浅谈钻孔灌注桩成桩质量控制

　　（3）混凝土生产厂家必须具有相应的资质，混凝土的质量必须符合设计要求，并安排专人对混凝土坍落度等指标进行检验；
　　（4）按设计及规范要求留置好混凝土试块，并保证取样的真实性。
　　二孔灌注桩断桩出现的原因及处理
　　1、坍孔
　　原因分析：
　　①护筒埋置太浅，周围封填不密漏水。②操作不当，如提升钻头或放钢筋笼时碰撞孔壁。③泥浆稠度小，起不到护壁作用。④泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。⑤向孔内加水时流速太大，冲刷。⑥土质松散，进尺太快。
　　预防及处理措施：
　　①坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土夯实，重新钻。
　　②轻度坍孔可加大泥浆相对密度，提高水位。
　　③严重坍孔，用粘土泥膏投入，稳定后低速钻进。
　　④提升钻头，下放钢筋度垂直，尽量不要碰撞孔壁。
　　⑤土质松散时应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。
　　2、钻孔偏斜
　　原因分析：
　　①桩架不稳，钻杆导架不垂直。②土层软硬不匀，钻头受力不均。③钻孔中遇有较大孤石、探石。④扩孔较大处钻头偏向一方。⑤钻杆弯曲，接头不正。
　　预防及处理措施：
　　①检查纠正桩架安置稳定。②偏斜过大，加入土石重新钻进。③如有探头石，宜用冲击钻机，将石击碎。
　　3、扩孔及缩孔
　　原因分析：
　　①扩孔是孔壁坍塌或钻头锥摆动过大所致。
　　②缩孔原因钻锥磨损太大，焊接不及时或地层中软土，遇土膨胀后使孔径缩小。
　　预防及处理措施：
　　①注意焊补钻头，并用失水率小的优质泥浆护壁。
　　②发生缩孔应反复扫孔。
　　4、卡钻
　　原因分析：
　　①孔内梅花孔、探头石、缩孔等未及时处理。
　　②被下落石块或误入的大工具卡住。
　　③入孔较深的钢护筒下部倾斜或被钻头撞击变形。
　　预防及处理措施：
　　①对于能向下动的上卡，可上下提开，并配以钢丝绳左右移并旋转。
　　②卡钻后不宜强提，可用小冲击钻锥冲或吸法将周围的钻渣松动后再提出。
　　③注意保持护筒垂直，钻头尺寸统一，下钻应控制进速，不要太猛、太快。
　　5、导管进水
　　首批混凝土下落后导管进水，将已灌注的拌和物用吸泥机（可用导管）全部吸出，针对进水原因，改正操作工艺后重新灌注；当提升导管不慎底口超出已灌混凝土面使导管进水，遇到该故障可立即将导管拔出，混凝土不深时可以用吸泥机将混凝土全部吸出，重新灌注。当灌注混凝土较深时可以采用二次剪球法重新灌注，也可将装有底塞的导管重新插入混凝土表面下2.5米深处，然后在无水导管中继续灌注。
　　6、堵管
　　初灌导管堵塞混凝土多因隔球卡住或混凝土过分离析造成；中期导管堵塞多因灌注时间过长，表层混凝土拌合物已初凝产生，或因某种故障，拌合物在导管内停留过久而发生堵塞。处理办法是将导管连同堵塞物一起拔出，若原灌混凝土表层尚未初凝，可用新导管插入原灌拌和物内2m深，用潜水泥浆泵下入导管孔底，将底部水泵出，再用圆杆接长的小掏渣桶下入管底，升降多次将残余渣土掏除干净，然后在新导管内继续灌注。
　　7、钢筋笼上浮
　　除去一般被勾挂上升的原因外，主要是由于混凝土拌合物冲出导管底口后向上的顶托力造成的。辅助方法是将钢筋骨架顶端焊固在护筒上，或将钢筋骨架中4根主筋伸长至桩孔底；当设计许可时，骨架下端2m范围内的箍筋间距布置要大一些。
　　8、埋管
　　灌注过程中导管提升不动，或灌注完毕后导管拔不出，统称埋管。常因导管埋置过深或灌注时间过长所致。若已成埋管故障，宜插入一直径稍小的护筒至已灌注混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面上泥渣。
　　钻孔桩施工中，并没有太多的技术难题，但如果责任心不强，不按正确步骤操作就可能出现问题，甚至造成一定的损失，所以我们要不断摸索和掌握一些技巧，使之少走弯路。

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