建北选煤厂选煤工艺流程分析

　　摘要：文章介绍了建北选煤厂工艺流程，强调了选煤工艺设计的重要性，深入分析了影响工艺设计的因素，引出了选煤厂工艺设计的思想，探讨了选煤工艺设计的发展方向，希望对从事选煤厂设计及管理的技术人员有所借鉴。
　　关键词：选煤工艺；产品定位；煤质分析；优化设计
　　建北选煤厂隶属于陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司下属的大型矿井型动力煤选煤厂，为建北煤矿的配套项目。该项目由中煤西安设计工程有限责任公司总承包，笔者是总承包项目部机电安装和系统调试的技术主管。
　　选煤厂规模为年入洗能力240万吨，主要工艺特点如下：
　　1.原煤准备
　　从主井驱动机房出来的原煤在原煤储煤场缓冲后经储煤场下给煤机及201胶带输送机送至原煤准备车间进行200mm和13mm筛分，+200mm筛上大块原煤经检查性手选后进入大块煤仓汽车外运销售；200～13mm有破碎-50mm的可能性，未破碎的200～13mm和-13mm的原煤分别进入1号转载点，经转载进入主厂房进行块、末煤洗选。
　　2.原煤分流
　　当选煤厂洗选系统不开车时，200～13mm块煤在准备车间破碎至50mm以下，和-13mm末原煤分别进入1号转载点，在1号转载点分流到同一条胶带输送机上，直接上末煤产品仓或混煤储煤场，作为-50mm的混煤销售。
　　3.原煤脱泥
　　入洗块原煤首先采用直线筛进行湿法脱泥，脱泥筛筛孔为6mm，脱泥筛脱出的-6mm煤泥（筛下水）进入弧刑筛，弧刑筛筛下水进煤泥桶；大于6mm的筛上物进入重介浅槽分选。为了增加脱泥效果，在脱泥筛筛上设有压喷水，喷水主要来自循环水，磁选尾矿作为脱泥筛的冲水。
　　4.200～13mm重介浅槽分选
　　经脱泥筛脱泥后的200～13mm物料，直接进入重介浅槽分选，分选的块矸石经直线筛脱介后转载和末矸石一起进入矸石仓，汽车外运。块精煤经直线筛脱介脱水后，上精煤产品仓，在仓上用筛孔为50mm的直线筛分级，分成+50mm的块精煤和-50mm的末精煤，分别装仓汽车外销。
　　5.13～0.5mm无压三产品重介旋流器分选
　　13～0.5mm的末原煤进入主厂房后直接进无压三产品重介旋流器分选，分选的末精煤先经直线筛脱介脱水，然后再经离心机脱水后去2号转载点，转载后上末煤仓装仓汽车外销；分选的中煤经直线筛脱水脱介后，直接上中煤仓装仓汽车外销；分选的末矸石和重介浅槽分选的块矸石一起进入矸石仓，装仓汽车外运。
　　6.煤泥水处理
　　煤泥水处理本设计采用了二段浓缩的工艺，浓缩机采用1台ф30m浓缩机作为一段浓缩和1台ф12m的高效浓缩机作为二段浓缩。一段浓缩机底流采用加压过滤机回收，加压过滤机的滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流采用快开式压滤机回收。加压过滤机和快开压滤机脱水后的煤泥可掺入中煤也可以单独落地凉干销售。压滤机滤液返回浓缩机，浓缩机溢流作为循环水循环使用。
　　7.介质系统
　　脱介直线筛脱出的合格介质返回合格介质桶，脱出的稀介质由稀介质桶收集后，用泵打至磁选机进行介质回收，磁选机回收的磁选精矿返回合格介质桶，磁选尾矿直接去原煤脱泥筛作为原煤脱泥筛的冲水。
　　8．工艺流程特点：
　　①原煤分级采用13mm筛孔，能够保证分级筛的筛分效率，同时保证了块煤满足重介浅槽分选机的处理能力。在实际生产中，可以根据原煤中块煤含量的变化，调整分级筛筛孔，使块煤量满足重介浅槽分选机的处理能力。
　　②200～13mm选用重介浅槽分选工艺，适合本厂块煤煤质特点，分选精度高，系统简单，适应煤质变化要求，无论什么情况下均可以最大限度的提高精煤回收率，同时能够适应市场对产品质量要求。
　　③13～0.5mm选用无压三产品重介旋流器分选工艺，适合本厂末煤煤质特点，分选精度高，系统完善，适应煤质变化和产品多样化的要求。
　　④采用重介旋流器分选工艺，介耗小，吨煤分选成本低，企业经济效益好。
　　⑤煤泥采用二段浓缩机浓缩及加压过滤机、快开压滤机脱水处理工艺，保证煤泥厂内回收，洗水闭路循环，满足环保要求。
　　⑥整个流程综合了分级入洗、无压给料、二段浓缩典型流程各自的优点，具有简单、先进、完善、灵活、可靠的特性。
　　结论：目前我国常规选煤工艺已较成熟，也部分引进了国外的
　　优秀选煤工艺，但没有任何的工艺是通用的。一个合理优秀的设计思想应该注重产品定位，深入分析煤质资料，了解设备性能，充分考虑各环节与各系统的有机结合，使工艺做到既能适应煤质与市场的变化，又要有经济合理的投资，只有这样才能为企业创造最大的经济效益和社会效益。
　　参考文献：
　　[1]煤炭洗选工程设计规范中国计划出版社2005年12月。
　　[2]选煤厂设计手册煤炭工业出版社1978年12月