摘要：无板框架主体结构的施工是建筑施工的难点，结合实际工程，笔者主要从模板工程、钢筋工程、混凝土工程三方面，详细介绍了无板框架主体结构关键施工工艺以及质量控制措施。
关键词：无板框架结构、模板工程、钢筋工程、混凝土工程
1工程概况
某高层建筑，地下二层，地上主楼31层，裙房4层，建筑总面积为103454m2，总高为95.40m，局部最高处101.00m。一至四层裙房为商业用房，五层以上标准层为办公及住宅用房，层高2.9m，框架一剪力墙结构，抗震设防烈度8度。在正立面中间部位即20~23轴之间5~21层有一高度达46m的无板框架结构，框架柱截面1200×1200mm，横向3跨柱距10000mm，纵向3跨柱距6800mm;框架梁截面均为600、700mm，从裙房屋面开始每隔三层即在8层、11层、14层、17层、20层与框架柱连接。在21层以上重新恢复现浇楼板，板厚150mm，混凝土强度等级为C40。
由于2/B-1/H轴与20-23轴之间空洞高达46.4m，且每隔3层(8.70m)设有框架梁，框架结构还需承担21层以上十层建筑结构的荷载，是重要的结构构件，如此高的无板框架结构施工在一般工程项目上是很少遇到的，空洞部位的无板框架结构施工成了该项目施工的最大难点，也直接影响到了项目管理目标的实现。无板框架结构施工的最大特点一是高空作业，二是工人无施工操作面，解决了这二个问题，就能很好的解决了无板框架结构施工难题。
2模板工程
2.1梁模板工程
(1)梁模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安放可调头→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板、安装上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→预检验收。
(2)梁模施工采用扣件式钢管支撑，支架纵横距按空洞架子大样图确定，步距1.80m。模板为巧~厚竹胶板，木方采用60mm×80mm木方。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模顺着梁长方向安上4道60mm×80mm木方;梁底小横杆安放间距同立杆横距，采用Ф48×3.2的钢管主龙骨，安放梁底时梁底模两侧必须清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，拼缝严密，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
(3)梁模安装应注意的质量问题:梁底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模;防治方法是:梁、底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱基础应防止下沉挠度过大，使梁产生下挠。梁模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2.2顶板模板施工
(1)施工流程:搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱一铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→预检验收。
(2)按照模板设计要求搭设支架，并根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。模板支架纵距800mm、横距800mm。
(3)按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。次龙骨采用60mm×80mm方木，间距不大于250mm，主龙骨采用[8槽钢，间距1000mm。
(4)铺设竹胶板模板，必须保证模板拼缝的严密。相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
2.3梁板模板拆除
(1)工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降一分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
(2)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
(3)下调支柱顶端丝杆螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。
(4)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
3钢筋工程
3.1钢筋下料
(1)钢筋下料前，充分熟悉图纸，查阅相关规范、图集对本工程的要求，有异议处及时与设计单位沟通解决。
(2)根据设计图纸及相关图集要求，制作钢筋下料单，对于框架柱和框架梁由于钢筋密集，为保证构件有效截面，大面积加工前先制作样板，确保尺寸无误后进行批量加工。
(3)成型钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。清除钢筋表面的油漆、污渍、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状铁锈的钢筋。
3.2钢筋的连接
(1)本工程钢筋连接分为以下几种情况，D≥18mrn的钢筋采用直螺纹连接；D<18的钢筋采用绑扎连接。
(2)直径大于等于18mm的钢筋均采用滚压剥肋直螺纹连接的施工方法，这种接头的性能和特点主要表现为:接头强度高，质量稳定，延伸效果好，适应性强，不受钢筋花纹及其化学成份影响，且无焊接热，无明火，无污染，不受气候和环境影响，能在小的场地和钢筋排列密集部位施工作业。
(3)钢筋的连接为:钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→接头拧紧→施工质量检验。要求钢筋连接操作时必须用板手或管钳将连接接头拧紧，并随即将己拧紧的接头作好标记。
3.3梁柱钢筋绑扎
(1)必须确保负弯矩筋、吊筋位置和间距，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
(2)梁柱受力钢筋接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区域范围内(不少于500mm)，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须符合规范规定。
(3)梁纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，确保钢筋位置准确。柱钢筋绑扎完后的整体垂直度必须符合要求，严禁歪斜后生拉硬拽。
3.4顶板钢筋绑扎
(1)钢筋搭接长度、位置和数量的要求必须符合规范规定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
(2)板内双层双向钢筋或双层钢筋设马凳，马凳按楼板厚度确定马凳钢筋直径，一般为Ф8-10，板厚200mm时马凳筋为Ф12，马凳间距均为1000mm，以保证上层钢筋的位置准确。
4混凝土工程
4.1混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板。深度较大的竖向结构中，浇框架柱混凝土时浇灌高度超过3米时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽进行布置。
(2)梁、柱混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40cm，振动时间扒5秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层混凝土应5cm以上，确保两层的紧密结合。楼板混凝土采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实混凝土的边缘。
(3)混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
4.2框架柱施工缝处理
由于框架柱高达8.7m，分二次施工完成，第一次施工4.5m，第二次与框架梁一同浇筑，对于1.2×l.2m的大截面框架柱来说，施工缝处理的好坏，直接影响到框架柱的整体质量，因此必须对框架柱施工缝的处理方法进行明确，确保框架柱的施工质量达到优良。
(1)绑扎钢筋强，先检查施工缝位置混凝土接触面的质量，如有混凝土蜂窝、孔洞的应先进行剔除清理，浮浆层刮除后进行表面凿毛。
(2)绑扎完钢筋封闭模板前，先清理施工缝上的垃圾杂物，确保施工缝位置无影响混凝土粘接的物体。
(4)浇筑混凝土前，用塑料套管对框架柱主筋进行保护，使其免受混凝土污染，影响钢筋与混凝土的粘接强度。
(5)混凝土浇筑时，对施工缝进行浇水湿润充分，并铺设同强度等级的水泥浆一层，增加施工缝位置新老混凝土的粘接。
5结束语
无板框架结构施工技术研究是结合工程施工实际的应用性研究课题，经对传统施工工艺技术的分析、比较，提出充分利用和发挥结构自身承载能力，解决施工荷载问题的技术路线，采取分层悬挑、翻转支模的新施工工艺技术，有效解决了高、重无板框架结构支模施工的技术难题，实践证明，该技术工程应用安全可靠、质量保证、技术经济效益明显，达到了预期的目的。
参考文献：
[1]徐俊传.扣件式钢管高支撑模板架的设计和施工明[J].施工技术，2007，(2):40~42.
[2]孟向惠等.高层框架(框剪)结构节点施工探讨[J].建筑施工，2008，(5):374~376.
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