机电论文发表期刊推荐核心级期刊《农机化研究》， 本刊为农业工程类学术期刊，其投稿要以紧紧围绕大农业概念下（包括农、林、《农机化研究》牧、副、渔）的机械化、电气化、自动化及数字化相关的新理论、新技术、新成果和综合述评为核心内容，语言精炼、结构完整、表达准确。
摘要：无论是工业机电设备，还是建筑工程设备等，其安装质量决定着整个工程是否能够正常投产运行。笔者针对选煤厂机电设备安装问题展开讨论，归纳了机电设备安装过程中常见的技术及日常管理问题，列举了机电设备安装过程中常见的问题，并提出了相应的解决对策。
关键词：机电设备,安装,常见问题,解决对策
前言：
常言道，失之毫厘，谬以千里。机电设备的安装质量决定着整个工程或系统装置运行的安全与稳定，一旦某个设备在安装时出现疏忽导致设备在运行之时出现故障，很可能将导致一个系统工程的瘫痪，严重的将酿造安全事故，像前几年发生的引起国内外广泛关注的温州高铁相撞事故：随着事故问题的调查，事故原因最终定性为信号控制系统出现问题；类似这类牵扯机电系统的重大工程都是应该在设备安装之初应该及时发现并加以解决的。在一个庞大的工程系统中，机电设备常出现的问题多是细微的，往往需要依据经验进行判断。但随着机电设备的日益复杂，在依赖经验判断的同时，根本的还是需要从安装之初严把质量关，控制安装质量。只有从源头控制，才能最终杜绝设备安装问题。
1选煤厂机电设备安装过程中常见的问题
1.1螺栓联接问题
螺栓联接是机电行业的一种最基本的装配。设备安装中螺栓联接过紧，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，轻者引起机械故障，重者引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故；对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
1.2振动问题
对于机电设备中的泵而言，比较常见的有壳体与转子同心度差、定子与转子相互摩擦、轴承间隙大以及转子不平衡等问题。对于电机而言，比较常见的有定子与转子之间的气隙不均匀、定子与转子之间相互摩擦、转子不平衡等问题。在泵操作过程中因实际参数与泵所标注的额定参数相差较大，就导致泵的不稳定运行，因此操作人员使泵在规定的额定参数下运行。
1.3超电流问题
对于泵而言，当泵内存在异物、壳体与转子相互摩擦、轴承损坏等都会引起超电流问题。对于电机而言，当电机电源缺相、线路电阻偏高、过载电路整定偏小、功率偏小时都会出现超电流问题。对于工艺操作而言，当泵实际送介质远大于设计水平时就可能出现超电流问题。
1.4电气设备问题
1.4.1安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
1.4.2断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
1.4.3电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
1.4.4有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。
1.4.5主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
1.4.6主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
2解决设备安装问题的对策
2.1优化施工方案
施工方案对整个设备安装过程中有着指导引领作用，施工方案的制定必须结合项目的施工组织设计及施工现场自然地理条件，结合先进的施工技术，应用新材料、新设备等。还必须认识到，在施工过程中设备安装工程具有与一般的建筑工程不同的特点即工程本身存在功能系统性和多方关联性，设备材料质量对工程质量的先决性，工程交叉施工复杂性及工程施工作业的高技术要求。因此，必须参照施工特点，遵照《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等施工规范要求，明确各个环节、设计标准、关键工序和具体步骤，优化施工方案，以保证施工作业的的计划性和有序性，不留死点，不耽误工时。
2.2做好技术交底工作
技术交底的目的是使参与项目施工的人员对施工对象的基本情况、结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准和技术安全措施等方面有一个较详细的了解，做到心中有数，避免发生技术错误和操作错误。认真做好技术交底工作，把工程设计意图、要求、特点和应注意的技术问题以及为施工制订的方案、技术措施，向参与施工的技术人员和工人作详细地交底。只有确保参与人员心中有数，才会不至于出现因理解错误而出现的操作偏失，更不至于出现安装错误。
2.3加强安装施工中的质量管理
施工质量的控制是确保设备安装质量的关键环节。组织质量检验、控制和纠正不合格的安装产品是保证施工质量的主要着力点；强化项目部的检查制度及作业班组内部的自检、互检制度；建立、健全质量检查、例会制度。安装施工人员必须严格按照新颁布的施工规范和要求进行施工指导。另外，项目技术人员必须按照新颁布的规范要求明确各工程质量验收的划分，并做好安装施工的‘事前、事中、事后’的各环节的质量监督工作和检验批、分项工程、子分部工程质量验收及分部工程质量验收，这样才能确保建筑设备安装工程的质量。
2.4谨慎地进行设备安装
为确保设备安装过程的有序、安全和高质量，一般需采取谨慎的常规安装方式来进行安装。对每一套设备的安装，都要按照固定的作业方式和工序进行，切莫急于求成，搞跃进。如选煤厂常用的带式皮带机安装：先基础验收→然后测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→最后检查验收
①、测量放线，主要放出皮带纵、横向中心线、标高线，检查预埋螺栓和其孔洞的相对位置。
②、用靠模预埋头尾及中间支腿地脚螺栓。
③、安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿，并达到验收规范的要求。
④、校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。
⑤、安装上、下托辊架，保证托辊架安装位置与设计相符。
⑥、安装上、下托辊，并保证全部托辊转动灵活。
⑦、组织放皮带和进行皮带胶接。
2.5提高机电工人自身素质
对于机电安装工程来说，安装质量不合格、进度缓慢都有施工人员素质有关，所有的工程质量问题最终都要归结到人，尤其是对安装质量起决定影响的机电设备操作人员。机电工素质问题是影响安装质量最主要的因素。因此，选配机电工进行设备尤其是关键设备的安装时，必须经过专业的岗前培训，确保机电工对安装标准、安装规范、安装工序和常见问题的处理等都要烂熟于心，并对常见的机电设备故障有基本的辨识能力并及时作出检修。
2.6做好事后验收工作
验收是确保安装质量的最后一道程序，事实上，验收对发现设备安装问题常常起着重要的预防作用。在工程具备竣工验收条件时，施工单位应首先做好自评、自查工作，然后再向工程监理部门提交竣工验收报验单及竣工报告。监理工程师要组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收，对检查出的问题，督促施工单位及时整改,并最后向建设单位提出资料评估报告。倘若查处问题，监督单位需要督促建设单位完成整改，方能最终验收通过。由此看来，验收是第三方对建设方的安装质量作出的独立、客观的监督检查，有助于及时排查事故隐患，防止安全事故的发生。
3结束语
机电设备安装工程是安装工程的重要组成部分，考虑到设备安装贯穿于工程施工过程始终，以至工程后期的安全正常运行，因此我们必须要高度重视设备安装的质量，及时发现安装工程中存在的问题并从源头上加以解决，这样才能杜绝安装质量问题，以确保整个工程安全运行，消除设备问题滋生的事故隐患。
