浅谈现浇混凝土结构中后浇带的设计和施工

　　摘要：本文主要从后浇带的概述、后浇带的设计要点及后浇带施工要点等方面进行阐述。
　　关键词：现浇混凝土结构；后浇带；后浇带设计；施工要点
　　
　　后浇带是指为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在板（包括基础底板）、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土成为连续整体的结构。目前，国内许多高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中都采用后浇带的施工，其也起到了消化沉降、收缩变形的作用。长期以来，在现浇混凝土结构中，大多都是通过设置后浇带来解决这些问题。因此，本文将主要谈谈现浇砼结构中后浇带的设计和施工要点。
　　一、后浇带的概述
　　（一）分类
　　后浇带按其作用可分为3类，即后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带。为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的后浇施工带称为后浇沉降带，为防止混凝土凝结收缩开裂而设置的后浇施工带称为后浇收缩带，为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇施工带称为后浇温度带。
　　（二）后浇带的优缺点
　　（1）优点：设置后浇带的优点是显而易见的，其使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，缩短了施工工期；可避免设伸缩缝，简化了建筑结构设计，施工方便，节省造价，并提高了建筑物的整体性，同时也减少了渗、漏水的因素，有利于发挥建筑物的使用功能。
　　（2）缺点：
　　1、由于基础底部结构的钢筋较粗密，在施工过程中，如不慎掉入垃圾，其清理工作非常艰难。
　　2、后浇带贯穿整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，因而影响结构施工进度。
　　3、在后浇带浇灌混凝土前，应将其两侧混凝土凿毛、清理，致使施工非常困难。
　　4、由于某些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间过长，难以保证新旧混凝土的粘结强度，使得这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌筑前完成，致使后浇带处易形成两条贯穿裂缝，从而引起漏水。
　　二、后浇带的设计要点
　　（一）明确后浇带的位置。一般情况下，后浇带的设置通常为每30～40m设置一道，且其布置宜在剪力较小的跨度中间范围以内，如梁、板的反弯点附近；或是梁、板的中部等。当箱形基础和筏板基础长度超过40m时，后浇带的设置宜每隔20～30m设置一道，其宽度一般不小于800mm，位置宜在距柱或距墙的中部1/3范围内。
　　（二）对于后浇带内钢筋的处理。一般钢筋不切断，且要配置适量的加强钢筋；如梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如其跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。
　　（三）明确后浇带的宽度要求。一般情况下，后浇带的宽度与墙、板厚度有关，在设计时，其可根据后浇带处的接槎方式、钢筋搭接、施工难易程度等进行考虑，即当墙板厚度小于200mm的，缝宽为800mm；墙板厚度≥200mm，缝宽不超过1000mm；地下室的地板，缝宽一般取1000mm；当底板≥1000mm，≤1500mm，缝宽取1000mm；底板厚度≥1500mm时，缝宽取1200mm。
　　（四）明确后浇带接缝形式。目前，后浇带有平直缝、阶形缝、企口缝等几种形式。在设计时，当墙、板厚度＜30cm，可做成平直缝；当厚度介于30cm-60cm时，可做成阶形缝；当厚度＞60cm时，可做成企口缝。
　　（五）明确后浇带后浇混凝土的强度和种类。后浇带中的后浇混凝土，其采用普通混凝土提高一个等级和采用同等级或提高一级掺加微膨胀剂等方法；后浇带内的后浇混凝土，其水泥应采用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥，膨胀剂和外加剂掺量产品性能要求等应有明确要求和说明。
　　（六）明确后浇带处后浇部分混凝土的浇灌时间。后浇沉降带混凝土的浇灌应在砼主体完工后进行，后浇收缩带混凝土的浇灌时间不少于60d以至更长时间。
　　三、后浇带施工要点
　　（一）后浇带的施工工艺：确定后浇带位置—浇筑后浇带两侧砼—后浇带保护—浇筑后浇带—后浇带砼养护。
　　（二）施工要点
　　（1）后浇带施工时，应根据设计要求进行施工，以杜绝在施工时出现后浇带处混凝土不密实、施工中钢筋被踩弯、浇筑混凝土后出现裂缝等情况。
　　（2）对钢筋的处理。后浇带的断面形式可留成平直缝或阶梯缝，但结构钢筋不宜断开；若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并按设计要求加设附加钢筋。
　　（3）后浇带的保护。基础承台的后浇带，应采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋上；地下室底板的后浇带，当后浇带空置期间，应在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、60mm高的砖带，砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或编织布全封闭；地下室外墙的竖向后浇带，应采用砌砖保护，且楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除；混凝土墙的后浇带，即墙后浇带处是采用砖砌挡土墙进行封闭进行保护，而墙体后浇带内侧的保护措施是采用胶合板对后浇带加以全封闭
　　（4）后浇带的砼浇筑。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，为保证后浇带模板不会位移，应采取对称浇筑的方法；后浇带混凝土浇筑前，应清理干净后浇带内杂物，清洗干净其表面，保持湿润，并刷水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好；地下室底板和外墙后浇带的止水处理，应按设计要求及相应施工验收规范进行；后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土（可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA，掺量为12％～15％）；后浇带混凝土浇筑时，宜在温度较低的季节施工，且浇筑的混凝土温度应尽量低于两侧混凝土浇筑时的温度；后浇带的施工应在其两侧混凝土龄期达到42d后再进行；高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行；为防止混凝土中水泥浆流失，提高混凝土密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，振捣时间应适当延长，待1~2h后再抹平压光数遍，减少表面裂缝产生。
　　（5）后浇带封闭时间的控制。一般来讲，收缩后浇带，不宜少于两个月；对于沉降后浇带，即应要求高层建筑先施工、先沉降，或是待高层与裙房之间产生的差异沉降量处在控制范围之内时，也可提前浇筑后浇带混凝土。
　　（6）后浇带的养护。后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，砼的浇水养护时间一般不得少于7d；掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14d；后浇带混凝土的保养方法可采用蓄水保养。
　　（三）施工质量控制措施
　　在施工时，为保证后浇带留缝位置准确、断口垂直、边缘砼密实，留缝时应采取支模或固定钢板网等措施，保证；后浇带混凝土应采用微膨胀、比设计强度高一级的混凝土（宜用加膨胀剂的补偿收缩混凝土）；后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求，且事先应根据工程性质和现场施工条件选择，通过试验确定掺入量；微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，其允许误差一般为掺人量的±2％；混凝土应搅拌均匀，尤其是掺微膨胀剂的混凝土，其搅拌时间科适当延长；浇灌后浇带砼时应振捣密实，以保证其能与先浇捣的砼连接牢固；当浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块；后浇带施工时，模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝；后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同肘后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。
　　四、结束语
　　综上所述，由于现浇混凝土结构中的后浇带的设计及施工质量直接影响结构的安全性和经济性，因此，在进行后浇带设计时，应明确后浇带的设置、宽度要求、接缝形式、混凝土的强度和种类及混凝土浇灌时间，以保证设计能符合结构的要求；在施工时，应严格控制后浇带混凝土的浇筑质量、控制好后浇带的封闭时间，并做好后浇带的养护等，以保证整个结构的整体性、完美性和使用性，从而达到提高整体结构质量的真正目的。
　　
　　参考文献：
　　[1]GB50208－2002.地下防水工程质量验收规范[S].