【杂志简介】
《连铸》杂志由中国金属学会主办，原名为《连铸通讯》，1989年改为现名。办刊初期以“内部刊物”的形式提供给各钢厂及相关单位，以满足连铸生产的需要。1993年获得中国标准刊号，由内部赠送改为公开发行。《连铸》属于技术类刊物，从诞生之日起就生长在连铸生产第一线。
办刊宗旨是：面向生产、面向基层、为生产和科研服务。主要栏目有：综合评述、工艺技术、设备技术、铸坯质量、控制与检测、耐火材料、保护渣、生产管理等，此外还介绍连铸基本知识以及国内外连铸发展动态。
《连铸》编辑部在中国金属学会的领导下，坚持面向基层、面向生产、面向科研，坚持讲科学、重实践、理论联系实际的学风，坚持科学、创新、严谨、求实的办刊精神，积极宣传加快发展连铸技术的战略决策，及时报道我国连铸技术发展的新动向及科研成果，对来自生产第一线的连铸生产新技术、新工艺等文章优先采用，为发展我国连铸技术做出了积极贡献。《连铸》杂志读者主要面对连铸生产第一线、高校和科研单位的科技人员，除了保持较高的学术性还要兼顾一定的普及性。因此，在刊登一定数量的科技论文外，还发表技术革新和生产管理方面的文章，以满足多层次读者的需求。刊登的主要内容有：连铸发展的综述;连铸科研成果;生产建设和技术创新介绍;连铸基本知识以及国内外连铸发展动态。杂志每年均刊登全国各连铸企业的生产技术、经济指标;发表世界各国连铸生产情况，对连铸的发展有重要意义。
【收录情况】
国家新闻出版总署收录
本杂志是国内外公开发行，中文核心科技期刊，中国知网万方数据—数字化期刊群、维普资讯科技期刊数据库全文收录。同时还被《EI》、《CA》、《MA》、《SA》收录。
【栏目设置】
主要栏目：工艺技术、铸坯质量、设备技术、保护渣、相关技术、信息等。
杂志优秀目录参考：
1. 首钢京唐公司连铸机异钢种快换中间包生产实践 王保生，陈玉鑫，王皓
2. 板坯粘结漏钢的原因分析及预防措施 文鹏，徐书强
3. 宽厚板坯连铸结晶器锥度的优化 申文军，王宝峰，李建超
4. 连铸新方法的探索 佟立军
5. 梅钢漏钢预报系统的开发与实践 田建良，陈开义，江中块
6. 小方坯连铸结晶器内注流偏流流场的数值模拟 宋龙飞，邓安元，许琳，尹晓强
7. ABB电磁搅拌器国产化研究及改进 王京亮，徐桂，侯亚雄
8. 电动缸在线热调宽在板坯连铸机上的应用 訾福宁，吕朝阳
9. 大圆坯连铸过程检测及自控技术的设计和应用 李慧杰，刘洪毅
10. 首秦连铸机分节辊冷却水密封技术研究及应用 李松山，段雪亮，樊星辰，李学荣，孙博
11. 低合金钢铸坯质量控制技术研究 申永代，宋伟，许可
12. 国内首台自主设计的矩/异型坯连铸机技术特点 薛伟锋，罗利华，阎建武，彭晓华，张红令，刘志鹏
13. 不同倒角结晶器内特厚板坯的凝固收缩行为 雷松，曾珊，韩志伟，阎建武，冯科，青绍平
14. 连铸机引锭杆跑偏原因分析及纠偏措施 沈康
15. 摆式剪运动和受力分析 李维虎
16. 连铸板坯表面纵裂成因及控制措施 文鹏，何宇明，徐书强
17. 宽厚板坯外弧角横裂控制实践 赵迪，王新，乔华伟，张兵，张少辉
兰州理工大学学报投稿：往复式压缩机故障诊断方法研究
摘要：我国现代科技发展迅速，自动化机械程度逐步完善和提高，设备各零件间的联系更加紧密。若其中某一部件出现故障，容易造成整个机械设备瘫痪。频繁的设备故障会带来经济损失，甚至是人员伤亡事故。文章通过阐述往复式压缩机的常见故障问题和原理特点，结合案例研究故障诊断方法。
关键词：兰州理工大学学报,往复式压缩机,故障诊断方法,自动化机械,人工智能系统,小波分析法技术
在机械设备的实际操作运行过程中，如果可以及早预报和诊断其隐含的故障问题，在压缩机没有分解的情况下，就可以正确判断设备出现故障的具体位置，采用先进的动态测试技术和传感技术以及计算机信号对故障进行处理，分析机械异常状况的原因及解决措施，这对预防事故的发生、促进经济效益的提高都具有重大意义。
连铸最新期刊目录
组合式电磁搅拌板坯连铸的多场耦合数值模拟————作者：杨运超;杨治争;蒋兴平;孔勇江;李慕耘;朱丛茂;
摘要：为探究板坯连铸过程二冷区电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌的协同效应，以某厂板坯弧形连铸机为原型，基于有限元法建立三维非稳态电磁场模型，解析行波电磁场的电磁搅拌特性。基于有限体积法建立三维非稳态流动、传热及凝固模型，采用单向耦合方式将时均洛伦兹力添加至动量方程中。通过数值计算阐明不同组合方式的电磁搅拌对连铸过程凝固坯壳生长行为的影响。二冷区电磁搅拌反向模式时，2个搅拌辊产生的磁感应强度方向相反，最大值为0...
含钛铝镇静钢浸入式水口结瘤行为————作者：白雪峰;季晨曦;高攀;李海波;杨建平;姚柳洁;郝宁;孙彦辉;
摘要：采用横截面观察和酸溶法处理比较了超纯铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和无间隙原子钢3类含钛铝镇静钢浸入式水口结瘤行为。结果表明，Al2O3夹杂物是超纯铁素体不锈钢水口结瘤过渡层的主要夹杂物，钙处理效果不佳引起的MgO·Al2O3是诱发水口结瘤层长大的主要因素。钢液与耐火材料反应形成的TiO2是奥...
大方坯弧形连铸结晶器内传输行为的数值模拟————作者：符志祥;江溢川;李世良;代平;尹青;吴小林;王亚栋;张立峰;
摘要：为了准确模拟结晶器内的传输行为，基于国内某钢厂弧形连铸机大方坯生产，考虑了连铸坯在结晶器下半段及二冷区的弯曲，建立了包括结晶器区、二冷1区和二冷2区的三维弧形连铸模型，研究了拉速、过热度和水口内直径对结晶器内流动、传热、凝固以及偏析等传输行为的影响规律。随着拉速从1.1 m/min增大至1.5 m/min,结晶器内钢液流速显著增加，结晶器出口处的凝固坯壳厚度从15.0 mm降低至11.0 mm,连...
《冶金自动化》征稿启事
摘要：<正>《冶金自动化》是原国家科委批准,中国钢铁工业协会主管,冶金自动化研究设计院、北京钢研柏苑出版有限责任公司主办,冶金行业(包括钢铁和有色金属)国内外公开发行的自动化技术应用科技期刊,创刊于1976年。《冶金自动化》作为一本在冶金行业自动化、信息化领域颇受好评的优秀期刊,得到了行业的充分认可。我刊始终坚持严谨、求实、理论联系实际的办刊方针,报道国内外冶金过程控制与科学管理中应用的新发...
近年中国连铸领域最新科技进展————作者：罗光敏;
摘要：连铸工序在钢铁生产流程中处于“中心”地位，具有承上启下的作用，连铸技术发展显著促进了钢铁工业高质、高效与绿色化生产。通过梳理2020—2024年度“冶金科学技术奖”关于连铸领域的获奖项目，总结了中国在连铸技术理论、生产高效化、铸坯均质化、品种开发、关键工艺装备、智能控制等方面取得的新进展。均质、稳定、高效是连铸坯高质量生产的主要指标，结晶器冶金功能、二冷控制、电磁搅拌、末端压下等协同优化是提高连铸...
高等级汽车板近表层夹杂物定量分析与评价————作者：包丽明;吕国成;朱金禄;
摘要：针对表面质量要求非常严格的高等级汽车板，通过现场工业试验及取样，利用ASPEX系统研究不同类型铸坯在内弧0.5～5.0 mm内大于5μm夹杂物的粒径、类型、数量密度，同时对机清3 mm与非机清热轧板卷取样进行定量分析与评价。结果表明，不同类型铸坯夹杂物均集中在距内弧表层0.5～3.0 mm内，并随着距离表层的增大，夹杂物数量密度逐渐降低，其中头坯距表面0.5～3.0 mm时夹杂物数量密度由2.25...
基于协同互学习蒸馏的连铸板坯号轻量化检测算法研究————作者：王燕伟;张晓松;黄锋;顾玲珑;刘乐;
摘要：连铸是钢铁生产过程中的一个关键环节，也是连接炼钢和轧钢的中间过程。为了降低连铸板坯号检测模型在实际部署时对计算机算力的要求，在保证连铸板坯号检测模型识别准确度的基础上，对板坯号检测模型进行了轻量化研究。首先，基于AD-PAN特征融合结构的检测算法，引入了MobileNetV3轻量级骨干网络来提取板坯号特征，旨在保持模型轻量化的同时提高图像分类性能。其次，对板坯号检测模型进行了协同互学习(Colla...
基于数理模拟与高温测速的浸入深度对结晶器流场的影响————作者：白云;杨泽宇;李贇通;孙宪进;王科峰;朱国荣;林芷清;杨健;
摘要：采用数值模拟、水模拟和高温测速三者相结合的方法，研究了结晶器水口的浸入深度对结晶器流场的影响。结果表明，结晶器表面流速的数值模拟、水模拟和高温测量结果表现出良好的一致性，浸入深度从140 mm增大到155和170 mm时，结晶器1/4宽度位置钢液表面流速呈现先增大再减小的趋势。在3种浸入深度条件下，结晶器内的流场均呈现双循环形态，靠近窄面和1/4宽度的钢液流动方向为从窄面到水口，而靠近水口的钢液则...
连铸板坯结晶器卷渣定量化数值模拟研究————作者：吕剑波;刘风刚;陈威;左康林;邓伟;王少义;张立峰;
摘要：连铸过程结晶器内保护渣的卷入是连铸坯大颗粒夹杂物的主要来源之一，也是造成连铸坯表面质量缺陷的重要原因。本研究基于某钢厂断面为1 300 mm×230 mm的板坯连铸结晶器，建立了耦合大涡模拟湍流模型、VOF多相流模型和离散相模型的三维数值模型，研究了结晶器内钢液-渣相-空气相-氩气瞬态多相流动行为。并且通过用户自定义子程序定量预测了弯月面卷渣的发生以及卷入渣滴在结晶器内尺寸、个数以及空间位置随时间...
高效方坯结晶器热流模型开发————作者：龚伟;郭春光;谭杜;李富帅;郑原首;钱亮;
摘要：结晶器内热流规律对铸坯温度场计算至关重要，会影响小方坯高拉速连铸的工艺设计。分析了文献中高拉速条件下的平均热流经验公式、最大热流及热流分配公式，结合小方坯高拉速实测数据提出平均热流公式，并针对高拉速温度场计算模拟中结晶器传热分布规律存在的问题，改进了热流分布方法。结果表明，适合高拉速的平均热流拟合公式为1.34·vc0.502（vc...
汽车板线状卷渣缺陷研究及控制实践————作者：倪有金;黄福祥;龚坚;吴耐;刘春阳;裴兴伟;贾毅;付光;
摘要：线状卷渣缺陷是冷轧汽车板生产过程中面临的主要难题，根据形貌特征其可分为平行双线形、长条形和分层起皮形。分析表明，形貌的成因与铸坯中液渣卷入深度和轧制减薄后暴露的程度有关，双线、长条形深度较浅大部分在皮下8 mm内，平均深度为5 mm,冷轧板卷渣主要以该2类形貌为主。利用自主开发的缺陷一贯制追溯系统对冷轧卷渣缺陷进行溯源，结果表明，80%的冷轧卷渣为热轧卷渣遗传，连铸过程渣滴卷入或捕捉过程主要发生在...
《连铸》征稿启事
摘要：<正>《连铸》是由中国科学技术协会主管,中国金属学会、北京钢研柏苑出版有限责任公司主办,国内外公开发行的国家级专业技术性期刊,由北京钢研柏苑出版有限责任公司负责编辑出版和发行,创刊于1982年,现为双月刊,“北大中文核心期刊”。国内统一刊号:CN11-3385/TG,国际标准刊号:ISSN1005-4006
“2025连铸前沿技术研讨会”暨《连铸》期刊编委换届大会会议通知
摘要：<正>各相关单位:随着国家“双碳”战略的深入推进,钢铁行业正加速向低成本、绿色化、高效化和智能化方向转型。连铸作为钢铁生产的关键工艺,也在不断创新与突破。高拉速、外场驱动、铸坯热送直轧、凝固结构与冷却控制等技术的广泛应用,显著提升了连铸生产效率和产品质量,随着大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术的引入,为连铸智能化控制提供了新的技术路径
薄板坯连铸连轧工艺下SPHC线状缺陷成因分析————作者：孙昊;李朝阳;张丽颖;崔衡;李宏军;黄智;陈业雄;王康;
摘要：为探究某厂采用第三代薄板坯连铸连轧技术生产的SPHC热轧板表面线状缺陷的产生原因，对SPHC热轧板取样，使用SEM扫描电子显微镜、EDS能谱仪、大样电解等技术手段，对取样热轧板的缺陷表面及截面进行形貌观察和成分分析，结果表明，缺陷处夹杂物的主要成分为CaO-SiO2-Al2O3-MgO-Na2O系复合夹杂及Al...
冷轧汽车板表面“sliver”缺陷溯源分析研究————作者：段云波;王皓;马鑫;刘庆;王敏;
摘要：针对国内某生产线基于BOF—RH沸腾出钢真空脱碳铝脱氧工艺生产IF钢汽车板过程中出现的影响产品合格率的线状缺陷(“sliver”)问题开展了系统的溯源分析研究。通过对冶炼—连铸—轧钢全流程进行取样、检测和工艺数据分析，系统评估了炼钢—连铸上游工艺条件对带钢表面“sliver”缺陷的影响因素及作用规律，进一步改进固化了工艺参数。结果表明，IF钢冷轧带钢表面“sliver”缺陷主要来源于钢水中大尺寸的...
中间包等离子体加热专用覆盖剂脱硫性能优化————作者：叶茂林;张常乐;孙烨;刘威;杨树峰;李京社;
摘要：现代工业水平的发展对中间包等离子体加热专用覆盖剂的综合性能提出了更为严苛的要求。覆盖剂的基础成分设计直接决定覆盖剂的冶金性能。覆盖剂在兼顾热物性、耐材侵蚀和发泡埋弧效果的同时，应对钢液中夹杂物具有良好的吸附去除效果。基于离子-分子共存理论（IMCT）、及相应的相图和热力学数据，建立了CaO-Al2O3-SiO2-MgO-Fe 电磁搅拌对板坯结晶器内钢液流动、凝固和液面波动的影响————作者：解晓晓;罗森;陈耀;王卫领;朱苗勇; 摘要：建立了板坯结晶器内多物理场耦合的瞬态三维数值模型，探究了电磁搅拌对1 500 mm×230 mm板坯结晶器内钢液流动、初始凝固以及钢/渣界面非稳态波动行为的影响。通过对实际生产过程中结晶器内磁场强度和电磁力的测量，验证了电磁搅拌模型的准确性。结果表明，相比于无电磁搅拌条件下，增加电磁搅拌后产生的行波磁场使得结晶器内流场由上部循环流变为水平循环流，钢液在水平方向的流动相应增强，并导致凝固前沿沿着拉坯... IF钢冶炼全流程温度控制————作者：孙北东;李志新;邢立东; 摘要：针对国内某厂IF钢生产过程中温度命中率低的问题，采用统计方法分析了冶炼各工序温度演变规律。结果表明，该厂IF钢生产过程转炉开浇炉和连续炉出钢温度命中率仅为55.56%和44.57%,且转炉整体出钢温度偏高。开浇炉和连续炉RH到站温度分别高出目标温度为15℃和10℃,需在精炼工序加入废钢调温；控制RH到站温度为1 600～1 625℃,可降低精炼过程调温废钢加入量，进而减少废钢加入对RH精炼增氮的影... 基于汽车大梁钢板坯数值模拟的连铸工艺优化与应用————作者：于科哉;张攀;王国斌;徐李军; 摘要：针对汽车大梁钢510L板坯的鼓肚变形和内部质量缺陷，建立板坯凝固传热模型，研究了不同拉速和比水量对板坯凝固进程和坯壳厚度的影响，分析了工艺优化前后轻压下工艺特征参数对铸坯心部质量缺陷的作用效果。基于凝固传热模拟分析及生产状况，将二冷比水量由1.01 L/kg增至1.41 L/kg,轻压下位置由3个扇形段优化为2个扇形段且调整压下量。结果表明，在第1段入口处板坯鼓肚变形量最大，工艺优化后在1段入口处... CO2在炼钢工序资源化利用技术现状和前景分析————作者：李晨晓;赵鹏;孟鑫;沈浩杰;张昀;冯子康; 摘要：钢铁行业的碳排放量在中国各行业中占较大比例，在“双碳”背景下炼钢工序如何实现碳减排和二氧化碳资源化利用备受关注。以CO2在钢铁行业的资源化利用为切入点，介绍了钢铁工业CO2排放现状和资源化利用现状，着重分析了CO2分别作为反应气、搅拌气及保护气应用于炼钢工序的技术现状；通过热力学计算得出CO2氧化铁液中0.1%... 相关科技期刊推荐 核心期刊推荐
