摘要：强夯法对基底的加固处理具有施工简单、工期短、造价较低等特点，现广泛用于机场跑道、高速公路以及工业与民用建筑等地基的处理施工。针对以往的施工经验对强夯法在地基处理的经验进行阐述，借此与同行彼此交流。本文从强夯施工过程的各个环节入手，全面系统地归纳了强夯施工与质量控制之间的要点，并阐明了对强夯法处理地基的施工质量控制方法。
关键词：强夯法；施工；控制；检测
一、强夯法的由来、定义
1、强夯法的由来
强夯法处理地基由法国梅那技术公司(LouisMenardTechnique)于1969年首创,该方法将80~400KN重锤从6~40米处自由落下产生巨大的冲击力,从而达到提高地基承载力并消除地基变形的一种方法。强夯法最初仅用于加固圆锥探头阻力9s低于10MN/mZ的砂和碎石层，随着施工机械和施工工艺水平的提高和实践证明，强夯法也可用于粘性土地基的加固处理。
2、强夯的定义
强夯是采用自重较大的起重机，用起重机将夯锤吊起到规定的高度，然后让夯锤进行自由落体，将夯锤的势能转变成动能，依靠夯锤自重的力量夯击路基填料，把填筑材料向下挤压形成较大的位移，同时将填料和原路基一起挤压密实，使软土路基或塌陷区域岩石缝隙上面的土洞充满填料，并挤压密实，使路基填筑后达到基本稳定的一种方法。
二、强夯法的施工设备和工作流程
1、强夯法的施工设备比较简单,包括:1.起重设备(履带吊即可);2.大吨位重锤(可用铸铁锤或钢壳包混凝土芯锤);3.门支架;4.自动脱钩装置;5.水压力观察计;6.水准仪,经纬度仪等测量设备;7.推土机。
2、强夯的工作流程
（1）清理并平整施工场地；（2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；（3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置；（4）测量夯前锤顶高程；（5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；（6）按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤至（3）和（6），完成第一遍全部夯点的夯击；（7）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；（8）在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
三、强夯的施工及安全要点
1、一般情况下夯锤重可取10～20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
2、强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3、当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
4、强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
5、当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。
6、强夯施工应属于动态信息化的施工方式,强夯参数的选择应根据工程的实际地质情况及规范的经验取值初步确定强夯参数,通过试夯时的综合检测手段验证取值。
7、单点夯击数除按现场试夯得到的夯击沉量关系确定,且同时施工现场应满足以下几个条件:夯坑周围地面不应发生过大隆起;不因夯坑过深而发生提锤困难。
8、地基土中孔隙水压力消散有一个过程,对渗透性差的土地基一定要有一个间隔时间。渗透性好的地基可连续夯击,但在具体施工中最好有不小于72小时的间隙时间。
9、对深层加固完毕进行“满夯”要注意锤印按1/3相互搭接。
10、及时排除夯坑及场区内积水,做好测量及检验工作,认真做好记录。
11、做好安全管理工作,施工区域严禁闲人入内。
12、施工操作现场要注意控制好机械的完好性，定时检修，杜绝隐患。
13、夜间作业照明应该足够，所有施工人员均要佩带安全帽。
14、视线不清或者自然风较大时要严禁施工。
四、强夯的质量控制
强夯施工过程中一定要加强对强夯地基的试夯及施工监控，及时掌握各项技术参数尤为重要。并应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。施工过程中，应该严格遵守技术参数要求进行施工。重点是要对设计参数进行验证，发现偏差应及时反馈给设计。强夯施工开始后，应进行全程旁站检查，并应对各项参数及施工情况? style=
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