摘要：随着社会的进步，建筑业也蓬勃发展，防水材料的质量问题日益突出，已引起社会的关注。材料质量检验作为控制产品质量的重要一环，对企业生产和工程质量控制具有重要意义，本文就些常用防水材料及其质量检验作一些简单的介绍。
关键词：建筑工程；防水材料；质量检测
在我国，每年的地铁、桥梁、道路、港口、地下工程、水网等建设量非常大，对防水材料的需求也很大；但是建筑业的蓬勃发展却没能给防水行业带来同步的发展。市场秩序不规范，低劣的防水材料充斥市场，无资质的防水“游击队”大行其道，导致防水企业规模上不去，研发能力不强，防水行业长期处于低成本、无序竞争状态，影响了整个防水行业的发展。产品质量检验作为控制产品质量的重要一环，对企业生产和工程质量控制具有重要意义。
1建筑防水涂料
1.1聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料的检测是依据国家标准GB/T19250—2003《聚氨酯防水涂料》进行的。标准按拉伸性能将产品分为Ⅰ、Ⅱ两类。对于双组分聚氨酯防水涂料，Ⅱ类产品意味着更高的拉伸强度和撕裂强度；而其他技术要求都是相同的。防水涂料的拉伸性能是产品质量检测一项重要的指标，它包括拉伸强度和断裂延伸率两项技术要求，试验方法参照GB/T16777—1997《建筑防水涂料试验方法》。首先按照标准要求制备试件，在搅拌双组分的时候，要注意控制好搅拌叶的速度，不能太快，以免引入空气；在制备聚氨酯涂膜的时候，将搅拌好的聚氨酯防水涂料倒入膜板，用刮板将涂料轻轻来回刮几次，然后刮平，注意勿混入气泡，如果分两到三次涂覆，基本上能控制试样不出现贯穿性气泡。试样在标准状况下养护168h后，脱膜，将试样裁成符合GB/T528规定的哑铃状Ⅰ型试件，用直尺在试件上划好两条间距25mm的平行标线，并用厚度计测出试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试样厚度，装在拉伸试验机夹具之间，夹具间标距为70mm，以500mm/min拉伸速度拉伸试件至断裂，记录试件断裂时的最大载荷，并量取此时标线间距离。然后根据试验结果计算拉伸强度和最大延伸率。
从实际的试验结果看，很多聚氨酯防水涂料的最大延伸率能达到技术要求，而拉伸强度却往往不够，而且技术指标也不稳定，时高时低，时好时坏。诚然出现这些情况与原材料涨价及原材料的质量波动有关，但是这不能作为牺牲产品质量的借口。严把质量关应该是一个成熟企业的必然选择。
1.2聚合物水泥基复合防水涂料
聚合物水泥基复合防水涂料简称JS防水涂料，是一种以丙烯酸酯等聚合物乳液为主要原料，加入其他外加剂制得的双组份水性建筑防水涂料。JS防水涂料的生产和应用符合环保要求，能在潮湿基面上施工，操作简便。
按照行业标准JC/T894—2001《聚合物水泥防水涂料》的规定，JS防水涂料分为Ⅰ型、Ⅱ型两种。Ⅰ型是以聚合物为主的防水涂料，主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；Ⅱ型是以水泥为主的防水涂料，适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。由于配方和施工要求的不同，Ⅰ型产品往往具有较大的延伸率，而强度较低；Ⅱ型产品恰恰相反，强度较高而延伸率较低，并且不要求低温柔性。
在按照标准进行试验前，首先要制备好涂膜，这是非常关键的一道程序。JS防水涂料涂膜的质量对试验结果的准确性有着直接和明显的联系。标准规定，试样的制备时“分二次或三次涂覆”，“在72小时内使试样厚度达到1.5±0.2mm”，试件要“在标准条件下放置168小时”。通常对试验结果造成较大影响的就是涂覆次数、试样厚度、养护条件这三个方面。在厚度一定的情况下，涂覆次数越多，成膜的密实度越好，试件的拉伸性能越高。有资料显示，无处理的拉伸强度值，3次涂覆的试样比2次涂覆的试样高10%～20%。涂膜次数一定，涂膜过厚试验数据跳跃幅度会随之增大，这与随着厚度增加涂膜缺陷增多有关。涂膜的养护条件尤其是湿度，对试验结果也有很大影响，所以一定要保证在标准状况下养护。在实际施工过程，对涂覆次数，成膜厚度以及养护条件也要引起足够的重视。JS防水涂料拉伸性能的试验方法也是参照GB/T16777—1997《建筑防水涂料试验方法》，试验拉伸速度是200mm/min。在实际检测过程中，JS防水涂料拉伸性能出现的情况跟聚氨酯防水涂料恰恰相反，很多拉伸强度达标甚至超标很多的产品，断裂延伸率却不合格甚至很差。这跟原材料丙烯酸价格上涨以及原材料本身的质量波动有关。
2刚性防水材料
2.1砂浆、混凝土防水剂
砂浆、混凝土防水剂主要有UEA型混凝土膨胀剂、有机硅防水剂、BR系列防水剂、M1500水泥水性密封防水剂、无机铝盐防水剂。这些产品的执行行标JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》。标准主要从匀质性指标和物理力学性能两方面作了要求。
2.1.1匀质性
含水量和含固量:根据防水剂物理形态,粉状防水剂要求检测含水量,液体防水剂要求检测含固量。含水量和含固量都会影响产品的使用和储藏性能,因此标准要求分别应在生产厂控制值的5%和3%以内。
总碱量（Na2O＋0.658K2O）：混凝土中的碱主要由水泥、集料、外加剂带入，碱含量过大可能诱发碱集料反应，影响混凝土的耐久性，因此标准要求总碱量应在生产厂控制值相对量的5%。
氯离子含量：考虑到氯离子对钢筋的锈蚀作用，标准规定氯离子含量应控制在生产厂控制值相对量的5%以内。
细度（0.315mm筛）：筛余小于15%。
2.1.2受检砂浆性能
⑴砂浆抗压强度比。按照GB2419确定基准砂浆和受检砂浆的用水量，但水泥与砂的比例为1:3，将两者的流动度均控制在（140±5）mm。用有底试模成型70.7mm×70.7mm×70.7mm的基准和受检试件各两组，分别养护至7d,28d，测定抗压强度。
⑵砂浆透水压力比。同样是参照GB2419确定基准砂浆和受检砂浆的用水量，两者保持相同的流动度，并以基准砂浆在0.3MPa～0.4MPa压力下透水为准，确定水灰比。用上口直径70mm，下口直径80mm，高30mm的截头圆锥带底试模成型基准和受检试件，养护7d，用密封材料封装入渗透仪中做透水试验。密封是否严实直接影响试验的结果，可选用石蜡加少许松香做为密封材料。
⑶吸水量比。按抗压强度试件的成型和养护方法，成型基准和受检试件，养护28d后，在75℃～85℃温度下烘干，秤量后成型面超下放入水槽，用φ10mm的钢筋垫起，试件浸水高度为35mm，并保持水面恒定，48h后取出秤量，计算吸水量。
2.1.3受检混凝土性能
⑴抗压强度比、泌水率比、收缩率比、凝结时间都按照GB8076《混凝土外加剂》规定进行试验。
⑵渗透高度比。渗透高度比试验的混凝土一律采用塌落度为180mm的配合比，砂率40%左右。参照CBJ82规定的抗渗透性试验方法，但初始压力为0.4MPa。若基准混凝土在1.2MPa以下某个压力透水，则受检混凝土也加到这个压力，并保持相同的时间。然后劈开，测量平均渗透高度。若基准混凝土与受检混凝土在1.2MPa时都未透水，则停止升压，劈开，测定渗透高度。
⑶吸水量比。吸水量比按照成型抗压强度比的方法成型试件，养护28d，试验操作与砂浆吸水量比试验的操作基本相同，只是浸入水中的高度是50mm。
2.2水泥基渗透结晶型防水材料
水泥基渗透结晶型防水材料是一种新型刚性防水材料，它是以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质制成的粉状材料。在与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道。从而使混凝土致密、防水。
根据国家标准GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》按使用方法可将产品分为两种：①水泥基渗透结晶型防水涂料：它是一种粉状材料，经与水拌合可
调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料,涂层厚度国外资料一般在0.5～1.5mm范围内，我国规范规定是应不小于0.8mm。；亦可将其以干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土。②水泥基渗透结晶型防水剂：它是一种掺入混凝土内部的粉状材料，按一定掺量将其直接添加到混凝土中，起到防水的作用。
标准的匀质性指标中，细度（0.315筛）要求应在生产厂控制值相对量的10%以内，其他匀质性指标如含水量、总碱量、氯离子含量都与JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》的要求相同。物理力学性能指标及试验方法基本上在参照GB8076-1997《混凝土外加剂》、JC474-1996《砂浆、混凝土防水剂》等标准的基础上，根据水泥基渗透结晶型防水材料的特性，增加了二次抗渗压力这一项指标。第二次抗渗压力系指第一次抗渗试验透水后的试件置于水中继续养护28d，再进行第二次抗渗试验所测得的抗渗压力。除了二次抗渗压力这一项，GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》标准中的其余抗渗、抗压强度比等物理性能指标一般刚性防水材料也能达到。这样，二次抗渗压力就成了区分水泥基渗透结晶型防水材料和一般刚性防水材料的重要指标。所以，尽管进行二次抗渗压力检测需要的时间比较长，但对于水泥基渗透结晶型防水材料来说却是必检的项目。
3建筑密封材料
建筑密封材料是一些能使建筑上的各种接缝或裂缝、变形缝（沉降缝、伸缩缝、抗震缝）保持水密、气密性能，并且具有一定强度，能连接结构件的填充材料。常用建筑密封材料有硅酮、聚氨酯、聚硫、丙烯酸酯等密封材料。其质量检验分别参照现国标(或行标)进行,本文在此不赘述。
4小结
选用性能合适、质量合格的防水产品，是防水工程建设的基本前提。但防水工程是一个系统工程，防水工程出现质量问题的原因很复杂，施工条件、技术间歇时间与成品保护是保证防水质量的基本要素。相信建筑防水材料行业目前的困难局面只是防水材料发展过程中的暂时现象，在政府主管部门的高度重视下和行业协会的管理下，通过企业的自律，包括设计、监理、施工、生产、检验等多方努力，在日益健全的法规下，防水行业的市场环境会得到改善，防水材料的质量会得到提高。
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