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机械制造中数控技术的运用策略

所属栏目:机械论文 发布日期:2021-03-31 09:42 热度:

   在当今的机械制造过程中,数控技术已经得到了非常广泛的应用。尤其是随着当今信息化技术的发展,数控技术在机械制造领域中的应用优势也越来越明显。因此,在具体的机械制造过程中,企业应加大力度进行数控技术的应用研究,使其在实际作业中得以科学应用。通过这样的方式,才可以有效提升机械制造效率与质量,促进机械制造企业乃至于整个行业的良好发展。

机械制造中数控技术的运用策略

  1数控技术概述

  数控技术主要是借助于以往既定的编制来完成相应的工业生产程序,然后再进行生产机械的操控。将数控技术应用到机械生产中,可以让数控机床以一种类似于机器人的形式进行生产制造,以此来进一步提升各个零部件的制造精度。同时,对于机械制造作业中所设计的复杂繁琐的零部件,在数控技术的应用过程中,可借助于电脑辅助参数修改的方式来实现高质量零部件的加工,且加工成本也非常合理。凭借着这些技术优势,数控技术在当今的机械制造领域中已经得到了相当广泛的应用,且发展前景也一片光明[1]。

  2数控技术在机械制造中的应用优势

  2.1实现机械制造效率和精度的显著提升

  将数控技术应用到机械制造中,通过计算机技术的应用,不仅可以让机械制造所需时间得以有效缩短,同时也可以让制造中的工艺流程得到进一步优化。因为该技术可以实现所有工艺的有机集成,所以在具体应用中,只需要装卡一次就可以完成一个零部件的全部加工,以此来显著提升加工效率。同时,借助于数控技术,可以让整个的机械制造过程都通过计算机进行控制,各个加工阶段的控制都可实现自动化,这样便可以有效提升控制效果,及时发现异常并及时处理,保障加工精度。

  2.2实现机床控制能力的进一步优化

  将数控技术合理应用到机械制造中,不仅可以进一步优化加工工序的控制,同时也可以借助于代码的形式来进行机床控制,具体应用中,可将计算机控制设备安装在机床上,并借助于代码的形式来完成机床控制[2]。在此过程中,操作人员只需要做好相应的程序设置,根据相应的控制指令来完成各项操作,就可以对整个的机械制造流程进行控制,并不需要亲自到生产现场进行控制。同时,该控制技术的应用也让机械制造中的各种装置都实现了良好集成,显著降低接线量,从而进一步保障了各个机械设备的正常运转,尽最大限度防止设备故障和相应的事故发生,并未检修人员的设备检修工作提供了足够便利。

  2.3实现机械制造的虚拟化

  虚拟制造技术是数控技术领域中的一项关键技术,且该技术在目前已经得到了广泛应用。因此,将数控技术应用到机械制造中,也可以通过虚拟化技术的应用来实现机械制造的虚拟化。虚拟制造技术也叫做拟实制造技术,其主要的工作原理是通过仿真技术、信息技术等的高端科学技术来进行现实中各种零部件生产工艺的数字化仿真模拟。通过这样的方式,就可以及时发现零部件制造工序中存在的问题,并有针对性地对这些问题加以解决,以此来有效保障零部件的生产质量[3]。

  3数控技术在机械制造中的具体应用分析

  3.1应用实例分析

  在某机械制造厂中,需要生产一个圆弧等分形式的孔群,该圆弧等分形式孔群的示意图如图1所示。如图1所示,该圆弧的中心点坐标是O,在A度起始角之后,每间隔B度就进行一个钻孔设置,其钻孔总数为H,钻孔深度为Z。在该机械制造厂对这个圆弧等分形式的孔群进行生产制造时,主要通过宏程序的方式来进行制造,首先进行各个参数的输入,然后将XYZRFIABH、Pxxxx以及G65语句调用。该圆弧等分形式孔群的具体制造参数代表形式如表1所示。在本次所制造的圆弧等分形式孔群零件中,其圆心坐标是(100,50),半径是100,所以在通过数控技术进行该零部件的制造过程中,需要对Pxxxx、G65、Y50、X100、R30、Z50、I、100、F、500、A15、B45、H8这些语句加以调用就可以完成整个零部件的数据加工。

  3.2具体应用策略分析

  3.2.1应用实例选择在通过数控技术进行机械制造的过程中,机械的类型有很多种,而所有的机械设备都是由零部件组成,所以要想保障机械设备的生产和制造质量,就必须要对零部件的制造做到足够重视。具体制造中,企业应根据实际需求来进行零部件的合理设计,并借助于计算机技术来进行参数调整,保障各项工艺参数与实际需求相符[4]。对于复杂度较高的零部件,在正式进行制造之前,应先进行仿真模拟制造,以此来及时发现和整改相关问题,再以最后的结果为依据来进行数控制造。通过这样的方式,便可以在保障制造效率的基础上进一步提升制造精度。3.2.2数控建立在进行数控建立的过程中,首先应全面分析零部件的尺寸及其几何形状,以此来实现制造方案的科学确定,为后续零部件制造加工作业的顺利进展提供充分的技术支撑。在具体的机械制造过程中,为实现数控技术优势的充分发挥,应按照实际生产情况来进行对刀点和切入方式的有效选择,防止换位等操作过程中的大量时间消耗,在保障制造精度的基础上尽最大限度提升制造效率。在操作人员借助于计算机系统来进行数控编程之前,首先应将零部件的具体几何特征作为依据,对零部件进行坐标系的科学构造,然后严格按照零部件制造图纸上的要求,对其具体的加工线路加以全面明确。在进行零部件工作坐标系的确立过程中,应该通过计算机系统来进行出刀运动轨迹的详细计算。通过这样的方式,才可以有效保障零部件的制造精度,并在很大程度上实现其制造效率的进一步提升。3.2.3数控程序的编制通常情况下,在通过数控技术进行机械零部件的制造过程中,数控机床主要可以通过三种方式来进行程序编制,第一种方式是通过手工形式进行程序编制;第二种方式是通过自动化的方式来进行程序编制;第三种方式是通过CAD/CAM的方式来进行程序编制。在对数控技术进行编程的过程中,一般会借助于相关的指令表、制造顺序工程图以及结构文本等的形式,对其控制程序做好流程图的编制。通过模块化形式的机械零部件设计原理,按照模块来进行控制系统功能的细分,可以将功能各不相同的程序划分到不同的模块内来实现设计的进一步优化。在数控技术程序中,可根据坐标轴控制模块以及公用程序模块等的形式来进行模块划分,并进行机械零部件库的构建,以此来保障机械制造结构图的准确输出[5]。比如,在进行混凝土搅拌机的机械零部件制造过程中,不仅可以通过手动的方式对其内程序进行运行控制,根据实际的现场情况来进行各个零部件的优化处理,以此来实现数控技术灵敏度的显著提升,为操作人员的使用提供更多便利。同时也可以通过自动化的方式来进行其运行控制,在此过程中,自动化运行系统会将预设好的工作参数作为依据来执行相应的操作,并通过可编程形式的PLC自动化控制系统来进行整个机械零部件数控制作的实时监控,并及时检测和分析机械零部件制造中的相关数据,一旦发现问题,系统会及时发出相应的报警信息。在接收到报警信息之后,操作人员会根据实际情况来及时采取有效的措施加以应对。在通过数控技术进行机械制造的过程中,为了有效防止系统误操作现象发生,保障整个制造过程中数据的准确性,在进行相应程序的初始化设计过程中,可借助于计算器归零设置以及输出量复位设置等的这些操作来实现。通过这样的方式,就可以有效降低系统的失误几率,保障机械制造效率和制造质量。

  4结束语

  综上所述,在当今的机械制造领域中,数控技术已经得到了良好的应用与发展。通过数控技术的应用,可以让机械制造实现自动化以及智能化的发展。在零部件制造之前,借助于计算机辅助形式的仿真模拟操作,可以对具体的零部件生产与加工工艺进行全面了解,并及时发现实际制造中可能会出现的问题,以此来加以及时整改。同时,借助于计算机辅助技术,可有效优化复杂零部件的设计参数,提升其制造精度。具体应用中,操作人员可通过数控技术来进行整个机械制造流程的远程监控,在提升制造效率和精度的基础上降低操作人员的劳动强度,以此来有效促进机械制造领域的自动化与智能化发展。

  参考文献:

  [1]宋周涛.自动化机械制造中数控技术的运用探究[J].中国战略新兴产业,2019(006):121.

  [2]秦伟.机械制造中的关于数控技术应用[J].湖北农机化,2018(11):33.

  [3]师恩雷,王虹.机械制造应用中数控技术的问题及对策[J].湖北农机化,2020(12).

  [4]李雪林.机电一体化数控技术在机械制造中的应用[J].现代职业教育,2019(5).

  [5]刘彩花.数控技术在自动化机械制造中的应用分析[J].内燃机与配件,2020(10):105-106.

  《机械制造中数控技术的运用策略》来源:《内燃机与配件》,作者:赵丙林

文章标题:机械制造中数控技术的运用策略

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