摘要：结合实际工程，笔者了介绍了SMA-16改性沥青在旧水泥路面加铺层的应用。分析了玻璃丝布连接层施工方法，同时，对SMA-16改性沥青混合料的拌和、摊铺、碾压等施工工艺进行了技术总结，为旧沥青混凝土路面沥青加铺层的施工提供参考。
关键词：沥青混凝土路面；沥青加铺层；玻璃丝布、SMA-16
1工程概况
某省道K145+000～K159+000段全长14公里，原路面基层薄弱，随着近年交通量迅速增长，在车辆载重增加和自然因素的作用下，路面平整度、抗滑能力等路用性能逐渐降低，并出现车辙、裂缝、拥包、脱皮、坑槽等路面损坏，大大影响了其使用的安全性、舒适性、经济性和通行能力。经过分析比较，结合旧水泥混凝土路面处置后的现状，本工程加铺层选用改性沥青混凝土SMA，厚度6cm。结构层组合为：6cm厚SMA-16沥青玛蹄脂碎石混合料+下封层+满铺玻璃丝布+粘层(热改性沥青0.3～0.5L/m2)+旧水泥混凝土路面。
2玻璃丝布连接层施工方法
1）在旧混凝上面板上喷洒粘层热沥青，沥青温度为150℃～170℃，沥青用量0.45L/m2，粘层沥青喷洒范围要比玻璃丝布宽5～10cm。
2）在起始端，用垫片加水泥钉固定玻璃丝布，然后拉紧。
3）将支撑棒插入玻璃丝布卷调节制动器，然后提高布卷，展开大约5～10m玻璃丝布，玻璃丝布卷一端与路而边缘成一直线，拉紧玻璃丝布，然后将玻璃丝布放平，铺在粘层沥青上。
4）一卷玻璃丝布与另一卷玻璃丝布首尾连接，沿铺布方向搭接15cm。玻璃丝布连接处应喷洒粘层沥青。相临两卷玻璃丝布边与边的搭接也应沿铺布方向搭接，要确保玻璃丝布浸透沥青。玻璃丝布施工温度要大于10℃。
5）弯道上摊铺玻璃丝布，可用剪刀将玻璃丝布剪开，然后再搭接起来。
6）玻璃丝布铺好后，沥青混凝上摊铺应立即开始，每天沥青混凝上铺设长度要与玻璃丝布长度一致。
3SMA-16加铺层施工工艺
3.1SMA施工温度
SMA拌和、摊铺和碾压温度均较常规路面施工温度要求高，SMA施工各环节工序要求温度如表1。
3.2SMA混合料拌和
SMA沥青混合料较常规沥青混合料增加了粗骨料、矿粉和沥青用量及纤维稳定剂的使用，针对公路建设中常用间歇式拌和楼，SMA沥青混合料拌和应注意以下问题：
（1）纤维稳定剂添加
SMA纤维稳定剂添加可人工添加，但为确保添加数量的精确性和可靠性，纤维稳定剂添加最好采用专用添加设备。
（2）拌和温度调整
由于SMA结构所需矿粉数量达常规用量一倍以上(10%左右)，冷矿粉数量的增多，要求其它集料烘干温度相应增加，施工实践证明SMA混合料拌和温度宜增加10～20℃。不使用改性沥青时，SMA混合料出料温度宜控制在160～170℃，使用改性沥青时，SMA混合料出料温度宜控制在175～185℃。
（3）拌和时间调整
由于SMA混合料增加了纤维稳定剂的使用，混合料生产拌和时间宜相应增加。
1)采用颗粒状纤维，纤维应在粗细集料投料后立即加入，干拌时间较常规混合料生产增加5-10秒，喷入沥青后湿拌时间较常规混合料生产至少增加5秒。
2)采用纯纤维，纤维随沥青喷入后，由专用设备打散、喷入，湿拌时间较常规混合料生产至少增加5秒。
（4）SMA混合料生产，为确保混合料质量，禁止使用拌和楼回收粉尘。
（5）SMA混合料生产由于拌和时间增加，拌和温度提高，拌和生产效率降低，在SMA施工时宜注意拌和生产能力与摊铺碾压施工能力的匹配和谐调，避免因供料不足造成摊铺机施工停顿，形成“工作棱”，影响路面平整度。
3.3SMA摊铺碾压
（1）摊铺碾压温度：SMA混合料内部含有大量沥青玛蹄脂胶浆，粘度大，温度低时很难压实。因而确保摊铺碾压温度尤为重要，温度控制要求见表1。
表1SMA混合料施工温度要求
（2）碾压方法
SMA路面碾压宜采用钢轮压路机初压1～2遍，复压2～4遍，终压1遍的组合方式。碾压过程中，压路机应“紧跟慢压”——紧跟摊铺机，缓慢匀速(不超过5公里/小时)对路面进行碾压。这是由SMA结构特性决定的，SMA混合料高温碾压不会象常规混合料那样容易发生推移现象，而料温过低(低于110℃)又很难压实，这一点在施工实践中得以证实。采用振动压路机时，宜遵循“高频、低振”的原则，即高频率、低振幅。
4SMA-16加铺层施工质量控制
为了保证加铺层的施工质量，应做好施工质量控制工作。对于本工程SMA-16沥青加铺层，主要应重点考虑下列问题：
（1）粗、细集料应分类堆放和
