浅谈三岔河水库白草箩村砂石加工系统技改措施

　　摘要：介绍白草箩村砂石加工系统的工艺流程及设备布置情况，运行存在的问题及技术改进措施。
　　关键词：砂石加工系统工艺流程技改措施
　　一、工程概况
　　三岔河水库白草箩人工砂石加工系统（以下简称砂石系统）位于坝址左岸下游2km处，主要担负三岔河水库导流洞、溢洪道、大坝主体标以及临建工程约15万M3混凝土所需骨料的生产任务。按混凝土平均浇筑强度100M3/日计算，高峰期砂石系统日生产处理能力为500吨/日。根据混凝土使用级配要求，砂石系统主要生产二级配混凝土骨料。成品料生产能力150t/h。其中人工砂（≤5mm）：40t/h，小石（5-20mm）：40t/h，中石（20-40mm）：70t/h。砂石系统由白草箩村灰岩石料场、料场进场公路、粗碎车间、超细碎车间（制砂）、成品堆场、给排水工程、废水处理工程、供电工程及辅助设施等组成。本文着重综述砂石加工系统布置情况存在的问题与技术改造。
　　二、砂石加工系统机械设备情况
　　小型砂石加工系统由粗碎场、半成品堆场、预筛分中细碎加工场、筛分及超细碎（制砂）加工场、成品料堆放区组成。该砂石加工系统有：1台颚式破碎机、4台ZL400型装载机、4辆10T自卸车、1台反击式破碎机、3台振动筛、1台立轴冲击式破碎机（制砂）等主要设备组成。
　　1、毛料、（半成品）粗碎车间生产系统
　　料场爆破开采小于700mm的石料用反铲装汽车运输倒入溜井至储料仓，储料仓底部布置有1台FZC35型双台板振动放矿机，为汽车运输装车用；1台BG1500*1700型纵板式放矿机，1台PE900*1200型颚式破碎机。纵板式放矿机将石料供给颚式破碎机破碎成小于300mm的石料后由胶带输送机(B=1000mm)运至粗碎车间受料。由B13—44—2V型棒条式振动给料机送给反击式破碎机进行破碎，破碎后由胶带输送机(B=1000mm)运往半成品料仓。小于30mm的碎石，若含泥量高于3%时，作废料处理，由位于棒条式振动给料机底部的胶带输送机运往弃料场。若含泥量低于3%时，则作为有用料从1#胶带机运往半成品料仓。其流程为（1）反铲装自卸汽车→溜井→双台板振动放矿机→自卸汽车运至粗碎车间受料。（2）反铲装自卸汽车→溜井→纵板式放矿机→颚式破碎机→胶带输送机运至粗碎车间受料→棒条式振动给料机→NP1313反击式破碎机→胶带机→半成品料仓。正常情况下使用胶带机输送，因输送机具有运行经济，输送速度快且给料均匀，有利于反击式破碎机的破碎和运行。
　　半成品料仓总容积约2500m3其中活容积约1000m3,可满足生产高峰期3天的用料量。
　　2、成品料生产系统
　　2.1预筛分中细碎车间
　　半成品料仓布置2台GZG1003型自同步振动给料机和1台手动弧门，正常生产时2台振动给料机向胶带机卸料，输送至预筛分振动筛（筛分机）进行分级处理。预筛分振动筛采用三层筛网圆振动筛，将半成品料冲洗筛分为大于80mm、40~80MM、3.5~40MM三级粗骨料和小于3.5mm的细骨料（人工砂），分规格储存到。生产三级骨料时，40~80mm骨料经过胶带机输送至成品料堆场大石仓储存；3.5~40mm和小于3.5mm骨料由胶带机（卸料小车）送往调节储料仓；大于80MM和40~80mm的骨料（视级配需要，生产二级骨料时或成品料堆场大石仓堆满时）再次经破碎机破碎后返回预筛分振动筛筛分，形成闭路循环生产。
　　2.2筛分车间
　　筛分车间由1个350m3的调节料仓和筛分楼组成，调节料仓底配置有2台GZG1003型自同步振动给料机，筛分楼布置有2台CVB2050型圆振动筛（三层筛网），将调节料仓骨料经胶带机送入振动筛冲洗筛分成20~40mm、5~20mm和小于5mm细骨料（砂），其中20~40mm骨料经胶带机输送至成品堆场中石仓，5~20mm骨料经胶带机输送至成品堆场小石仓，小于5mm细骨料经胶带机送入中砂仓，输送至成品堆场。也可根据生产需要，将5~20mm的骨料部分或全部经二次粉碎生产常态砂。
　　三、存在的问题与改进措施
　　白草箩村砂石加工系统经过半年的生产运行，生产出的5mm以上骨料质量很好，唯有人工制砂细度模数偏大。因系统在加工工艺方面采用粗碎开路，中细碎与预筛分构成闭路，超细碎与筛分构成闭路特点。由于喷锚以及泵送混凝土对沙子需求量较大，为满足砂石料用料需求，提高系统生产能力。在有关方面的帮助下，对砂石加工系统进行技术整改。改造情况及增加设备如下：系统改造增加设备表
　　序号 设备名称 规格型号 数量 t/h 生产厂家
　　1 棒磨机 MBZ2100*3600 1 40 昆明重型机械设备厂
　　2 洗砂机 FC1200 1  南昌矿山机械厂
　　（1）粗碎车间将含泥量高于3%、粒径小于30mm的碎石都弃掉，十分可惜，特别是经过鄂式破碎机破碎后的来料，弃之更不合理。增加洗砂机一套，提高系统生产能力和小石及砂的含量。
　　（2）采用破碎制砂，细度模数偏大，最低为2.83（比设计要求的2.6~2.8偏大）。在反复调试无效果情况下。增加1台棒磨机及1台洗砂机配合制砂调节细度模数，将筛分系统振动筛底层筛网上面2.5~5mm细骨料送入棒磨机进行制砂。既提高了人工砂的产量，又使细度模数符合设计要求。
　　(3)为满足环境保护、回收利用废水及细砂回收要求，增设预筛分振动筛水冲洗工序和废水排放管道及细砂回收（螺旋洗砂机、直线振动脱水筛）。将小于3.5mm的细骨料和废水经排水管道输入螺旋式洗砂机进行洗砂，将颗粒度大于0.15mm砂粒沉入槽底由螺旋输送到槽的上端溢流口排出，经ZKR1237型直线振动筛冲洗脱水后送入胶带机（卸料小车）至成品砂堆场。颗料度小于0.15mm的砂粒，。随泥砂浆槽的下端溢流堰排出，经细砂（石粉）回收装置衬胶旋流器回收，再将废水排放。
　　(4)筛分系统振动筛（筛分机）中层筛网5×5mm孔径过小，致使小石（5~20mm）逊径含量偏高。更换6×6mm孔径筛网，增加小石过筛率，减少逊径含量。筛分下的2.5~5mm细骨料可送入棒磨机制砂，破碎机制砂。
　　(5)细砂（石粉）回收链板式刮砂机沉砂池设计不合理，沉砂池设计太深且坡度太陡。系统停机时刮砂机还需延长近两个小时的运行时间（因沉砂和泥浆经沉淀后易板结，使刮砂机的刮板埋没），否则再次起动时刮砂机无法起动。因刮砂机脱水坡度太陡，使刮起的细砂（石粉）流失，不利于细砂（石粉）回收。建议恢复细砂（石粉）回收装置链板式刮砂机运行并加以改造，以增加人工砂的石粉含量（设计要求为6~12）。改造方法如下：1）将预筛分筛分机废水（砂浆）排放管道与棒磨机及筛分系统废水回收排放分开。筛分机废水（砂浆）经衬胶水力旋流器回收装置回收后排放（因废水含泥量偏高），棒磨机及筛分系统废水（石粉含量较高）经链板式刮砂机沉砂池回收后排放。2)将链板式刮砂机沉砂池抬高并将脱水坡度进行改造。以有利于脱水而不致于细砂（石粉）流失为最佳并增加链板，坡度延长。并将链板式刮砂机沉砂池底部打一排水孔，用管道引至废水处理系统排放。
　　四、结束语
　　砂石系统经多项改造后，系统生产能力有较大提高，且环境污染也得到较大改善。砂石料供应在满足溢洪道、大坝、导流洞标及临建工程所需混凝土骨料的生产任务外，同时还可对左右两岸引水渠道混凝土浇筑所需骨料进行生产补充。因砂石加工系统结合了现场施工经验对系统进行了持续的改进，且在边生产运行边改进情况下逐步完善的。该实践探索可为其它砂石系统的改进提供借鉴，供砂石料生产系统同行进行参考。