浅谈空分装置冷箱基础混凝土施工

　　摘要：空分装置冷箱基础混凝土施工中涉及到特殊混凝土试配、大体积混凝土浇筑与振捣、混凝土养护及测温，以上控制点是工业建筑中混凝土施工质量控制的难点和要点。本文对新能凤凰（滕州）能源有限公司二期空分装置冷箱基础的混凝土施工进行介绍。
　　关键词：冷箱基础，混凝土，施工
　　1工程概况及技术要求
　　本基础长18.4m，宽16.8m，最大高度4.0m，混凝土量约1088.23m3。基础混凝土强度等级C30，抗冻等级F300，抗渗等级P12，混凝土中掺入HT-4型高效复合抗裂防水剂。
　　2施工方法
　　2.1C30F300P12抗冻抗渗混凝土原材控制及试配
　　根据市场调查，本地能做此类试配和冻融循环300次试验的权威检测机构为枣庄科润建设工程材料检测有限公司。混凝土原材使用中联普通42.5级袋装水泥，邹城粉煤灰Ⅰ级F类，0.5～31.5碎石，中砂，洁净水。石子含泥量＜1%，砂子含泥量＜2%。外加剂按设计要求选用HT-4型高效复合抗裂防水剂，其掺量为水泥重量10%，抗冻等级可达F300以上，抗渗等级可达P12以上。
　　2.2混凝土运输
　　本工程混凝土采用JS500型强制式搅拌机现场搅拌，HBT60输送泵输送，振捣棒捣实。因冷箱基础面积大，混凝土浇筑前在冷箱基础中间安装布料机。使用布料机泵送混凝土节省了混凝土浇筑过程中安拆泵管所增加的时间和人工费用，更重要的是很大程度上减少了混凝土输送过程对冷箱基础预埋件及螺栓位置精度的影响。
　　2.3混凝土浇筑与振捣
　　冷箱基础混凝土浇筑前必须先清除模板内杂物，冲洗干净。采用平面分层从中间向四周进行浇筑，即将整个浇筑层分为多层浇筑，分层厚度宜为0.4～0.6m，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑上层。
　　混凝土坍落度初期可为180～200mm，根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实，并尽量振成平面。
　　除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
　　在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣，应在下层混凝土初凝前完成振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
　　在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆、泡沫顺混凝土面流向东头，随混凝土向前推进，在模板边低洼处用瓢和桶提出。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖薄膜、麻袋保温材料，保温材料厚度根设备螺栓、预埋件周围振捣要密实，但振动棒不要去碰撞螺栓或埋件。据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
　　测温、覆盖保温、送循环水等工作同时开展。
　　2．4混凝土养护
　　为了确保混凝土的质量，严格控制大体积混凝土的内外温差，养护是一项十分关键的工作。
　　在冷箱基础混凝土成型后，混凝土表面覆盖薄膜一层，接缝搭严，表面满铺湿麻袋养护，防止产生表面裂缝。混凝土终凝前，应进行多次搓压，派专人负责跟踪，以防表面裂纹。本工程养护时间不少于14d。
　　2.5混凝土抗裂控制
　　2.5.1大体积混凝土内外温差控制
　　混凝土浇混凝土在10月份，取月平均气温以TO=15.5℃
　　根据经验公式，混凝土内部最大温升
　　△T=F/50+Q/10
　　F——粉煤灰用量156.2kg（含36.2kg外加剂）
　　Q——每立方米混凝土中水泥用量，362kg
　　△T=156.2/50+362/10=39.32℃
　　2.5.2内部降温外部保温措施
　　根据规范规定，混凝土内外温差超过25℃时，应采取降温措施。
　　2.5.2.1优化配合比，减少水泥用量。
　　2.5.2.2降低原材料温度，利用现场150m深井内的地下水（温度较低）冲洗碎石，用麻袋覆盖泵管，淋水；直接用抽出的深井地下水搅拌，尽量降低混凝土入模温度。
　　2.5.2.3基础内部布置Ф50×4钢管，水平@600，竖直@1000，通压力水，利用流水带走混凝土内部的温度，只要内外温差接近25℃就要开始送水，浇筑的过程中不间断，可以达到控制内部温度要求。
　　2.5.2.4混凝土表面覆盖薄膜一层，接缝搭严，表面满铺麻袋，提高混凝土表面混凝土度，降低内外温差。
　　2.6混凝土测温
　　为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混土进行温度监测和控制。
　　2.6.1混凝土内部测温点布置
　　竖直方向：沿浇筑高度，应布置在底部、中部、表面，测点高差500~800为宜。
　　平面布置：应布置在中间和边缘，水平间距2.5~5.0m。
　　当使用热电偶温度计时，其插入深度不小于热电偶外径的6~10倍，测温点的布置，距边角和表面应大于50mm。
　　2.6.2测温方法
　　安排专人测温，并作好记录，以作为混凝土施工质量的控制依据。在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测同环境大气温度。所有测温孔均应编号，不同高度的测温钢管也应编号，钢管内灌机油，管顶面高出混凝土面100mm，用洁净棉纱覆盖.循环管进水口和出水口也应作温度测量。发现内外温差超标时，应作表面保温处理。
　　
　　参考文献
　　《施工手册》第四版