摘要：本文论述了在人工挖孔灌注桩施工的各道工序需要进行严格的质量控制，针对易出现的各质量通病采取相应的措施，尽量避免各质量通病的出现。
关键词：人工挖孔灌注桩；护壁；防治措施
1前言
桩基工程能否实现其预定功能，施工技术、施工环境和检测条件都是其中重要因素。人工挖孔灌注桩桩基工程施工每一道工序都是隐蔽的，为下一道工序所覆盖，具有其特殊性，施工过程中的任何漏洞所造成的损失及危害都将无法弥补。所以，在施工的各道工序中，要进行严格的质量控制。针对易出现的各质量通病采取相应的措施，尽量避免各质量通病的出现。文章以某工程为案例，工程地质问题较复杂，根据实际情况，采取了三种基础处理措施，其中人工挖孔灌注桩基础方案在不同地质条件下提高结构的整体性方面起到积极作用，通过施工过程的有效控制，使建筑物受不均匀沉降的不良影响降到最低，同时降低成本，提高经济效益。
2工程简介
深圳市第五高级中学位于深圳市宝安区，总用地面积119171平方米，总建筑面积70315平方米，主体为框架结构。其中教学办公综合楼AB区地基基础大部分采用天然地基独立基础；局部位置回填土较深达8-14米，为减少深基础开挖回填土方量过大、避免同栋建筑因不同持力层导致建筑物产生不均匀沉降，局部采用人工挖孔灌注桩基础，人工挖孔灌注桩桩端持力岩层的地基承载力特征值：粘土层时，地基承载力特征值为200kPa；桩身直径为1200mm、桩身砼为C25，共计43根。学生宿舍采用高强预应力砼管桩基础，地基基础设计等级为甲级。宿舍楼采用高强预应力砼管桩基础，桩端持力层为强风化粉砂岩，桩径500mm、受力类型为抗压桩、A型桩100mm壁厚，共计225根，采用锤击法沉桩施工工艺。本文就人工挖孔灌注桩的施工进行探讨。
3．人工挖孔灌注桩施工工艺及要点
3.1施工程序
施工程序是：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，用红油漆标好→安装活动井盖、秉直运输架、电动起重卷扬机、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计土层-粘土层→进行扩底→清理虚土、排除积水、检查后验收尺寸和持力层→封底→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
3.2施工要求
3．2．1桩基施工时必须做好有关降水、挡土，护坡等工作并采取安全措施。
3．2．2挖进时确保在无水情况下，禁止孔内边抽水边作业，降水深度始终控制在桩底标高以下不小于500mm。
3．2．3相邻桩之间的施工净距小于4.5米、相邻桩端持力层的标高相差较大时，应采用跳挖施工。
3．2．4桩挖至持力层或规定深度时，均应通知有关单位共同进行检验，符合要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收,随后进行封底。
3．2．5浇灌混凝土前必须清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔内积水，桩身混凝土必须连续浇灌，分层振捣。
3．2．6施工中应注意掌握各种土质埋深变化规律，正确判断持力层，相邻桩先施工较深者后施工较浅者。
3．3降水、排水及沉淀井施工措施
3．3．1排水：根据工程地质情况，成孔-2.5米后过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。
3．3．2降水：本工程地下水不大,土质情况较好,主要采用简单的降水措施，施工进程根据土质及地下水量随时进行降水，使地下水位保持在桩底标高以下，保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。方法是：
3．3．2．1少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。
3．3．2．2渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。
3．4施工测量放线：
检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
3．4．1主轴线控制网的布设
3．4．1．1用全站仪对现场提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3"，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设。
3．4．1．2根据测量公司提供本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。
3．4．2桩位轴线的垂直引测及直径的核准：
桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。
3．4．3用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3．4．4放好每轴线后验线,复核后方可进行下一工序施工。
3．5桩孔施工
3．5．1桩孔施工工艺流程：准备工作→挖土、石方（挖掘深度不超过1米）→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
3．5．2开挖土：本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m。挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯炮，灯炮离孔底2m。
