU Shi-feng
浅析螺纹钢成品波浪弯缺陷的工艺优化 刘鹏，韩静涛，许荣，史斌，LIU Peng，HAN Jing-tao，XU Rong，SHI Bing
二十辊轧机工作辊对 SUS304带钢表面粗糙度的影响 刘凤鹤，刘天增，LIU Feng-he，LIU Tian-zeng
高压水除鳞机跑水原因分析 曹小军，纪马力，CAO Xiao-jun，JI Ma-li
广东某铅锌矿中银的赋存状态研究 陈小玲，CHEN Xiao-ling
陕西陇宝地区透辉石矿开发利用现状及找矿潜力 刘少峰，翟义存，张旭宇，温深文，唐敏杰，张选固，LIU Shao-feng，ZHAI Yi-cun，ZHANG Xu-yu，WEN Shen-wen，TANG Min-jie，ZHANG Xuan-gu
《甘肃冶金》杂志社投稿须知：
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6、计量单位和符号采用法定计量单位和符号，量符号尽量用一个字母加下角表示。表示长度单位范围的每个数值后的单位不能省略，如30×40×50mm，应写成30mm×40mm×50mm;百分比范围中前一数值后的%不能省略，如70～80%，应写成70%～80%。
7、文中叙述时技术术语请尽量用中文，凡出现不常见英文缩写专用术语时用括号注出与之相对应的中文含义，必要时可标注英文。
冶金工程师论文发表：金属零件表面装饰常用的处理工艺
摘 要：笔者详细地介绍了金属零件表面防护和装饰常用的几种处理方法：电镀(镀锌、镀铬)、铝合金阳极氧化、喷漆的工艺过程及特点。
关键词：冶金工程师论文发表,金属零件,表面处理工艺,电镀,铝合金阳极氧化
一、金属零件的电镀(镀锌、镀铬)
(一)镀前准备 镀锌、镀铬的镀前准备是相同的
1.磨光
磨光是用磨光轮(或带)对零件表面进行加工的过程。磨光的目的是去掉零件表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、沙眼、划伤、焊渣等表面缺陷，提高零件的平整度。
甘肃冶金最新期刊目录
酒钢360 m2烧结机台车轮机器人自动注油系统应用实践
摘要：烧结机台车轮作为关键运动部件，其润滑状态直接影响设备运行稳定性与寿命，针对大型烧结机台车轮人工润滑效率低、环境恶劣、安全隐患大等问题，酒钢集团360 m2新建烧结机设计选型时选用机器人自动注油系统新技术，实现烧结台车运行过程中台车车轮的自动跟踪精准注油。本文介绍了烧结机台车轮自动加油机器人的设计、功能实现及应用效果。该系统集成六轴工业机器人、机器视觉、智能传感与输送链跟踪技术...
低品位含锌烟灰火法处理工艺实验研究
摘要：针对低品位含锌烟灰，实验采用了高温熔炼还原挥发工艺来回收锌、铅等有价金属。将低品位含锌烟灰置于高温环境中，在1 200～1 350℃的精确温度区间内进行还原反应。在此高温条件下，物料中具有挥发性的锌、铅等有色金属迅速挥发，并随着烟气进入后续的回收系统。经过一系列处理，这些金属最终在布袋收尘器中被高效回收。与此同时，物料中的铁、钙、硅、锰等成分则发生造渣反应，形成稳定的炉渣。经检测，渣中锌含量严格控...
酒钢某混合型铁矿物相分析与磁选工艺试验研究
摘要：针对酒钢某混合型铁矿石进行试验研究，分析其矿物赋存形式，并以采用悬浮磁化焙烧-水冷工艺处理的焙烧矿进行磁选工艺条件进行探究。XRF、XRD及SEM分析结果表明，该铁矿石全铁品位26.40%,组成包括褐铁矿、菱铁矿，石英、云母、白云石等多种物相，褐铁矿嵌布粒度在20μm左右，菱铁矿单体颗粒嵌布粒度约为100μm,矿物间共生关系复杂，属于细粒级复杂难选的弱磁性铁矿石；原矿经悬浮磁化焙烧-水冷后，在磨矿...
某铜钴渣工艺矿物学研究
摘要：某铜钴渣为铜火法冶炼产出的渣，以此为研究对象，通过化学分析、XRD、XRF、偏光显微镜、电子探针、粒度仪等研究手段对铜钴渣进行深入研究。研究结果表明：渣中铜品位1.05%,主要赋存于冰铜中，冰铜主要以单颗粒形式产出在铁橄榄石、钙铁辉石及玻璃质基底中，可回收利用；钴品位0.63%,以类质同象形式赋存于铁橄榄石、钙铁辉石、磁铁矿中，很难被回收；铁品位20.31%,赋存在铁硅酸盐、磁铁矿、赤褐铁矿中，磁...
酒钢铁前系统优化降本增效生产实践
摘要：为应对钢铁行业产能过剩、“双碳”目标压力及铁前系统高成本问题，以酒钢集团铁前系统为研究对象，通过原料采购、库存管理、烧结、焦化及高炉冶炼全流程开展优化研究。采用多元化原料采购策略降低采购成本，构建智能化库存管理系统压缩库存周转天数，优化烧结配矿结构与过程控制提升效率，创新“三煤一焦”配煤方案平衡焦炭质量与成本，结合炉料结构与操作参数优化高炉指标。实践表明，优化后铁矿石库存周转天数压缩，烧结矿成品率...
钒钛磁铁精粉高效冶炼降本工艺研究
摘要：津西股份通过配加钒钛磁铁精粉优化配料结构，开展实验探索其对烧结矿性能及成本的影响。数值模拟表明，钒钛磁铁精粉替代部分磁铁精粉后粘结相增多，提高强度且成矿速度降幅有限。实验发现10%本地磁精粉+10%钒钛铁粉混合配加可大幅降低烧结成本，钛负荷低于10 kg/t,同时提高钒还原率，为降低炼钢钒合金消耗提供支撑
酒钢新3号高炉煤气精脱硫应用实践
摘要：为解决酒钢新3号高炉煤气中有机硫（COS占比超70%）占比高、传统末端治理效率低的问题，落实钢铁行业超低排放要求，本研究采用“预处理+催化水解+活性炭吸附”全干法工艺，建设一套20万Nm3/h高炉煤气精脱硫装置。通过预处理脱除氯离子与粉尘，有机硫经催化水解转化为无机硫，再由活性炭吸附脱除H2S,同步配套DCS控制系统、安全防护及环保设施。改造后，煤气总硫...
高碳铁粉分段还原技术研究
摘要：煤基直接还原铁粉在催化还原阶段大量渗碳，导致铁粉含碳量较高。常规氢气精还原工序脱碳效果有限，因此精还原处理后成品铁粉含碳量仍然较高，难以满足粉末冶金制品生产需求。项目组采用分段还原的方法，在铁粉精还原之前增加一道预脱碳处理工序，使一次铁粉中的含碳量从0.49%将至0.025%,脱碳率达到95.01%,有效解决高碳铁粉脱碳问题
转炉低渣量脱磷工艺的研究
摘要：当前炼钢行业普遍面临环保、成本、固体废渣以及精品钢材质量的多重压力，为减少渣量，减少环保压力，炼钢行业一直在进行持续的研究试验。由于矿粉里含有磷成分，在高炉还原条件下，磷全部进入铁水，转炉环境下能够脱磷。转炉脱磷过程中，结合铁水成分，冶炼渣量、碱度的控制，辅以合理的搅拌参数设置，创造合适的热力学和动力学条件脱磷尤为重要。在研究转炉脱磷过程中，通过热力学和动力学的理论分析，结合现场工艺，铁水成分等生...
白云石替代石灰石粉在酒钢烧结工序的可行性探索
摘要：为应对钢铁行业去库存、原燃料价格高位运行的行业困境，实现烧结工序降本增效目标，以酒钢1～4#烧结机为研究对象，聚焦白云石替代传统石灰石粉的可行性。通过成分分析、配料工艺测算、烧结杯试验及经济效益评估等方法，系统探究配加白云石对烧结矿成分、生产效率、质量指标及成本的影响。结果表明，白云石CaO含量较石灰石低21.27%,MgO含量高20.2%,每增配1%白云石会使烧结矿MgO含量升高约0.2%,高炉...
高炉铁口区域局部护炉的生产实践
摘要：某钢厂5#炉铁口区域耐材侵蚀加剧，南铁口问题突出，其两侧第2段1#、33#冷却壁热流强度不断增加，2024年12月25日达到18.71～19.00 kW/m2,危及到高炉安全生产。针对以上问题，采取对南铁口区域铁水环流及时管控，对第2段1#、33#冷却壁炉皮高温点通风...
榆钢3#高炉钒钛矿冶炼初期渣皮频繁脱落的生产实践
摘要：随着现代高炉各项技术的不断突破，以及炉料结构的不断优化，高炉出现渣皮脱落的现象逐渐变少，然而在榆钢3#高炉钒钛矿冶炼初期，渣皮脱落现象频繁出现。由于脱落的渣皮在炉内再次融化，消耗炉内大量的热量，原本稳定的热平衡被打破，同时融化的液态粘稠炉渣导致上升的煤气流受阻，气流不能按照原有通道顺利上升，煤气流在高炉内的分布变得紊乱，影响了炉料在炉内的还原反应。进而导致燃料比升高、生产成本上升、生铁质量下降，严...
富锰渣配比对硅锰矿热炉冶炼过程中硅锰合金性能的影响
摘要：针对当前硅锰合金冶炼原料成本高、进口锰矿依赖度强的问题，探索通过调整富锰渣配比部分替代进口锰矿的可行性。通过工业试验与生成入炉反应分析，系统分析了不同富锰渣配比对硅锰矿热炉冶炼过程及合金性能的影响机制。研究表明，富锰渣配比在(35%～60%)时的生产技术指标相较于富锰渣配比为(10%～35%)时有所降低。试验也发现，富锰渣比例提高后，合金中铁含量降低，磷杂质控制效果增强，特别适用于生产低铁低磷的高...
榆钢120 t提钒转炉钒渣氧化率与回收率协同提升工艺优化研究
摘要：为提高钒钛铁水在提钒转炉中的钒氧化率与回收率，本研究系统分析了铁水Si含量、冷却剂结构、供氧制度、熔池温度及提枪时机等关键工艺参数的影响机制。通过优化入炉铁水Si含量控制（≤0.30%）、采用“低硅常规生铁+含钒生铁”复合冷却剂结构、实施“高-低-高”三段式氧枪枪位控制与分阶段供氧模式，并将熔池终点温度精准控制在1 350～1 380℃,结合CO曲线变化趋势（3%～5%）科学判定提枪时机。实践表明...
高碳钢冶炼工艺改进实践
摘要：用提高钢水纯净度和铸坯表面质量思路，结合同期炼钢精炼和连铸工艺装备，实施高碳钢冶炼工艺改进。采用转炉高拉碳冶炼工艺、调整转炉脱氧方式并最终确定硅锰脱氧工艺、改进精炼渣系降低精炼渣系碱度、窄成分管控、1.8或2.0 m/min恒拉速浇注、二冷弱冷和铸坯温度监控等方法，提高高碳钢铸坯质量。经多年工艺改进，中包钢水氧、磷、硫、全铝、氮、氢等有害元素含量明显降低；精炼渣系平均碱度2.36,FeO+MnO平...
酒钢宏兴炼轧厂高氧化性渣利用研究
摘要：为实现高氧化性渣的资源化利用与企业降本增效，针对酒钢宏兴炼轧厂钒钛磁铁矿冶炼尾渣，系统研究其在LF炉精炼过程中对钢水脱硫的影响规律及调控技术。通过现场试验与理论分析，探究了高氧化性渣加入量对炉渣碱度、还原性及脱硫率的作用机制，对比了正常炉次、直接加入高氧化性渣炉次及渣面脱氧后加入高氧化性渣炉次的工艺效果。结果表明，高氧化性渣中高含量的SiO2和FeO会降低炉渣碱度、削弱顶渣还...
439超纯铁素体不锈钢钙处理工艺优化
摘要：通过盐雾试验并结合扫描电镜，研究了439超纯铁素体不锈钢发生盐雾腐蚀的原因，研究结果表明：在钙处理量相同的条件下，采用单一的硅钙钡线进行钙处理后的腐蚀形貌要优于硅钙钡线与纯钙线混合钙处理的腐蚀形貌，纯钙线替换等量的硅钙钡线影响冷轧板的耐腐蚀性。夹杂物中过量的钙含量造成439冷轧板盐雾腐蚀性能不达标，钢水钙含量偏高是发生盐雾腐蚀的主要原因。为改善439超纯铁素体盐雾腐蚀不合格的情况，结合现场跟踪和数...
耐候钢Q355NHRE水口结瘤原因及改进措施
摘要：唐钢Q355NHRE耐候钢连铸生产过程中存在因夹杂物导致的水口结瘤问题，经过扫描电子显微镜（SEM）检测后结果表明结瘤物主要为CaS和Al2O3类夹杂。通过建立钙硫平衡曲线，确定钢水硫含量低于0.005%,可以有效避免CaS夹杂造成的水口结瘤。通过分析转炉终点碳和钢水中酸溶铝含量的关系，确定转炉终点碳含量控制在0.08%以上，可以有效降低出钢过程Al 薄板坯连铸热成形钢生产技术实践与质量控制研究 摘要：薄板坯连铸机因高效低成本被广泛应用于生产热成形钢(J1500HS),但同时也对连铸生产技术条件与质量控制关键参数有严格要求。针对某钢厂典型裂纹漏钢事故与批量性裂纹缺陷案例，分析了结晶器内钢液凝固传热过程，同时分析了影响传热稳定性的主要工艺条件，如结晶器一次冷却、保护渣性能、液面稳定性等参数。研究结果表明，J1500HS钢因包晶反应特性导致裂纹敏感性强，铸坯发生粘结漏钢的风险高，通过优化调整保护渣碱... 电锌生产线数字化改造与应用实践 摘要：在湿法炼锌企业中，传统的电锌生产线中转运、投料、称重、码垛、装卸等工序都是依靠人工作业完成，存在效率低、生产成本高，管理不够精细化的问题。随着冶炼行业数字化技术发展，为提升劳动效率、提高管控水平、提优生产质量，人工生产需向数字化转型，实现传统产业优化升级，实施“高端化、绿色化、智能化”改造是大势所趋。电锌生产线的数字化改造，重点在实施生产管控平台、数据采集、智能化装备、5G新技术等设备设施应用实践... 相关科技期刊推荐 核心期刊推荐
