运用QC法控制保温砂浆粉刷质量

　　一、选题理由
　　1、国家正极力倡导新型节能、环保材料在建筑工程中的使用，新材料的使用企业需要有新的工艺和方法与之适应。
　　2、粉刷工程分项在装饰工程中面广量大，特别是观感质量至关重要，其质量情况对本工程质量目标的实现有着重要影响。
　　3、履行投标承诺、合同义务，实现精心施工，工程创优质，求实守约，服务争一流的质量方针。
　　二、现状调查
　　在此工程之前，保温砂浆在我公司的应用尚处于摸索阶段，就现场调查的情况看，粉刷产生的质量问题出现的频数如下表所示：
　　保温砂浆粉刷质量调查表

　　根据调查表，绘出如下排列图：
　　
　　从排列图很清楚的得出结论：影响保温砂浆粉刷质量的主要原因是粉刷层裂缝、空鼓。
　　三、确定目标及可行性研究
　　1、确定目标
　　消除保温砂浆粉刷层的裂缝、空鼓等，实现创优质工程的目标。
　　2、可行性研究
　　（1）虽然对保温砂浆施工无成熟的经验，但对粉刷工程的质量控制有独特的经验和方法。
　　（2）业主、设计、监理等单位对保温砂浆粉刷质量非常重视，多次组织相关单位研究对策。
　　3、结论
　　通过制定科学的施工方案，并适时调整和完善，施工过程中加强质量控制，发挥技术优势，一定能够攻克这一课题。
　　四、原因分析
　　1、根据排列图，确定影响保温砂浆施工质量的主要因素是：裂缝和空鼓。QC小组进行了认真讨论，并分头进行调查，分析验证，根据现场调查所掌握的情况，汇总得出要因确认表：
　　序号 原因 确认情况 验证人 日期 结论
　　1 基层清理不净 保温材料自身强度不高，清理不净将严重影响材料与基层的粘接   要因
　　2 结构表面垂直、平整误差较大 超厚粉刷，易产生空鼓裂缝   要因
　　3 搅拌时间不足 保温砂浆在拌制过程中主要利用水与保温粒子产生的胶性与基层连接，无充足的搅拌时间，其胶性不能完全显现   要因
　　4 工具不配套 未采用专用的搅拌机械，保温粒子和水未能充分接触   非要因
　　4 施工温度低 保温材料在未凝固前，对温度变化比较敏感，不宜受冻   要因
　　5 压实度不够 浆料在粉刷时是否压实，直接关系到空鼓发生的可能性和范围   要因
　　6 保温砂浆不垂直、平整 技术水平差，学习不够   非要因
　　6 粉刷成品养护不好 面层做好后，不加以养护，造成面层干缩、裂缝   要因
　　7 抗裂玻纤布粘贴不到位
　　 部分出现漏贴或在转角处未贴或搭接长度不符合要求   要因
　　经过QC小组讨论并深入现场进行考查验证，发现造成裂缝、空鼓的主要原因是：
　　1、基层清理不干净
　　2、搅拌时间不足，坍落度偏大
　　3、施工温度对现场施工产生影响
　　4、现场施工时，操作人员未能按要求将原料逐遍压实
　　5、抗裂玻纤布粘贴不到位
　　6、结构表面垂直、平整误差较大
　　7、粉刷成品养护不到位
　　五、根据分析情况，制定对策。
　　列表如下：
　　序号 要因 现状 目标 对策 负责人 地点 完成时间
　　1 基层清理不干净 基层清理马虎 基层清理干净 安排专人清理墙面  施工现场 
　　2 用水量偏大，搅拌时间不足 水龙头直接加水，搅拌时间短 用水量控制在要求范围内，并达到规定的搅拌时间 配定时器定量加水，配备时钟，保证搅拌时间  施工现场 
　　3 温度对现场施工产生影响 对气温变化情况掌握不够 在气温许可范围内施工 配备温度计，确保在五度以上施工  施工现场 
　　4 操作人员未能按要求将浆料压实 施工中强调数量，忽视质量 确保压实符合要求 加强检查力度和频数，对员工进行教育、指导  施工现场 
　　5 保温层固化时间不足 赶工期，缩短固化时间 确定固化后再行施工 加强检查力度和频数  施工现场 
　　6 抗裂玻纤布粘贴不到位 搭接长度不足 达到搭接长度 加强检查力度和频数  施工现场 
　　7 粉刷成品养护不到位 保温措施不够 保温浆料不受冻 加强保温养护  施工现场 
　　六、现场实施对策
　　为了实现质量目标，QC小组多次进行活动，明确了保温砂浆的施工流程，实施对策表中拟定的各项措施。
　　实施1、从瓦工组中抽调六个责任心强的员工，成立清理小组，每单元一人，事先由技术人员对他们进行交底，明确清理需要达到的要求。清理工作由上而下逐一进行，清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，混凝土墙面上因有不同的隔离剂，需做适当的界面处理，其他墙面只要剔出突出墙面大于10mm的异物保证干净即可。同时，对清理好的墙面作出标记，由QC小组现场验收，合格后，在混凝土冷桥部位涂刷界面剂，以便进入下道工序施工。
　　实施2、为控制抹灰厚度，粉刷前，用保温材料在墙面做灰饼、冲筋，灰饼的纵、横向间距不大于1.5m。根据灰饼对粉刷层厚度进行检查，基层凸出部位进行凿除，并达到墙面平整度的要求，确保第一遍的粉刷厚度控制在5mm，第二遍厚度不超过15mm。每遍时间间隔不少于24小时。
　　实施3、对班组进行技术交底，明确用水量（水灰重量比为1：1.5~1.8）和浆料搅拌时间（不少于10分钟），为确保浆料的稠度，要求班组安排专人进行保温材料的拌制。施工配合比按施工要求先加清洁水，再将保温材料放入加水后的搅拌容器中搅拌，浆料成均匀的膏状体后，即可投入使用。保温浆料在半天内用完，并确保在五度以上施工。
　　实施4、进行保温层的施工，分两遍进行：第一遍5mm左右，并压实，以确保保温砂浆和墙体的紧密结合，24小时后（夏天气温较高可缩短时间）进行第二遍施工，施工工长随时检查浆料的垂直、平整和压实情况。
　　实施5、保温层固化完成（一般不少于3天）且保温层的垂直度、平整度、压实情况等经QC小组验收合格后，进行抗裂砂浆施工
　　实施6、抗裂砂浆厚度3~4mm，分两遍抹灰，第一遍抹灰完成后即铺设并压入耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布搭接长度不小于50mm，转角处双向搭接，搭接长度为：阴角不小于50mm，阳角不小于200mm，门窗洞口用标准网布加强，四角附加300*200网布加强。再抹第二遍抗裂砂浆，耐碱玻纤网格布从中间向两边抹平。抗裂砂浆施工结束后及时养护，养护时间为5~7天。
　　实施7、用塑料薄膜、草帘封闭门窗洞口，提高室内温度，给保温浆料的固化提供条件。
　　七、效果检查
　　1、对墙面保温砂浆进行了验收（实测和目测），没有发现任何裂缝和空鼓，观感较好。
　　2、通过QC小组成员的共同努力，克服了保温砂浆粉刷层裂缝、空故的质量通病，减少了因返工而造成的材料、人工的浪费和施工工期的影响。
　　八、施工体会
　　通过QC小组活动，掌握了保温砂浆的施工关键点，取得了预期的质量效果，并获得了较好的经济效益和社会效益。我们将一如既往的继续广泛开展全员性的QC小组活动，吸收更多的员工加入到这一行列，努力发挥每个成员的聪明才智，为社会创造更多的优质工程。