多层砖混住宅混凝土楼板裂缝控制与处理

　　现浇钢筋混凝土楼层面板裂缝是建筑工程中较普遍和较难以克服的质量通病之一。现浇混凝土楼板裂缝的形成是多方面因素共同作有的结果。现结合多层砖混结构住宅混凝土楼板出现的裂缝，浅谈对楼板裂缝的防治和弥补措施。
　　一、裂缝成因
　　现浇混凝土楼板裂缝产生的主要原因是混凝土的收缩物性及其温差双重作用所引起的。混凝土的收缩变形较大，特别是外纵墙与山墙在外界气温影响下，经历热胀冷缩的反复作用，它们的温差合力对房间沿外墙角部的楼板产生拉应力。当板内拉应力超过混凝土的抗拉强度，并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸时，楼板内就会产生裂缝。设计板内配筋都按平行于板的两条相邻边而设置的。板的转角外夹角平分线方向抗拉能力最薄弱。因此多数板上裂缝都出现在上墙转角处，百且呈45。斜向射状。在外墙转角楼板施工中，要对配筋进行加强，负筋配置不采用分离式切断而改为沿房间全长配置，并适当减小钢筋间距这样可提高混凝土的抗裂性能。
　　二、加强楼板钢筋的保护
　　钢筋在混凝土板中起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩及温差的双重作用。这一作用必须在确保钢筋处理合理的受力位置和保护层及位置一直是楼板钢筋绑扎中一个较大难点。楼板下层钢筋有混凝土垫块及模板的依托，保护层较好控制。而楼板上层钡筋一般直径较小，当上层钢筋肉的钢筋小马凳间距过大或马凳撑脚绑扎不牢而歪倒时，上层钢筋容易被踩踏。所以必须对现浇浇楼上层负筋的支撑给邓技术改进。
　　1、确保钢筋位置：将支撑上层负盘的钢筋马凳撑脚改为直径6mm钢筋直条，并将它与负筋现浇板底部钢筋接触点焊接，使其下部支撑点于模板上，这样既保证了上层我负筋的位置又保证了下部钢筋的位置。
　　2、确保钢筋高度。直条钢筋顶部应与负筋处在同一位置上，即直条高度＝板厚～负筋保护层厚度。
　　3、直条钢筋设置间距：当现浇楼板钢筋和分布筋采用φ6～8mm时，焊接直条支撑间距取300～400mm，钢筋采用φ10～12mm时焊接直条支撑间距取500～600mm。
　　对施工人员加强教育和管理是非常重要的。使全体施工操作人员充分认识保护楼板上层钢筋的正确位置的重要性。必须在楼板钢筋上行走时自觉沿钢筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。在混凝土浇筑前对楼板易裂部位和负筋受力最大区域及通道，铺设临时性活动通道，扩大接触面分散应力，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形。
　　三、特殊部位施工。
　　在楼板上预留孔洞，洞口四角或对角会出现大小不等的裂缝。产生裂缝的主要原因是在拆模时混凝土受到模板挤压，振动，使四角的混凝土强度降低形成应力集中现象，导致裂缝。所以楼板中预留孔洞要尽量采用圆孔式，避免留置有直角的孔洞，若留直角孔则应按预留孔洞的构造要求在洞四角配置上下各二根φ12井字型抗裂构造钢筋以提高其仍限拉伸值。
　　楼板内预埋电线套管，特别是多根线管的集散处使板内的有效截面受到不同程度的削弱。这时沿电线埋设走向又重合于混凝土的收缩和受拉力时就很容易发生裂缝。线管在铺设时应尽量避免立体交叉穿越，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布。尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑的顺利和振捣密实。对较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于小线管的短钢筋肉加强，钢筋采用φ6～8mm，间距小于等于150mm，两端钢筋固长度不小于300mm。
　　四、混凝土质量控制
　　按照城区建设要求现阶段建设工程均采用泵送商品混凝土。商品混凝土的配合比材料计量准确。搅拌质量易控制，施工速度快。但由于受到激烈市场的竞争，导致有的商品混凝土供应商以采用加大粉煤灰掺量，低价位、低性能的混凝土外掺剂，以及含泥量较高的中细砂作为降低价格的主要竞争手段。为保证混凝土质量应在订购混凝土时货比三家根据工程不同部位、性质提出对混凝土品质的明确要求。决不能为控制工程造价追求低价格，而忽视了混凝土品质导致混凝土性能下降。
　　混凝土现场搅拌时应优先选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥、尽量避免采用早强高强水泥。严格控制水泥用量，当水泥用量达到最大值时，会造成混凝土水泥浆过剩为收缩裂缝提供可能。
　　严格控制砂、石、骨料的含泥量并控制在1%～3%以内，且应优先选用洁净级良好的中砂和级配良好空隙率较小的细骨科。
　　在混凝土中掺Ｕ型混凝土膨账剂，它是一种专用抗裂防水混凝土外加剂。在水泥中掺10%～14%的膨胀剂，可制成补偿收缩混凝土，膨胀剂在水泥水化过程中产生膨胀结晶水化物钙矾石，钙矾石能使混凝土产生适度的体积膨胀，对膨胀剂应充分考虑到不同品种，不同掺量所起到的膨胀效果，通过试验确定膨胀剂的最佳掺量。
　　五、混凝土楼板的施工和养护
　　大量的工程施工实践证明，混凝土的塑性收缩裂缝与混凝土的施工方法、养护有直接关系。
　　混凝土内部温度为水泥水化热的绝热温度和浇筑温度二者的叠加值，其中浇筑温度与气温有直接关系。而温度的变化，将影响混凝土中的水泥水化热引起的温度应力和变化。
　　混凝土中75%～80%的水分要蒸发掉，只有20%的水分是水泥硬化过程所必须的。混凝土在硬化阶段最初失去的部分自由水几乎不引起收缩。施工前，因为赶工程进度或不重视，模板不浇水或水浇的不透，导致混凝土表面自由水蒸发过快。特别是在春季风干，夏季高温季节。造成表面混凝土楼板出现裂缝。
　　浇筑混凝土时应避免过度振捣，混凝土振捣后不要过度抹平压光，避免细骨料过多的浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，造成混凝土表面碳化收缩，楼板表面龟裂。为解决这个问题，要进行二次振捣和抹压，二次表面振捣是在初期（有泌水现象时）用平析振动器二次振捣，接着用木抹子适当搓压。因为混凝土初凝泌水时有泌水毛细孔，二次振捣和适当搓压会封闭泌水毛细孔，增加混凝土的密实度提高混凝土的抗掺性和平整度，防止混凝土产生收缩裂缝和塑性裂缝。
　　混凝土楼板浇筑后早其保湿养护对其强度增长和避免表面脱水而产生收缩至关重要。规范明确规定应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土浇水养护的时间不少于7～14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同。当日常气温低于5Ｃ°时，不得浇水。

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