3.4.4预应力筋的制作和穿束
1）预应力筋的制作根据钢材的品种、锚具形式及生产工艺来确定，按相应的计算公式准确计算出下料长度。下料完成后，分不同品种、长度、部位等分别编号，分别存放；
2）预应力筋固定端制作采用挤压机制作，挤压腔内保持清洁，每次挤压完要清理。挤压时，保持钢绞线、挤压模及活塞杆在同一中心线上；
3）按照施工顺序作业，依次定位波纹管、张拉端的大螺旋筋、喇叭管、张拉盒及锚固端的大螺旋筋、钢环、大垫板，然后穿束。
4）本工程在铺完波纹管后即将预应力筋穿人波纹管中。穿束后张拉端外露长度应满足张拉要求；
5）浇筑混凝土前根据实际铺设情况完善铺束图，既可以作为张拉前编号的依据，又可作为计算预应力伸长值时的参考资料。张拉前根据铺束图，按“先次梁，后主梁”及对称张拉的原则对预应力束进行编号，确保张拉工作有序、合理进行。
3.4.5混凝土的浇筑
大梁设计采用C40混凝土，其施工要点：
（1）混凝土浇捣前对波纹管标高、位置、牢固情况，模板支架稳定，拼缝的紧密程度，构件的预埋铁位置、尺寸等进行全面验收；
（2）混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆影响张拉和孔道压浆；
（3）严格控制混凝土的质量，除做混凝土试块外，经常检查混凝土坍落度；
（4）混凝土浇筑后及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及压浆孔。
3.4.6预应力张拉
1）根据设计要求确定预应力筋控制张拉应力值，计算出其理论伸长值；
2）为避免构件端部开裂，锚具区砼强度必须满足局部承压要求；
3）本工程采用一端张拉。采用200t千斤顶时，张拉程序0→10%→100%→锚固；因受张拉空间限制的梁，需采用27t千斤顶时，将每束钢绞线分3批张拉，第1批（2～3根）张拉程序0→102%→锚固，第2批（2～3根）张拉程序0→101％→锚固，第3批（2～3根）张拉程序0→100%→锚固；张拉过程实行双控管理，即以应力控制为主，并同时实施伸长值测量控制。在正式张拉前进行试张拉，实测摩擦损失系数，再根据实测结果填写“张拉要点”（包括张拉力及计算伸长值）。张拉的实际伸长值不应大于计算伸长值的+6%或小于-6%，若发现实际伸长值超出此范围，应停止张拉，查明原因可继续张拉。预应力的伸长值计算：参数取值K=0.0015，U=0.25，E=1.95～2.0×105Mpa注：预应力筋伸长值采用分段迭加法计算，计算值如表1。
表1：计算值
3.4.7反拱值测量
张拉完成后对所有控制点观测结果进行统计，最大控制点观测反拱值为8mm，反拱值测量结果如下表2。
表2
3.4.7有粘结预应力孔道灌浆1）预应力束张拉后孔道及时灌浆，采用水灰比为0.4～0.45的水泥浆，为改善水泥浆的性能，可适当添加外加剂,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；
2）灌浆前，用压力水冲洗孔道，以利于保持压入水泥浆的流动性，利于浆壁结合，也同时可检查灌浆孔、排气孔是否正常；
3）水泥浆搅拌机放置在临时支座上。均匀搅拌后，浆液在重力作用下经过金属过滤网流进一个自制的贮液罐中吸浆、灌浆，这样水泥浆的产生是连续的，而灌浆可以逐条梁间歇进行，保证了水泥浆的数量和质量；
4）灌浆压力控制在0.8～1.2MPa。缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺。
3.4.8封锚
预应力束张拉锚固后，外露长度过长的采用机械切割的方式截断至外露长度不大于30mm，锚具用C40微膨胀混凝土封锚，在接头处原有砼表面凿毛，增强砼粘结性。封锚的砼尺寸应大于预埋件或锚具的尺寸，厚度大于100mm。
4结语
综上所述，本工程经过合理组织及专业单位的积极配合，项目很顺利地完成，达到了节约钢材、提高了经济效益的预期效果，显示出了预应力技术在大面积建筑中的独特优势。实践和许多的工程实例证明，有粘结预应力技术将在建筑工程中大放光彩，为建筑工程增光添彩，为工程的更好完成奠定基础。
