浅析房屋建筑施工配模技术与节材管理

　　【摘要】：现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。本文通过优化模板配制方案、加强施工管理、早拆系统的运用、废料的回收利用等几方面的阐述，介绍了降低工程模板体系中胶合板、木材的消耗，提高周转胶合板、木材利用率的相关要点，从而达到降低工程施工成本的目的。
　　【关键词】：模板体系，胶合板，木龙骨，模板配制，施工管理，早拆系统，废料回收
　　随着我国建筑业的发展，建筑设计在满足简洁、经济的同时也注重了一些个性化的设计。现代建筑的布局更加合理；结构更加多样化；造型更加别致。传统的组合钢模已很难满足现代建筑施工的需要。此时胶合板、木龙骨模板体系具有的配制方便、灵活等优点在现代建筑施工中得到了充分的发挥，被多数施工企业采用。但其消耗的是我国本来就覆盖率不高的森林资源。随着保护森林资源的法律、法规的不断完善以及人们保护生态环境意识的提高，树木的滥砍滥伐得到了有效的控制，但木材价格呈不断上涨的趋势。使用胶合板、木龙骨模板体系的成本将越来越高，使其已经成为建筑施工中施工企业最大的非直接材料的消耗。如何合理地利用好模板材料，将是建筑施工成败的关键。为尽可能地节约胶合板、木材的消耗，降低工程成本，本人结合多年在施工现场对模板制作与现场节材管理方面的体会，提出几点想法，与大家共同探讨：
　　一、模板配制方面
　　1、工程技术人员的素质、对施工图纸的熟悉程度是前提，在此基础上才能对工程施工段的划分、总体施工方法提出合理的规划，尤其是木工翻样人员，在翻样前应通读图纸，以便对整个工程各部位模板体系方案、各方案的用料、模板配制数量等作出统筹安排；
　　2、确定施工方案并翻样后，由项目部组织成立专门的配模班组，按照翻样人员的配料表统一配模，非配模人员不得切锯模板材料，严禁模板安装时，随意使用手动工具割锯已成型的模板。余料须分规格集中堆放，以便配模人员在配制其他模板时统一使用。
　　3、为保证模板配制质量，配模前应对进场的木方进行统一压刨，使其厚度一致；目前建筑市场普遍采用的胶合板质量（厚度控制）较差，因此，对用于墙、柱模板的胶合板需进行选料，确保用于柱、墙的胶合板厚度一致。再从厚度误差较大的胶合板中挑选厚度相近的分别用于敷设同跨内的平台板。
　　4、模板配制时，应按柱模包梁模、梁侧模托平台模的方法进行，保证梁侧模、墙、柱等部位的模板先于梁底、平台模板拆除并用于下层模板的支设。
　　5、为保证模板配制质量，胶合板割锯时应采用专用的锯床，不应手扶胶合板在锯床上割锯或用小型手动工具割锯胶合板。
　　6、除非有多余的宽度相符的胶合板，否则，小于等于250宽的梁底模板，原则上直接采用单面刨滑的50厚脚手板配制。因为两根50×100的木方平铺后，中间仅有50宽的间隙，如果再用整块胶合板开锯小于等于250的梁底模板平铺其上，显然是比较浪费的。另外梁底模板相对于梁侧模板，其周转次数较少，往往需要配制三层梁底模板，如使用胶合板的话，浪费将更大，而用脚手板配制，在其完成模板使用任务后，仍可当脚手板使用。为了增加脚手板的周转次数，也可用0.1～0.2的镀锌铁皮对脚手板进行单面包护的方式配制。
　　7、与第6点同理，高层建筑中的楼梯踢步模板应直接采用50厚的短木方（配制墙模、平台模板的木方余料）拼接制作，与混凝土接触面可用0.1～0.2厚的镀锌铁皮包设，以增加踢步板的周转次数。在实际应用中，如使用得当，可周转40次。
　　8、地下室导墙两侧的模板，其高度可直接按上层结构中的梁侧模板配制，导墙施工完毕拆模后，整理归类集中堆放，并采取防雨措施，待上层结构施工时再用，不再单独配制地下室导墙两侧的模板。因为在设计图纸中，往往对导墙高度有具体的标注，但适当增加导墙的高度，并增加墙体插筋长度，满足规范的搭接要求，规范是应许的。
　　9、对周转次数较少的非标准层梁侧模板，应尽量采用同高度或大50mm以内的标准层梁侧模板支设。例如：非标准层需用450高的梁侧模板，而标准层有500高的梁侧模板，在非标准层施工时，450高的梁侧模板可用按标准层配制的500高的梁侧模板代替。具体施工方法如下图：
　　
　　
　　
　　10、高层建筑中，木工翻样人员要对平台模板的铺设方法、排板顺序、补板位置及其大小等做出统一合理安排，并对除标准尺寸外的其它模板进行编号，确保平台模板拆除后再用于上层同位置施工，不应任由操作工人随意、自由铺设。除非平台结构尺寸有变化，否则，不再重新配制。当模板破旧需要更换时，只能以旧换新。
　　11、高层建筑中，木工翻样人员还应根据图纸要求对梁柱节点等模板易损部位，配制专用模板，使模板的拆除更方便、更容易，避免或减少模板拆除过程中的敲、撬等现象，以降低模板每次使用的损耗程度，来增加模板的周转次数，达到节约胶合板、木材的目的。
　　11.1、电梯井专用模板配配制方法
　　电梯井模板在拆除过程中，主要难在四面模板在四角位置相互作用，使模板上部很难向电梯井中心位置移动。而电梯井专用模板就在四角分别加设12#角钢制作的活动阴角模。拆模时，只要松开阴角模与四面模板的连接螺栓，四块木质、易损的墙体模板就能轻而易举地拆除，再逐一拆除四个坚固、耐用阴角模，如下图：
　　
　　
　　11.2、梁柱节点专用模板
　　梁柱节点专用模板为每个梁柱节点做成八片“L”型的用50*50角铁制成的钢框竹胶板定型模板，定型模板间用回型销、角模连结，用50*100木龙骨和钢管固定。（如下图）
　　
　　11.3、门窗等预留洞模板
　　与上述第6点同理，对墙厚小于250的墙体大留洞模板，也应直接采用50厚的脚手板、并用0.1～0.2厚的镀锌铁皮包设的方法制作，四角连接方式同电梯井模板。
　　12、应加强对胶合板使用的现场管理控制，除非项目部批准，否则，凡不属于模板工程的其他用途一律不得使用胶合板。如：砂浆垫板、宿舍内各种用具的制作等。
　　二、推广钢框竹大模模板体系
　　钢框胶合板大模板体系是由标准尺寸钢框胶合板模板和非标准尺寸钢框胶合板模板及阴阳角模板组合成的墙、柱模板，其组合方式与钢大模体系相同，只是把钢大模的钢板用竹胶板代替、除四周以外的付龙骨用100*50的木方代替。与钢大模相比它具有：组合更加灵活；重量轻，在同等起重设备前提下，单块模板面积更大；一次性投入小；更换维修方便等特点。与散装散拆的模板体系相比，模板材料损耗大大降低。
　　三、加强模板早拆系统在工程中的应用。
　　模板早拆系统是利用模板拆除时《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对混凝土的强度要求，在混凝土浇筑前，在梁、板的合理位置增加支撑，以减小梁、板的跨度，来达到早拆模板，减少模板材料投入量的目的。
　　四、废料回收利用
　　使用木龙骨、竹胶板建筑施工模板体系，就不可避免地产生许多废旧木材，因此，如何合理地利用好废旧木材，也是降低施工成本，增加经济效益的关键一环，这里仅介绍两种常见的节材方法：
　　1、 自制龙门夹（适用于加固各种梁侧模板），制作方法如下图：
　　
　　2、 施工企业自办木制品企业，如：木门厂、夹板厂等，利用建筑施工过程中产生的废旧木材，变废为宝，最大限度地提高企业经济效益。