桥梁承台的施工技术与质量控制措施探讨

　　4）混凝土表面及泌水处理。泵送混凝土表面水泥砂浆较厚。混凝土浇至标高后，先用平板振动器捣实，再用3m长刮尺刮平、搓压、整平。初凝前用铁滚筒来回碾压数遍，用木抹子打磨，提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后、终凝前再次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝。混凝土在浇筑、振捣过程中出现的泌水和浮浆，主要是以引流为主，将水引至后浇带流入集水坑，再用潜水泵随时抽到基坑周边的集水坑经沉淀后排出。
　　5）埋设冷却水管。混凝土浇筑前在基础厚度中心区域埋设一层水管直径48mm，管距10m，7个独立环路的冷却水管，每路管线长度控制在200m以内。为使同一管路各部分温度均匀，将通水循环设计成水流方向可变，以削减混凝土早期20％～25％的水化热，使温降收缩减小，减少开裂。
　　5)加强混凝土养护。为减小混凝土的内外温差，控制混凝土表面裂缝，在混凝土终凝前，二次抹面后立即进行养护。在混凝土表面采用两层不透水、气的塑料薄膜加两层麻袋被进行保湿和控温养护，以提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量，并根据测温记录及时掀开或加盖麻袋被进行散热或保温，从而控制混凝土的内外温差小于25℃，混凝土降温速率小于3℃/d，以避免出现有害裂缝。混凝土浇捣完毕，由专人保湿保温养护21d。
　　6)辅助措施。现场搭设保温棚，搭设范围为主楼筏板四边向外延伸3m，保温棚四周用塑料布围挡，天棚均匀挂设50盏碘钨灯备用。根据测温记录，低温期间辅助加热升温，以提高周围环境温度，预防混凝土表面温度骤降引起裂缝。
　　3结语
　　针对该工程的实际情况和控裂要求，通过采用上述原材料选择、混凝土配合比优化、混凝土结构的温度应力计算、温控措施以及现场温度监测等一系列综合温控措施，形成了一套较为系统且易于实施的大体积混凝土温控方案。相信能够有效的避免桥梁承台及类似大体积混凝土温度裂缝的产生，以保证混凝土的结构质量。
　　参考文献
　　[1]王桂英.浅析混凝土温度裂缝[J].青海科技,2008,(04)
　　[2]秦军.谈混凝土施工的温度与裂缝控制策略[J].科技信息(科学教研),2007,(16)
　　[3]李胜,孙保沭,王海龙.大体积混凝土温度裂缝与防治[J].水利技术监督,2005,(02)

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