使用导轨式提升架在高层建筑施工中的体会

　　［摘要］：介绍提升脚手架在异形高层建筑物的使用，以及其施工工艺、施工管理等方面的控制。
　　［关键词］提升架、椭圆形、高层、特点、施工工艺、施工管理
　　一、工程概况
　　某工程是一座于商业和住宅为一体的综合大楼，由三栋地下一层，地上三十层组成，地上裙楼一至四层为框架结构，主楼五至三十层为剪力墙结构，建筑面积66112m2，建筑物最高高度95.1m，建筑物南侧为家属区，东、北两侧紧靠市区主干道，西侧紧接中煤大厦。并且施工场地狭小，合理选择施工脚手架，对项目施工有重大影响。
　　二、工程特点和方案选择
　　本工程特点是建筑物形状为椭圆形，阳台呈弧形，并且奇、偶数层不一样，主要阳台发生变化，使架体与建筑物奇偶层距离不一致，架体的设计和防护均需着重考虑。
　　1、安全因素考虑
　　因本工程位于闹市区，施工场地狭小，与周围相邻建筑间距小和北侧紧临市区主干道，在施工区域内常有人员活动停放，如采用通常悬挑脚手架，频繁搭拆脚手架和封闭的缺陷，造成物体高处坠落打击伤人等的事故概念较大，而采用导轨式提升架，低空搭设、一次安装成型、操作简便、封闭严实，相对出现安全事故的机率小，相对操作人员始终在封闭环境内施工，工作环境得到改善。
　　2、成本因素考虑
　　导轨式提升架相对悬挑脚手架有用料少，工效高的特点，虽购买提升架一次性投入大，但经综合计算分析，相对于悬挑式脚手架，导轨式提升架使用十个月左右，便可回收成本，并提升架经重新设计可重复使用。
　　3、施工进度因素
　　导轨式提升架首次组装完成后，在以后施工中只是升降的工作，施工时间短，避免与主体施工交叉作业，能满足主体施工六天一层的施工速度要求，同时，因为机械化施工程度高，操作人员减轻了繁重的体力劳动，工作强度有所降低，工作效率得到了提高。
　　三、施工工艺
　　1、施工机具
　　提升架架体、电动葫芦、防坠装置、报警控制柜、对讲机等
　　2、工艺流程
　　搭设组装平台→架体组装→架体与结构进行有效连接→安装防坠装置和提升钢丝绳→提升装置、控制系统就位→检查、试运转是否正常→提升前进行全面检查验收→向操作人员进行交底→检查、解除架体拉接、障碍物→下达提升令→进入升降循环→降回原位拆除
　　3、操作要点
　　3.1、架体组装平台的搭设
　　因本工程于6层开始使用导轨式提升架，在5层（裙楼屋面）搭设组装平台，按建筑物椭圆形和爬架设计要求进行搭设。如图1、图2。
　　3.2、预埋孔的设置
　　预留孔从安装平台上一层（6层）开始设置，预留位置按方案设计进行逐点放线预埋，利用钢管预埋时采用10~16钢筋点焊连接；利用PVC管预埋时采用在木模板上开孔方式，预埋中心应对准导轨的中心位置和各层预埋孔中心上下要一致。因本工程奇偶数层结构不一样，因此方案设计的预留孔位置在奇偶层也不一样，要严格按照提升架平面布置图中爬升机构设计要求进行。
　　3.3、竖向主框架安装
　　主框架采用插套连接方式，主框架Ⅰ与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用M20×40螺栓连接，侧面利用M20×80～90螺栓连接。垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。
　　3.4、水平桁架安装
　　水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装。水平桁架采用M20×40螺栓连接；未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。
　　3.5、搭设提升架架体
　　在水平支撑框架的基础上随着工程施工进度用普通钢管扣件陆续向上搭设提升架架体，保证架子至少高出施工层楼面半层以上，直至搭到架体的设计高度为止。
　　3.6、附着支承结构的安装
　　（1）检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓，墙体内侧安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，连墙挂板和垫板必须贴实墙体。
　　（2）先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用Φ20×55销轴连接，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度（张角90o≤α≤135o）后利用M20×40螺栓与导轨连接。可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴。
　　3.7、钢梁安装
　　钢梁用于解决阳台、挑板（空调板等）无法预埋的问题。由于本工程建筑物呈椭圆形，异形较多，同时奇偶数层结构（如阳台等）在变化，造成奇偶数层设计的钢梁支承不一致，给提升架安装带来一定难度。
　　特制钢梁安装时横梁保证水平；竖向斜支承（Φ48×3.5钢管）两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋的短钢管，如图3、图4。
　　3.8、斜拉保险钢丝绳的安装
　　每套爬升机构安装四根斜拉保险钢丝绳，安装于爬架第一层和第三层。主框架内外立杆各拉接两根斜拉钢丝绳，一端装于花篮螺栓（M24型）上，花篮螺栓利用销轴(Φ20×68)装于挂板上；斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上。如图4
　　3.9、翻板制做
　　由于本工程奇偶数层外形在变化(特别在阳台处)，使架体与结构外缘间距离在奇偶数层发生变化，增加防护的困难，结合本工程特点，按与结构外缘间距离最大的建筑物外形在架体底部制作翻板，根据大小分块制作，连续设置，翻板采用钢管搭设上满铺木板，与架体用钢丝绳活连接，可上下翻动，当遇奇数层架体与建筑物间隙小时将翻板拉起与架体连接牢固；当遇偶数层架体与建筑物间隙大时将翻板放下进行防护，解决奇偶数层结构变化而造成底部间隙变化封闭困难的问题。
　　3.10、防坠机构和避雷的设置
　　防坠装置安装在提升滑轮组件上，其作用是当爬架在非正常状态下受力时能自动地抱紧导轨，防止爬架下落，为导轨式爬升脚手架提供了可靠的安全保证体系。
　　避雷方法采用在爬架上焊圆钢与建筑结构工程设计的预留接地线头用卡子进行活连接的方式，便于架体升降时撤除。
　　3.14、提升架的升降
　　（1）提升前应对架体进行全面检查，清除一切障碍，并将电动葫芦逐个预紧，同一个人检查，预紧程度要一致；
　　（2）爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将斜拉钢丝绳拆除，并且放置好；
　　（3）开始爬架提升一楼层高度，提升到位后，安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀；
　　（4）待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。将翻板放下固定好；
　　（5）将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置，最终完成逐层提升。
　　五、施工管理
　　1、培训
　　操作前对操作人员进行培训教育，使用过程中定期对操作人员进行架体搭设、升降操作、维护、安全等方面的培训；每次升降前均对操作人员进行技术安全交底，指出应注意事项。
　　2、检查
　　依据建筑施工检查标准JGJ59-99标准定期和不定期对架体进行全面检查；项目部还根据其施工工艺制定出提升架在使用中责任明细表，明确操作人员负责范围和操作要点，将各工序责任到人；每次提升（下降）前后均要对架体进行检查，并做好验收记录。
　　六、使用效果
　　通过使用适应各层变化、圆弧、转角、挑板等复杂外形的施工，与主体施工和垂直运输设备互不干扰。
　　1、安全文明方面：一次性搭设完，多次使用，施工过程中不再进行频繁搭拆和材料倒运，安全危险程度低，利于清理、维护和文明施工。
　　2、工期方面：该架在提升、降落过程中不影响施工进度，可与施工同步进行，避免交叉作业而相互影响。
　　3、成本方面：该架比悬挑架节约在20~30%，有较好的经济效益。