混凝土无粘结预应力施工技术探讨

　　在一般情况下，预应力筋张拉应按(JGJ92—2004)《无粘结预应力混凝土结构技术规程》6．3的规定进行。但是，预应力筋与孔道壁的摩阻，不仅仅与管道的长度有关，而且还与管道的成型方式、曲率半径有较大的关系。同时张拉端还有钢筋回缩产生的应力损失。因此，在某些情况下，采用一端张拉比两端张拉还要有利，再者从施工角度考虑，一端张拉方式张拉次数少，施工也较简便。
　　预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采用分批、分阶段对称张拉，以免构件往过大的偏心压力下侧面开裂。同时应尽量减少张拉设备移动次数。分批张拉时应分批计算张拉的强应力损失值，分别加到先行张拉预应力筋的张拉控制应力值内。预应力筋张拉锚同时，无论采用何种锚具，都会产生预应力筋的回缩，引起预应力损失。施工过程中，可从以下三方面对该项损失作出补偿：
　　(1)对预应力钢筋适度超张拉，然后锚固；
　　(2)在钢筋张拉锚固后，利用撑脚将张拉千斤顶直接支撑在梁端混凝土上，再张拉钢筋．然后在锚具垫板之问加上适当厚度的钢垫片；
　　(3)从锚夹具的结构上考虑，采用回缩量小的螺纹式锚具，或者在回缩量较大锚具外四周加上螺纹、螺帽，采用二次张拉，同样可以克服由于回缩造成的预应力损失。
　　2．4耐久性处理
　　预应力混凝土结构的耐久性问题是用户非常关心的问题。在预应力筋曲线底部位置凿小洞并刮去塑料油脂，对预应力筋的腐蚀程度进行了调查，发现预应力筋从完全没有腐蚀到产生严重腐蚀的状态均存在。其结论为无粘结钢筋存在油脂千枯受腐蚀严重问题，主要原因是浇注混凝土时，端部密封不严使水渗入造成预应力钢筋腐蚀。为了有效保证预应力混凝土结构的耐久性，避免预应力钢筋的腐蚀，在施工中采用了以下措施：
　　(1)对于预应力筋张拉端外露锚具的情况，用砂轮切割机切断，保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，进行防腐后套上护套。
　　(2)在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头400-60Omm先割断，待节点组装后，再将塑料包皮套穿在预应力筋上，以防止浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连。
　　(3)后浇带支模后采用高一级微膨胀混凝土浇筑，要求处理好接茬，混凝土振捣密实。
　　(4)对于张拉端外露的锚具，在支模后采用C4O微膨胀混凝土浇筑并振捣密实。
　　3结语
　　该工程合理设置后浇带与采用补偿收缩混凝土相结合，施工中严格控制材料、施工工艺要点，有效地杜绝了混凝土的裂缝，工程质量可靠，是一项成功的经验。为避免大跨度现浇梁板施加预应力过程中产生的柱顶附加弯矩及柱支座约束力的影响，梁端支座可采用滑动一铰接式钢支座，待预应力施加后支座再与梁端埋件焊接，并用混凝土浇筑齐。滑动约束有利于减少收缩变形的约束力，减少混凝土收缩变形由于约束产生的拉应力，当拉应力减少到低于混凝土抗拉强度时，就不会出现裂缝破坏。为切实保证无粘结预应力混凝土结构的耐久性。在施工中要加强张拉后预应力筋张拉端处理。施工程序的优化有利于保证预应力的效果，减小预应力损失。

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