3．5．3土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
3．5．4护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
3．5．5护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
3．5．6护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4～6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
3．5．7护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
3．5．8尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上,可用十字线对中，吊大线锤,测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。
3．5．9挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
3．5．10桩端在验收持力层土质、终孔及清底后用300厚C25砼封底。
3．6桩身钢筋笼制作安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，纵向主筋连接以及固定环筋与主筋交接处均需采用焊接,螺旋箍筋在绑扎后与纵筋点焊固定,在加工棚加工好，运至桩边用汽车吊吊装，钢筋固定安装后，在每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形支架使钢筋笼固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度。桩身钢筋笼安装绑扎后应报有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。浇灌混凝土时应采取措施，防止钢筋笼位置走动变位。
3．7常规桩身砼浇灌
3．7．1清孔：将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
3．7．2安放下料漏斗及串筒：把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
3．7．3桩芯混凝土浇灌
3．7．3．1浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
3．7．3．2浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。
3．7．3．3桩芯混凝土强度等级为C25(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。
3．7．3．4商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
3．7．3．5浇灌砼：砼搅拌车开至桩孔旁，然后用导管将砼导入桩孔内确保由孔内串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m，分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇砼面保持在2m内，随砼面增高,逐节由井下工人拆除，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。
3．7．3．6桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
3．7．3．7桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
3．7．3．8每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
桩芯砼浇筑示意图
3．8多水量孔桩桩芯混凝土施工方法
个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣：
3．8．1加强抽水，周围桩孔同时抽水；
3．8．2混凝土减少坍落度；
3．8．3将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。
3．8．4利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。
3．8．5插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。
3．8．6在水下灌注混凝土前，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块等。导管的最大埋深则以能否使管内混凝土顺畅流出来确定，一般不应超过最下端一节导管长度。
3．9桩顶的灌注标高及桩预处理
桩顶的灌注标高应比设计标高高出0．5m，并在混凝土初凝前，抽干孔内积水，清除桩顶混杂物和桩顶超高处的混凝土层，并在桩顶设计标高以上保留300mm的混凝土层，待桩顶混凝土强度达到设计强度的70％时，再用风镐凿除。
3．10砼养护
地下条件接近标准养护，桩芯混凝土养护条件好，因此不用再另外进行养护。
4挖孔桩质量通病及防治措施
4．1护壁脱节、开裂
产生脱节与开裂的原因主要是护壁厚度不够及流砂、流泥等产生的壁后空洞。解决办法如下：
4．1．1浇灌护壁前须经技术人员进行工程隐蔽验收合格后方可施工。
4．1．2对流砂、流泥及时采取堵、截及越前支护措施，并对护壁配筋。
4．1．3对于流砂、流泥形成的壁后空洞，应用混凝土充填。
4．2底部沉碴
主要原因是浇桩芯前没有清理及成孔后停留时间过长，采用如下解决办法：
4．2．1浇桩芯混凝土前必须先清理底部沉碴，并由专业技术人员进行验收。
4．2．2孔桩成孔验收后，及时浇桩芯混凝土或封底。
4．3桩芯混凝土离析
主要原因是浇桩芯混凝土前积水没有抽干，下料没有挂串筒，振捣不合要求。解决办法：
4．3．1浇桩混凝土前，先抽干井内积水，当积水深不超过1m时，方可浇桩混凝土或封底。
4．3．2当井内积水深度超过1m时，采用水下灌注混凝土方法施工。
