某项目深基坑支护施工探讨

　　摘要：本文以珠海海悦云天商住小区项目为例，详细阐述了该项目的深基坑施工技术内容。
　　关键词：基坑，施工，搅拌桩，钢管桩，锚杆
　　1工程概况
　　 珠海海悦云天商住小区项目位于珠海市人民西路南侧，拟建地上18～28层，地下室2层。现场地绝对标高约为17.80～18.40m，±0.00相当于绝对标高19.30m，基坑开挖至垫层底部的相对标高为-9.50m～-9.90m，基坑开挖深度为6.80～8.40m，根据项目实际情况，北侧、西侧、南侧采用放坡＋网喷＋锚杆支护结构，东侧采用网喷砼＋锚杆＋预应力锚索＋深层搅拌桩+钢管桩支护结构。基坑支护周长约454m。
　　2工程地质概况及周边环境
　　 根据场地岩土工程勘察报告，地基土自上而下：人工填土层为素填土、冲积层为粉质粘土和粗砂、坡残积层为粉质粘土、残积层岩性以砾质粘性土为主、燕山期花岗岩。
　　 场地北侧为人民西路，距基坑开挖底边线约21.8m；场地东侧为嘉祥苑小区，距基坑开挖底边线约9.1～18.5m；场地南侧为空地，用地红线距基坑开挖底边线约10.5m；场地西侧为已建道路，距基坑开挖底边线约11.8m。
　　3施工区域及顺序
　　3.1 根据设计的支护段及现场的实际情况和基坑开挖深度将基坑支护总体上划分为二个主要施工段，基坑西南角设一个出土口。具体区段如下：
　　 Ⅱ区：北侧、西侧、南侧采用放坡＋网喷砼＋锚杆支护结构；
　　 Ⅰ区：网喷砼＋锚杆＋预应力锚索＋钢管桩支护结构，支护长度为90m。
　　3.2 本项目各工种之间、各项工序之间交叉作业连续紧密施工，需特别注意施工顺序的安排，在实施过程中，采取一切措施确保进度计划的实现。施工主要顺序安排如下：
　　 测量放线定位→→Ⅰ区深层搅拌桩、钢管桩/Ⅱ区土方分层开挖及锚喷施工→→Ⅰ区/Ⅱ区土方分层开挖及锚喷施工→→余泥、机械吊运。
　　4主要施工技术措施介绍
　　4.1深层搅拌桩施工
　　 设计深层搅拌桩桩径Φ550，桩间距400mm，采用喷浆工艺成桩，深层搅拌桩施工须上、下各二次喷浆搅拌成桩。
　　4.1.1深层搅拌桩施工工艺流程
　　基坑围护深层搅拌桩采用喷浆工艺，主要工艺流程为：
　　
　　 严格按设计图纸放好规划红线、地下室外墙线及搅拌桩施工中心线，发现与设计不符时，应及时通知设计单位进行调整。为确保施工质量，选用能在中砂层进行施工的武汉PH－50型搅拌桩机型。采用喷浆工艺，水灰比为0.5～0.6，固化剂采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不低于15％，每延米水泥用量不少于60kg；搅拌桩桩长要求穿过中粗砂层，并且进入相对隔水层土层不少于1.0m。
　　4.1.2工艺参数（主要工艺参数如见表3.1）
　　表3.1搅拌桩施工参数表
　　参数
　　工艺 速度（m/min） 浆量（L/m）
　　首次下沉 1.0～1.5 5～8
　　首次提升 1.5～2.0 5～8
　　重复下沉 1.5～2.0 5～8
　　重复提升 2.0～3.0 5
　　4.1.3深层搅拌桩成桩施工质量工艺保证措施
　　（1）施工前，做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停浆面标高、灰浆的水灰比、外渗剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、输浆量等；
　　（2）搅拌机机架安装就位应水平，导向塔垂直度偏差不超过1％，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于4％；
　　（3）施工中因故停浆时，宜将搅拌头回复0.5m到已搅拌部分，待恢复供浆时，再搅拌提升；
　　（4）桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间歇时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或旋喷注浆措施；
　　（5）做好每根桩的成桩记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5s；
　　（6）施工过程中用流量泵控制输浆速度，保持注浆泵出口压力（一般在0.40～0.60MPa），输浆速度保持常量；
　　（7）当地下水丰富时，可采用多回路注浆搅拌工艺，并选用适当的速凝剂；
　　（8）当土层为较密实的粗砂层时，应增加搅拌次数；
　　（9）搅拌桩侧土方开挖必须达到设计强度后方可进行。
　　4.2微型钢管桩施工
　　 设计钢管桩成孔口径φ140，间距为1.2m，下插入φ114钢管，壁厚约4mm，压力注浆成桩。其施工工艺流程为：放线定位→成孔→注浆→钢管桩制安。
　　（1）放线定位：按设计要求确定钢管桩的桩位中心线，钢管桩L＝12m按1.1m的间距确定各桩的中心点并做上标记。
　　（2）成孔：采用XY-1型地质钻机成孔，成孔口径140mm以上，钻进至设计深度，经现场工程师确认后方可终孔。
　　（3）注浆：采用底部压力注浆法。注浆材料采用42.5R普硅水泥，按设计水灰比0.5～0.6配制好，并进行充分搅拌，注浆压力不少于0.5MPa。每延长米水泥用量为50㎏。
　　（4）钢管桩制安：钢管焊接采用两面帮焊，焊接要饱满、稳固，型钢连接要笔直，不得弯曲。制作完成的钢管桩采用钻机沉入钻孔，注浆管沿钢管桩安设并一同沉入孔内
　　4.3锚杆(索)施工
　　 设计锚杆为MG普通锚杆，成孔口径φ110，杆体分φ25和φ20两种，全段注入水泥浆，设计预应力锚索采用2×7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa，成孔直径为130mm，采用钻机成孔。
　　4.3.1锚杆（索）施工作业流程
　　(1)土方开挖：按设计开挖深度分层分段进行，每段开挖长度应不大于20～25m，每层深度在1.5m左右。
　　(2)人工修坡：采用人工方法修平开挖边坡。
　　(3)成孔：锚杆成孔作业采用钻机成孔，按设计口径与倾角（15°～20°）成孔，孔位和孔深以设计图纸为准。若施工过程中遇砂层等不易成孔地层，需采用泥浆护壁或采用跟管钻进。
　　(4)杆体制作：按设计图纸和实际施工调整后的长度制作锚杆。锚杆杆体按设计采用Ⅱ级Φ25、φ22、φ20三种钢筋，每隔2m加焊对中支架；预应力锚索杆体采用2束7φ5钢绞线，按锚孔深度并增加1m（张拉锁定段）制作杆体，自由段（包括冠梁位置）用波纹管包裹，两端用铁线扎实，避免注浆时浆液进入。沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位支架。杆体前端绑好底部注浆管，保证其在下锚过程中不脱落，注浆管前端用胶纸包裹，防止下锚过程中管内被杂物堵塞，杆体应确保送至锚孔底部，并保证注浆管距锚孔孔底250～500mm。
　　(5)洗孔：采用空气压缩机洗孔，保证孔内无泥浆残留。
　　(6)注浆：普通锚杆采用M25水泥浆一次注浆，拆除注浆管后，再封堵孔口加压注浆，注浆压力0.5～0.8MPa左右；预应力锚索采用二次注浆工艺，一次灌浆采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，灌浆压力为0.5～0.8Mpa，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比为0.45，灌浆压力为1.5～2.0Mpa，二次灌浆需在一次灌浆液初凝后终凝前（约6～8小时内）封堵孔口加压进行。每延长米水泥用量为35～45㎏，注浆体强度不低于25MPa。
　　4.3.2预应力锚索张拉和锁定
　　 钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1.5m间隔设置，紧箍环系13号铅丝浇制，不少于两圈自由段每隔2m设置一道架设环，以保证钢绞线顺直。张拉锁定在锚索水泥浆体强度达到70％后进行，采用标准锚具按设计要求和有关规范和规程张拉锁定。张拉采用隔一跳一张拉，单束拉紧后方可集齐进行张拉。按设计抗拔力张拉1.1～1.2倍，回零后按设计值锁定。
　　5结语：
　　 施工工程中必须坚决贯彻执行国家及省、市颁发的有关规定，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工，消除安全隐患，确保安全施工，杜绝重大安全事故的发生。并做好施工质量保证措施，正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，合理运用新技术、新工艺，提高工程质量和经济效益，缩短建设工期。