谈广州珠江新城核心区集中供冷项目工程地下室施工案例

　　摘要：文章结合工程实例，主要对大型地下室施工中一系列的施工技术进行了详细的阐述，为今后类似工程提供借鉴与参考。
　　关键词：大型地下室；模板施工；钢筋施工；混凝土施工
　　1.工程概况
　　广州珠江新城核心区集中供冷项目（一期）工程位于广州市临江路江边绿地（猎德大桥以西，猎德水闸以东）。建筑面积：5319㎡地下一层，基坑深度8.6米。本工程为一层钢筋混凝土地下结构，抗震设防烈度为7度，基础采用筏板基础，加抗浮锚杆，外围用深层搅拌桩形成止水帷幕，支护结构采用ø1200旋挖桩加钢筋混凝土梁支撑。整个地下室座落在粉砂岩上，底板为600mm厚。根据本工程的特点我们对该工程采取以下施工措施。
　　1．1、模板体系的设计
　　由于本工程地下室面积较大，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。主体结构梁板、墙柱全部采用18mm建筑夹板，其中柱做成定型大模板，支撑采用扣件式钢管脚手架为主，板背木枋截面80×100mm。根据此工程特点，支撑选用满堂红钢管支撑，侧壁分3次浇筑混凝土，加快模板周转，各部位模板体系如下。
　　1.1.1柱模
　　矩形柱尺寸分800×800mm二种，采用定型模板，18厚建筑夹板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加工，其中800宽的柱用2根6.3号槽钢抱箍（600宽用1根8号槽钢抱箍），间距从柱子底部至柱1/3高处为500mm，从1/3至柱顶处为600mm，并加斜撑顶牢，柱模加工方法见下图。
　　
　　1.1．2墙体模板
　　墙模板采用大模板，18厚建筑夹板，次龙骨为80×100的木龙骨间距300mm，主龙骨用2根ø48×3.5钢管，另用ø12的对拉螺栓加固。
　　外壁墙采用模板采用18厚建筑夹板，80×100mm木楞作次龙骨，间距不大于400mm，根据墙体平面分块制作。覆塑竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，覆塑竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
　　1．1.3梁模板
　　采用18厚建筑夹板，80×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于800mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于800mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，本工程梁最大高1000mm，对拉螺栓沿梁高1/3处设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600--1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。
　　1．1.4混凝土楼板模板
　　支撑采用钢管，纵横间距为800～1000mm，采用可调上下托。主龙骨为钢管，次龙骨为80×100木方，间距为400mm，上面铺设18厚建筑夹板，用钉子钉牢。
　　1．1.5楼梯模板
　　采用18厚建筑夹板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。
　　1．1.6地下室底板模
　　基础底板厚800mm，采用S12防水混凝土，底板外模利用支护墙，在浇底板混凝土时，墙施工缝留在高出底板500mm处，此部位设吊模，用夹板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。
　　
　　2钢筋工程施工方法
　　2.1钢筋接长
　　钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。本工程柱、墙、筋直径ø22～25的采用电渣压力焊接长，大于ø28钢筋采用直螺纹连接,其余的采用电弧焊接，板筋Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ级钢采用焊接为主。
　　钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。
　　2.2钢筋的绑扎
　　2.2.1墙体钢筋的绑扎
　　地下剪力墙墙的竖向钢筋，在浇注底板混凝土前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内。
　　2.2.2框架柱钢筋的绑扎
　　框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。
　　2.2.3楼层梁板钢筋的绑扎
　　梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对有钢柱梁的梁、柱节点，由于梁钢筋绑扎箍筋和腰筋会与钢梁相交，要放样确定绑扎顺序。
　　板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
　　2.3控制钢筋偏位的措施
　　钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。
　　2.3.1墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。
　　2.3.2柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把砂浆保护垫块严格按厚度制作，在使用中与柱主筋固定牢固，同时在柱上中下位置点焊短筋定出柱尺寸。
　　2.3.2梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
　　2.3.3板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
　　3、混凝土浇筑施工
　　3.1施工准备
　　3.3.1、底板按10m×10m设置温度检测管，在底板混凝土浇筑后两天内每隔两小时观测混凝土温度，并做好记录。
　　3.3.2.另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。
　　3.3.3、把好混凝土质量关,本工程C35混凝土为强度较高，粘聚性极佳，坍落度损失快，泵送、浇筑、振捣困难，施工坍落度要加大到16cm并要求供应商派人现场值班。
　　3.2、混凝土的浇筑方法
　　本地下室混凝土采用泵送，外墙混凝土在上中下各留一道水平施工缝，属大体积混凝土，对大体积混凝土温差裂缝的控制，我们主要采取以下措施：
　　3.2.1、在购买商品混凝土时，要求生产厂家合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。
　　3.2.2、在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善混凝土和易性。
　　3.2.3、用掺膨胀剂的方法，补偿混凝土的干缩，提高自愈性能。
　　3.2.4、应尽力控制混凝土的入模温度，在白天高温期间(10～16时)，在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。
　　3.2.5、混凝土浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应保证下层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑。
　　3.3混凝土的振捣
　　在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。
　　3.4混凝土的养护
　　由于本工程底板较厚，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，待凝土浇筑完毕后12h左右采用覆盖麻袋浇水养护，养护时间应不小于14d，并成立专门的养护班组,二十四小时值班。浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
　　4．注意事项
　　本工程砼在浇上一层前必须将墙、柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。在浇砼过程中，要派专人看护钢筋和模板，防止偏移损坏、爆模。由于墙柱和楼板砼标号不一致，为避免梁柱节点流入低标号砼，浇筑前先在节点区梁头设好钢丝网，核心节点的高标号砼由塔吊专门负责，防止用砼出现混淆；砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，以减少温差应力带来的竖向裂缝；现场要准备发电机，保证砼连续施工；浇砼前要专门复核、予埋件位置、预留孔位置要求留置正确。