市政工程中供水管道安装的应用探析

ª8@100mm。
　　
　　图4格栅钢拱架断面
　　②格栅钢拱架安装
　　钢格栅安装在掌子面开挖完毕并初喷50mm厚的混凝土后进行。上台阶钢格栅安装时,为防止格栅拱脚下沉,在两拱脚位置铺放硬木垫板。格栅钢拱架应在开挖后2h内完成,钢拱脚高度应设在低于上半断面底线以下150～200mm处;钢格栅安装采用激光定位以确保隧洞中心线、水平标高的准确性,隧洞中心线及隧洞拱顶高程由激光指向仪控制,拱脚高程由中腰线控制;钢格栅安装应与围岩尽量接近,留20～30mm间隙作保护层,若间隙过大应设垫块。钢格栅安装时首先调正钢格栅位置,再安装格栅中间及两端的纵向连接筋,以此固定钢格栅,防止其移动,最后安装其他纵向连接筋。钢格栅及纵向连接筋安装完毕后进行钢筋网的绑扎连接,钢格拱架应尽可能多地与锚杆露头和钢筋网进行焊接。
　　③喷射混凝土
　　为减小粉尘对作业人员的危害,采用潮喷法进行混凝土的喷射。在喷射混凝土中加入速凝剂后,可使水泥在10min内凝结,并很快获得强度,承受外荷载,约束周围土体的变形。喷射应分段、分部、分块,按先墙后拱、自下而上的程序及螺旋轨迹均匀地进行分层喷射(2～3层),边墙每层喷射厚度为70～100mm,拱部为50～60mm,后一层混凝土应在前一层终凝后进行,一次喷成,间隔时间不得超过1h。喷射混凝土喷头宜垂直于受喷面,喷头与受喷面的距离保持在0.8～1.2m。为使水泥充分水化,应均匀增大喷射混凝土的强度,减少或防止混凝土的收缩开裂,确保喷射混凝土的质量,在喷射混凝土终凝后1～2h后开始洒水养护,养护期不少于7d。
　　3．2．4内拱与外拱的空隙处理
　　由于超挖或坍塌等原因,内拱与外拱之间可能存在空隙,为保证隧洞结构处于合理的受力状态和控制地表下沉,随着隧洞的掘进,应及时对隧洞背后空隙采用同级混凝土注浆填充。注浆管设在拱部中央,隧洞喷射混凝土时每3m预埋1根,管径为ª40mm,每成洞3m做一次注浆回填,注浆压力为0.2～0.5MPa。
　　4钢管安装
　　待隧洞成型后,在隧洞内安装轨道,轨道采用两根通长I30b工字钢,工字钢下垫槽钢,槽钢间距为1.0m。将首节钢管置于隧洞轨道上,由工作坑内安装的两台1000kN的液压千斤顶将其顶入,钢管在洞口经焊接和防腐处理后继续顶进,直至与预留的DN2000钢管完全对接。钢管安装完成后,将隧洞口用钢筋混凝土封堵,预留一个ª40mm的注浆孔进行注浆以填充钢管与隧道衬砌间的空隙,浆液采用素水泥浆(42.5R),水灰比为1∶1,注浆压力为0.2～0.3MPa,终压压力为1.0MPa,稳压10min,注浆压力不宜过高和过低,防止留有气孔。
　　5注意事项
　　暗挖隧洞施工主要是在地下进行施工作业,钢拱架结构主筋和配筋必须满足荷载要求,通过试验段的施工进行研究分析和编制、优化施工组织设计方案。混凝土注浆必须达到设计强度的70%后才能进行土方开挖,不能盲目要求抢施工进度,台阶进尺长度要适当,不宜超过1.5m。遇到淤泥等软围岩时,为了保持掌子面土质的稳定性,防止掌子面土方出现崩塌,在锚喷的同时必须进行喷浆稳固;施工隧洞四周地下水要确保水压平衡,既不能出现地下水过量流失导致路面下陷,又不能出现施工隧洞四周地下水压过高造成隧洞倒塌等问题。此外,还应加强施工期间的现场测量与监控,以确保工程施工安全和控制沉陷变形。隧洞尺寸一般可选择管外径加500mm,以免洞口过小无法进行接口处外部焊缝的焊接。
　　6结论
　　浅埋暗挖法的技术核心是依据新奥法的基本原理,在施工中采用多种辅助措施加固围岩,充分利用围岩的自承能力,开挖后及时支护封闭成环,使其与围岩共同作用形成联合支护体系,是一种抑制围岩过大变形的综合配套施工技术。它是隧道工程和城市地下工程施工的主要方法之一,适用于不宜明挖或顶管法施工的地层,尤其是在城市地面建筑物密集、交通运输繁忙和地下管线密布的主干道下铺设给、排水管道等市政工程。浅埋暗挖法施工技术该在水厂港口大道DN2400A2顶管段穿越B匝道DN2000给水管道支管安装的成功应用。

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