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基于大庆油田探讨提高油田现场管理水平

所属栏目:矿业论文 发布日期:2021-06-25 09:52 热度:

   2014年以来,国际油价断崖式下跌,油田生产经营进入“寒冬期”,投资、新增产能规模都已大幅调减,保效创效压力空前增大,成为危及生存发展的最大挑战。同时,新兴科技的出现对传统技术造成了巨大的冲击。面对严峻的国际形势,变则通、不变则退,倒逼油田转变工作模式。持续的低油价以及改革的新形势,促使油田发展理念从“以产量论英雄”向“以效益论英雄”转变。原先的管理模式严重掣肘着油田效益的提升。如何积极转变发展方式和加快创新步伐,全力推动企业高质高效发展,已成为我们每个油田人的责任和义务。

基于大庆油田探讨提高油田现场管理水平

  1痛点-触点管理法则原理

  借鉴了通信行业的客户痛点触点管理,提高客户满意度、树立企业品牌形象的典型经验。客户痛点触点管理注重“因人制宜”、“因事制宜”,通过立足客户在体验企业产品和服务过程中遇到的问题、不满和期望(痛点),分析痛点的根源,采取行之有效的策略(触点),解决根源的痛点,从而实现服务品质和业绩的新突破。将痛点触点管理应用于提高油井技术管理水平中,即以生产管理为研究对象,剖析各方面与油田效益相关的节点,从中找准制约油田发展根源性的痛点,针对每个痛点制定了相应的触点,做到了痛点同时分析,触点齐头并进,实现了精细管理强基增效,最终实现油田高效可持续发展。

  2油井技术管理的痛点-触点管理模式

  生产管理过程由许多节点、痛点及触点组成,不同痛点需要采取不同触点,归根结底,就是一个因材施教的优化过程。大庆油田坚持以技术创新为先导,以精细管理为支持,不断提高油井管理技术水平。

  2.1针对停井率高的痛点-触点

  地质构造、岩层发育不同,原油物性差异大,油稠、偏磨、腐蚀现象并重存在,油井的管理难度比较大,停井不但严重影响原油产量,而且会由于停井作业而带来压力波动一系列的地层问题,是制约原油上产的“瓶颈”,控停井历年来都是采油生产经营中的一项重要课题。针对停井的具体情况,找出了影响停井的具体因素,从而建立了停井率的节点控制网络图,对节点分类分工,并对每个节点实施相应的节点控制措施。同时完善了四种管理制度:《油井开关井制度》、《间开井管理制度》、《长停井管理制度》及《问题井管理制度》,保证油井正常生产。并且建立了重点井产量预警机制:一是依据油井产量进行分级,共分为A、B、C三级,日产量大于10吨井为A级,5-10吨为B级,5吨以下为C级,分级主要体现管理重要度,主要体现在保养频度及巡井频度上。油水井经过分级分类管理,在人员紧张的情况下可优先保证A类井的保养维护,在减少停井的同时也降低了大头井停井,分级管理不但可使停井数降下来,而且可使油田产量平稳运行。二是根据油藏特点和类型进行分类,具体为(1)稠油井需准确掌握原油物性并根据实际情况采取调整生产参数、加降粘剂、地面掺水、定期冲管线等相应措施,保证油井正常生产和驴头下行时光杆无滞后现象。(2)出砂井需掌握油井极限采液强度,采取合理的、稳定的工作制度,洗井时控制洗井排量,减少地层的出砂量保证油井正常生产。(3)低产能井需掌握油井的供液能力并采取调整工作参数、加大对应水井注水量、地面掺水、间开的等相应措施,协调油井供排关系保证油井正常生产。

  2.2针对井筒举升困难的痛点-触点

  稠油具有粘度高、流动性差、摩擦阻力大等特点,需要降粘举升。近年来,通过技术创新和推广应用,形成了普通、特、超三类稠油降粘举升技术系列,满足了不同类别稠油生产开发需求。普通稠油降粘技术分为:空心杆掺水技术、泵下旋流降粘技术、套管掺活性水、超声波降粘技术。特稠油降粘技术主要是双空心杆密闭循环加热技术和井筒电加热技术。同时生产信息化改造提升后,生产全过程立体感知,实现了井筒举升从抓面到控点,技术决策“处方”更优。尤其是功图的连续采集和掺水量的精准控制,使采用功图法优化泵下掺水得以实现。

  2.3生产参数调整时机难控制的痛点-触点

  随着开发的深入,油藏产能、生产水平等呈现出的不同现象,必须对生产井进行参数优化,找到系统效率与产油量的最佳协调点。油井工况是油井生产状况的“体检表”,只有掌握油井工况,才能对症下药,采取有效措施,充分挖掘油井生产潜能。在工况管理中,建立高质量的抽油机井工况图版,是开展工况分析的基础,合理有效的治理工况四区域,促进不合理区向合理区转化是我们工作的重点。建立工况分析运行网络,并根据不同现象制定治理对策。形成了采油矿、采油队技术员和班组采油工三方相互沟通协调的运行网格,班组采油工负责取全取准各项资料,并且反馈单井信息。采油队技术员负责确保工况上图率,单井措施的制定、实施、效果跟踪分析,并上报分析结果。采油矿技术人员负责组织每月工况分析会,检查、指导小队及时汇总上报分析结果。为延长油井生产有效期,加强以井筒管理为核心的采油过程管理,进行井筒举升优化,实现设计和管理的双优。在优化参数设计上,寻求能耗最低机采系统设计。以油藏供液能力为依据,以油藏与抽油设备的协调为基础,最大限度地发挥设备和油藏潜力,通过对高压物性、设备参数、测试数据及历史生产数据进行综合分析,选择机、杆、泵、以及抽汲参数,使抽油系统高效而安全地工作。

  3结论

  (1)通过管理模式的改变,抽油机的指标得以大幅度提升:抽油机井系统效率明显提高,提高了2.8%。系统效率半年测试率98.5,系统效率资料合格率高于95%(2)痛点-触点管理模式实施以来,开发指标得到有效提高:①主要管理指标:与计划值相比,停井率下降2.4个百分点;②油井免修期增加22天,采油速度提高0.07个百分点。

  《基于大庆油田探讨提高油田现场管理水平》来源:《化学工程与装备》,作者:张弼

文章标题:基于大庆油田探讨提高油田现场管理水平

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