③埋设定位锥时钻孔位置一定要准确,一般先用小直径钻头钻孔,然后再用直径为20mm的钻头钻孔,避免因钻孔偏位造成粗铺板误差超限。
④悬臂龙门吊放板时一定要慢、稳,避免对定位锥造成冲击移位影响铺板精度。
⑤铺板前一定要对底座板的标高进行复测,确保铺板后灌浆层厚度在规定的范围内。
3、精调
①每天交接班时要对所用的标架进行检校;每周要对测量标架与标准标架进行校核。
②每天要对测量的LOG记录文件进行复核,确保在误差允许范围。
③交接班时要对精调的配置文件进行复核,确保无误。
④每次测量时要对棱镜与标架的编号进行复核,避免误用。
⑤精调过程要避免有人踩踏板,同孔梁避免其它施工造成振动与挠动。
⑥定期对对中三角架的高度进行校核,避免对中杆磨损造成三角架高度的变化。
4、张拉连接
①张拉前一定要确保沥青砂浆的抗压强度达到9MPa,横向封边的砂浆强度达到7.5MPa。
②张拉一定要严格按照张拉的顺序进行,为了确保顺利张拉,每条线应配备3组人,每组2人,每组人张拉的钢筋均为固定位置,避免出错,张拉前一定要检查扭力扳手的力矩是否为450N.m。
③钢筋绑扎一定要注意绝缘处理。
④由于浇筑量小,混凝土每次拉运量不要太多,避免超过初凝时间。
⑤浇筑混凝土前一定要将板缝内的杂物清理干净,并在浇筑前用水湿润。
⑥浇筑尽量避开高温,避免浇筑后温度降低收缩造成裂缝。
五、施工注意事项
5.1CRTSⅡ型无碴轨道施工中,要确保各工序之间的衔接,各工序之间要填写工序交接单,避免返工浪费。
5.2底座板的高程在《验标》中规定误差为±5mm,实际施工中,千斤顶调节爪厚度为2.8mm,再加上博格板预制厚度一般偏大3~5mm,这样就造成精调时千斤顶调节爪难以伸入底座板与博格板的间隙,造成调板的困难,因此底座板施工时,要将标高控制在-3~-5mm。
5.3底座板的平整度一定要得到有效的控制,否则会造成精调板的困难,施工过程中可采用刮平尺刮平,另外在拉毛前一定要用2米尺进行检查,对局部不平整的地方立即进行整修。
5.4灌浆后、剪切连接前一定要对轨道板进行铺轨前的测量复核。
六、结束语
大面积施工无碴轨道,国内尚属首次,京津线引进博格无碴轨道系统,我们首先是消化与吸收,其关键技术为底座板施工、精调及灌浆,各工序之间联系十分紧密,需要的工装器具多,施工前一定要有系统的组织与安排,才能确保顺利完成任务。
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