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脱碳钢渣在烧结黏土砖中的应用

所属栏目:建筑设计论文 发布日期:2021-06-25 09:26 热度:

   烧结黏土砖通常是以黏土和硅砂为主要原料,经挤出机挤泥、切坯成形、干燥、焙烧而成。通常用黏土制砖,烧成变形率高,为5%~10%。烧成变形率是表示烧成收缩或膨胀的率值。黏土砖焙烧时普遍都产生收缩,烧成收缩率越高,砖尺寸等变形越大,因此难以确保产品的标准化。为了解决生产中存在的上述问题,海外一企业利用一定粒度的脱碳钢渣作为制黏土砖的主要原料,烧制出烧成收缩率极小的黏土砖。现介绍如下,供同仁借鉴。

脱碳钢渣在烧结黏土砖中的应用

  1 、脱碳钢渣的应用

  脱碳钢渣来自炼钢过程中,其用于制黏土砖时,粒度和掺配量是重要的工艺参数,要求粒径在5mm以下,超过此粒度,应粉碎处理,否则难以与黏土原料混合,而且钢渣结晶化时不能获得均匀的体积膨胀。钢渣与黏土配合量30%~60%∶40%~70%。实际应用表明,脱碳钢渣配合量小于30%时,降低黏土砖烧成变形率效果不明显;大于60%,钢渣结晶化引起的膨胀非常大,整体变形率增大。在所定量配合的黏土与钢渣混合料中,拌合水量为15%~25%为好。将混合料喂入真空挤出机挤泥,切坯成所定尺寸,于100℃~150℃下干燥2d~7d,随后进入隧道窑焙烧,制成所需的烧结砖。这时焙烧温度最好控制在1050℃~1150℃,低于1050℃,焙烧反应不充分;大于1150℃,烧结体熔融。为了使坯体均一而充分地产生烧成反应,焙烧时间以10h~24h为好。焙烧时间过长,耗能高、不经济。砖坯焙烧后冷却,最终获得烧结砖,砖急冷会引起裂损,最好在6h~12h内缓冷。

  2、 试验及其结果

  2.1、 试验1

  将粒度在5mm以下的脱碳钢渣按表1所示配比,与黏土混合,添加水拌合至20%含水率,置于真空挤出机挤泥,成坯,于120℃下干燥5d,送入隧道窑,于1150℃下焙烧5h,10h内缓冷常温,制成烧结黏土砖,测定含不同脱碳钢渣含量的烧结砖。其烧成变形率测定结果见表1。

  表1表明,试验1和2试砖其脱碳钢渣含量在所定范围内,烧成变形率显着小于钢渣含量不在所定范围的对比试验1和2的二分之一以下。

  2.2 、试验2

  取黏土40%与粒度5mm以下的脱碳钢渣60%混合(按质量计),加水混练至20%含水率,经挤出机挤泥,成坯,于120℃下干燥5d,送入窑中于1150℃下焙烧5h,经10h缓冷至常温,制成烧结黏土砖。此时,也分别在1000℃、1050℃和1200℃温度下焙烧5h。然后对不同焙烧温度下烧制的砖进行烧成变形率测定,测定结果见表2。

  表2表明,焙烧温度为1000℃时,砖欠烧;焙烧温度为1200℃时,烧结体熔融,形状不稳定。焙烧温度为1050℃和1150℃时,砖的烧成变形率低。

  2.3、 试验3

  黏土与粒度5mm以下的脱碳钢渣配合量为50%∶50%(按质量计),坯送入窑中,于1150℃下分别焙烧0.5h、1h、5h、7h、9h,其余试验过程与试验1相同。烧制的烧结砖其烧成变形率见表3。

  表3表明,脱碳钢渣掺量50%条件下,焙烧30min,砖焙烧极不充分;焙烧1h以上时,烧成变形率显着降低,钢渣对降低烧成变形效果明显。

  3、 结语

  在黏土原料中掺入一定比例的粒度在5mm以下的脱碳钢渣,有助于降低烧结砖的烧成变形率,特别是通过调整其配合量、焙烧温度和时间,可最有效地降低烧结黏土砖的烧成变形率。

  《脱碳钢渣在烧结黏土砖中的应用》来源:《砖瓦》,作者:陈静

文章标题:脱碳钢渣在烧结黏土砖中的应用

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