7.63m碳化室焦炉设备安装技术

　　摘要：本文主要叙述7.63m焦炉的护炉设备、废气系统、交换传动装置等设备的施工方法工艺。安装施工中结合设计特点，采用了一系列先进施工工艺，使施工精度达到并超过了德国标准的要求。
　　关键词：7.63m焦炉；设备；安装
　　引言
　　该工程由世界著名的德国伍德公司设计，国内一流焦耐院进行转化，国内外设计及设备的完美结合，是目前世界上规模最大、工艺技术最先进、自动化程度最高的特大型焦炉。具有优质、高效、低耗、节能、环保、高度自动化的特点。展现目前了焦化领域最先进工艺和技术，达到国内领先、世界一流的水平。
　　1、工程概况
　　1.1首钢京唐钢铁厂2×70孔7.63m碳化室焦炉全长122m、高15m、年产焦碳110万吨。焦炉设备安装总重达到3500t，800多台套。
　　1.2本工程特点：
　　1.2.1安装全部在焦炉大棚内进行，受施工场地、空间的限制，操作难度大。
　　1.2.2Ｈ型钢炉柱，内加保护板、纵横拉条弹簧组，安装牢固、定位准确，均匀对炉体施加压力，保证了焦炉整体结构的完整和严密。
　　1.2.3属引进国外技术，进口设备多，零部件复杂，采用德国标准，高于国内标准的要求。
　　1.3采用的先进技术
　　1.3.1设备安装采用预组装技术，施工中在机焦侧铺设一条直通焦炉的通道，解决了设备运输的难题，同时设备吊装采用天车与外部相结合的方式，加快了设备安装。
　　1.3.2部分设备采用国外进口，在施工中采用划小为整、整体吊装的技术，使设备安装时间大大缩短，提高工作效率，节约了时间，提高了经济效益。
　　1.3.3设计专门设备吊装器
　　设计了专门的炉门吊装器，使炉门在安装的过程中，保持最佳角度，易于施工质量提高。
　　1.3.4液压加压调整炉柱、保护板
　　分离式液压千斤顶通过同时加压机焦侧弹簧，加压调整炉柱、保护板至设计要求，能控制保护板与炉墙之间的间隙误差在2mm以内。
　　2安装工艺流程
　　
　　                　　
　　
　　3设备安装施工
　　3.1纵、横拉条和弹簧安装
　　3.1.1纵拉条应在横拉条安装前，摆放到安装支撑架上，烘炉前完成焊接。
　　3.1.2纵拉条焊接校直后用液压装置调整蝶形弹簧的压力，调整交替进行，以便受力均匀，弹簧的压缩值必须符合设计要求。
　　3.1.3弹簧压缩前，保护板中心、炉柱中心和拉条中心应调整完毕。
　　3.2保护板、磨板、炉柱安装
　　3.2.1磨板安装前应粘贴好不同规格的密封垫。需对密封垫进行临时性的保护。安装过程中不得损坏表面的密封垫，如有损坏应先修补后安装。
　　3.2.2利用天车将保护板垂直吊起，当保护板中心线与燃烧室中心线对齐后，使其缓慢落到磨板上，并要求保护板紧贴燃烧室。
　　3.2.3吊装炉柱就位；并通过上下横拉条临时固定炉柱和保护板。
　　3.2.4调整保护板，使其中心线与燃烧室中心线允许偏差为±2mm，保护板安装刻线与炭化室底标高间距离允许偏差为±2mm。
　　3.2.5调整炉柱使其中心与保护板、燃烧室中心重合，允许偏差值为±2mm。采用分离式液压千斤顶通过同时加压机焦侧弹簧，将上下横拉条弹簧组调整固定。最后调整各点小弹簧顶丝。
　　3.2.6大弹簧加压完毕，将蓄热室保护板与炉柱的点焊联接脱开；炉柱底部螺杆不宜拧紧，待烘炉完毕后再拧紧。
　　3.2.7小炉柱安装前，应去除陶瓷纤维垫保护层。拧紧弹簧顶丝的同时调整小炉柱的位置使其中心标高和中心线位置符合设计要求。
　　3.3炉门框安装
　　3.3.1安装前，将密封垫粘贴于炉门框的相应部位，采取临时性保护措施。
　　3.3.2利用天车缓缓吊起，将炉门框中心刻线对准炭化室中心线、背面的定位螺栓对准保护板上的螺栓孔，安装固定。
　　3.3.3T型螺栓与炉门框的表面垂直安装，并检查T型螺栓与保护板上的卡板是否钩好。
　　3.3.4将T型螺栓按图纸的加压值用扭矩板扳手拧紧，炉门框加压时，保护好密封垫，如有损坏或脱落应及时修补。
　　3.4炉门安装
　　3.4.1炉门吊装前，需把刀边弹簧的顶压座塞旋松5mm以上；拆除刀边保护罩。在炉门本体顶部安装吊门工具，底部安装保护架。
　　3.4.2利用专用炉门吊具将炉门垂直吊运至安装点。
　　3.4.3拆除底部专用炉门吊具上的保护架。使炉门衬砖表面面向炭化室，炉门与炉门框中心对正，导辊对正炉门框上托辊座。
　　3.4.4炉门安装标高中心线调整好，导辊移近炉门框的托辊座。当上下门栓靠近挂钩内缘时，逆时针旋转30度，使门栓落入挂钩内。
　　3.4.5检查炉门托辊与炉门框托辊座间及上下门栓与挂钩间是否吻合。
　　3.5废气系统安装
　　3.5.1检查小烟道铸铁连接件尺寸偏差，小烟道衬套配合装配后，临时固定于安装位置。
　　3.5.2交换开闭器在安装前应完成质量检查、试压等工作。
　　3.5.3利用天车和倒链先将外壳就位于烟道弯管上，再将组装好的风门和连接弯管吊运到小烟道衬套上，最后调整外壳连接风门。调整外壳时沿焦炉焦侧拉钢线，控制其纵向中心线和标高。
　　3.5.4交换开闭器标高允许偏差为±5mm，纵向位置偏移允许偏差为±5mm。
　　3.5.5开闭器就位后，通过底部托盘上的三个调整螺栓调整垂直度和标高。完成与小烟道铸铁连接件的连接后，在要求位置塞入石棉绳，但不得太紧，以免影响炉体膨胀。
　　3.5.6安装完毕后，必须作提铊试验，要求铊杆无卡住，阀体上调节翻板转动灵活、开关位置正确。
　　3.5.7烟道翻板、闸板安装前，进行预组装；检查翻板外形尺寸、烟道断面尺寸、周围缝隙等须符合设计要求。
　　3.5.8烟道翻板安装后应转动灵活，开关位置正确。
　　3.5.9烟道闸板安装后提升、下落速度均无卡阻现象。钢丝绳张紧，限位开关安装位置正确，反应灵敏。
　　3.6交换传动设备安装
　　3.6.1交换机（厂家安装）试运转合格后，将交换传动装置连上试运。如与制造厂试压有矛盾时以制造标准为准。
　　3.6.2交换传动装置试运转
　　a、检查废气盘与煤气交换旋塞（包括除炭）的配置是否与该式焦炉的加热系统相符，安装是否正确，然后才能与交换机联接，负荷运转前各旋塞的油杯必须装好，并盛满油。
　　b、检查各个换向工序和换向之间的间歇是否符合设计要求。
　　c、因焦炉尚处于烘炉状态，所以暂时不能精确调整废气铊提起高度，需在改为正常加热时进行。
　　d、运转两昼夜无任何事故为合格，试运过程中应检查各交换链轮固定的可靠性及链条与搬杆在拉条上的固定情况。
　　e、合格后交换传动装置应继续交换，使整个装置往复多次拉牵，反复标定，总行程达到设计要求范围。正常加热前一周，再着手调整每个阀盘、空气盖的提升高度，检查炼焦煤气交换旋塞或高炉煤气交换旋塞的开闭情况，根据厂家打好的开闭刻印调整，如试运转过程中发现故障，修复后重新试运，时间需重新计算。
　　4、结束语
　　7.63m碳化室焦化技术属国外引进技术，国内尚无施工技术标准，经与德方伍德公司的密切配合，各项施工技术、质量指标都达到了伍德的严格要求，并获标志伍德公司高度认可的伍德旗标。工程整体评价为优良。获得中冶集团安全质量标准化工地、建筑新技术科技应用示范工程、河北省优质工程奖、冶金行业优质工程、建筑工程鲁班奖等多项奖项。