堆取料机干油润滑系统的改造

　　摘要：本文主要介绍DQK800/1000•25斗轮堆取料机干油润滑系统的改造措施、使用效果及存在的缺陷。
　　关键字：集中润滑，智能，干油
　　
　　一．前言
　　莱芜钢铁集团股份有限公司烧结厂银山前区原料场现有三台DQK800/1000•25斗轮堆取料机，三台堆取料机行走机构和回转机构均采用手动润滑脂泵集中润滑，通过分油器向各润滑点加油。除行走机构和回转机构外的转动部分均采用分散油嘴润滑，定期用油枪加润滑脂。堆取料机行走机构和回转机构为其主要润滑部位，行走集中润滑装置安装在行走台车架上，润滑车轮轴上的轴承。回转集中润滑装置安装在门座平台上，润滑回转机构中的推力向心交叉滚子轴，主车四个轮子各有8个润滑点，采用1个手动油缸1个分配器供油；回转4个润滑点采用采用1个手动油缸1个分配器供油。
　　二．存在问题
　　润滑是否良好对于机械零部件的使用寿命通常具有决定性作用，润滑系统的正确选用和维护对于机械设备寿命的影响至关重要。在日常生产中发现，堆取料机回转及行走机构润滑系统存在诸多问题：1.由于分配器和油缸的选型不正确，个别润滑点很难打进油，造成部分轴承缺油。2.主车四个行走轮无法开盖加油，导致行走轴承缺油。3.部分输油管路经常堵塞，影响正常加油。4.受加油方式的影响，职工在设备运转过程中加油存在一定的安全隐患。5.由于润滑点多、加油周期短，给职工带来一定的工作强度，职工在加油过程中还会造成油污及现场环境的污染。
　　三．改造措施
　　为了克服上述问题，将传统的集中润滑与现代高新技术相结合，采用智能式干油集中系统润滑。
　　1、在堆取料机尾车建一智能式干油集中润滑系统，由电动干油泵、加油泵、过滤器、分配器、控制柜、润滑站、管路附件等组成。
　　2、智能式干油润滑系统采用PLC对系统进行自动控制，并实现计算机远程监控，通过系统程序设定实现：按设定的循环时间，启动系统，各电磁阀依次得电动作，逐点给油；通过设定各电磁换向阀得电时间，控制各点给油量；电磁换向阀得电时，流量传感器检测油流信号并反馈，通过指示灯或在监控电脑画面上显示；系统高、低压、油位低自动保护及报警，系统运行和故障记录功能。
　　
　　图中：2为分配器，与分配器连接的为输油管
　　图1：回转机构润滑示意图
　　
　　图中：2为分配器，与分配器连接的为输油管
　　图2：行走机构润滑示意图
　　3、电动润滑脂泵给5个分配器分别供油，5个分配器分别设在4个行走轮上方和回转平台上方,分配器供油采用递进式。
　　4、4个行走轮上方的分配器分别给8个润滑点供油，回转平台上方的分配器给4个润滑点供油，其油路采用一个电磁换向阀控制一个润滑点的方式。如图1、2。
　　5、分配器和润滑点之间采用整条钢丝编织胶管连接，布置软管接头，采用类似于电控系统的电缆桥架，将众多同走向的软管至于管槽中予以保护。
　　四.效果
　　堆取料机回转及行走机构采用智能式干油集中润滑系统自改造后使用至今，从使用情况来看，完全达到了当初设计要求，取得了明显得使用效果。
　　1、改造后的润滑系统能够使堆取料机回转机构和行走机构的轴承得到充分的润滑，避免了因大车工作轴承产生的高温、发热、噪声等现象，大大的减小了设备的磨损，其潜在的价值不可估算。
　　2、改造后的润滑系统管路布置和工作原理简单，故障判断和处理容易，并且有自动报警和记录功能。
　　3、改造后的润滑系统能够实现远程自动控制加油，降低的职工劳动强度，改善了职工加油作业环境，避免了因油污造成的现场环境卫生污染等问题。
　　4、改造后的钢丝编织胶管，避免了因润滑油中有杂质而产生的输油管堵塞现象，并且方便拆卸、维护和更换。
　　五.结语
　　堆取料机由原来的手动润滑脂泵集中润滑改为现在的智能式干油集中润滑，虽然取得了很好的使用效果，但智能式干油集中润滑系统也有其缺点：智能式系统的维护对电气人员和管理人员素质要求较高，系统的造价较高，智能式干油润滑系统通过流量传感器的检测和反馈来判断各润滑点是否给油有时存有一定的误差。因此，随着润滑技术的不断发展，我们将会在现有的技术基础上，不断进行技术创新，克服上述问题，寻找更好的设备润滑方法。
　　参考文献：《机械设备润滑新技术与标准规范实用手册》图书作者：编委会安徽文化出版社