建筑施工论文发表期刊推荐核心级期刊《施工技术》，《施工技术》创刊于1958年，是由中华人民共和国住房和城乡建设部主管，亚太建设科技信息研究院、中国建筑设计研究院、中国建筑工程总公司、中国土木工 程学会主办，国际刊号ISSN:1002-8498,国内刊号CN:11-2831/TU.国内建设系统的国家级、核心科技期刊。
摘要：王相大厦工程地下结构部分工程体量大，工序比较复杂，后浇带、筏板钢筋、大体积砼、地下室高支模等分部分项工程作为地下结构工程的重点及难点，采取了合理的施工技术，经过有条不紊的组织施工，工程质量及进度得到了保证。
关键词：地下结构工程,筏板钢筋,大体积砼,高支模
1工程概况
王相大厦工程位于天津市塘沽区响螺湾商务区15#地块，单体建筑，基坑面积约8700㎡，总建筑面积为81859.7㎡，框架-核心筒结构，桩-筏板基础，地下二层，地上三十三层，建筑高度137.5m，地下部分建筑面积为14575.7㎡。
2地下结构工程的重点及难点
1）本工程筏板钢筋总量约2700吨，主要规格有HRB400级
28钢筋等，钢筋网密集、量大、构造相对复杂，垂直向、水平向、斜向相互交错，区域层次复杂，施工难度大；
2）本工程筏板基础存在大量的后浇带，筏板1集水坑部位部分后浇带深达5.9米，后浇带处理的好坏直接影响到大体积砼施工。
3）筏板基础混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S8，筏板1厚度达2.5m，面积3400多㎡，筏板2厚度为1m，面积3600多㎡，筏板基础混凝土量12800多m3，属大体积混凝土，必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。
4）负二层层高为5.2m，负一层层高为5m，均属于高支模体系，所以梁、板均需要经过详细的设计与计算。圆柱量大，达到166根，墙体最大宽度为550mm，框架柱截面尺寸为1300mm×1400mm。
3筏板钢筋工程
3.1筏板基础钢筋绑扎流程
防水保护层施工完毕后，根据控制线弹出墙、柱线，然后绑扎筏板钢筋：筏板1、筏板2集水坑下部钢筋→筏板1下部钢筋→筏板2下部钢筋→筏板1、筏板2焊钢筋支架、后浇带→筏板1、筏板2集水坑上部钢筋→筏板1、筏板2上部钢筋。
3.2钢筋支架施工
在大体积砼施工过程中，大量的人员及机械在筏板钢筋上进行操作，以及钢筋自重，使钢筋支架承受大量的荷载，所以钢筋支架是筏板钢筋工程的重要组成部分。
3.3后浇带施工
在筏板钢筋绑扎过程中，严格按照设计图纸要求留设后浇带，并进行支挡处理，既要保证钢筋贯穿和后浇带内不能出现大量流浆，还应对钢板网进行固定和支撑，要求具有一定的刚度和强度。在底板浇筑混凝土前,用模板把后浇带上口盖严,防止浇筑混凝土时,从后浇带上掉入混凝土。
3.4筏板基础钢筋绑扎注意事项
1）钢筋应按设计要求绑扎，在绑扎过程中注意各层钢筋上下关系，钢筋支架在焊接过程中要注意标高控制，力求层数不同的钢筋最后达到标高统一；
2）用白漆把所有墙、柱定位线在筏板钢筋上描出，然后根据定位线进行墙、柱插筋，并焊接牢固，防止钢筋移位。所有外墙钢筋和人防区墙体钢筋用钢管支架进行固定，保证插筋质量；
3）所有钢筋采用直螺纹套筒进行连接，套筒连接必须用已经检测合格的扭力扳手进行检查，确保钢筋工程质量。
4筏板大体积砼工程
4.1保证大体积砼施工质量的关键
混凝土在硬化过程中导热性差，升温较快，降温缓慢，温度梯度最大、最可能出现裂缝的部位是在3个临边处，即上表面、下表面和四周侧表面深约12cm以内。因此，不管体积（厚度和平面尺寸）多大，内部温度多高，入模温度和气温如何，以及内外温差多大，解决3个临边易出现的问题，才是保证大体积混凝土施工质量的关键。
4.2大体积砼浇筑
筏板基础浇筑采用两台汽车泵和一台地泵，根据中间后浇带位置分两次施工。每次施工中，先浇筑筏板1，后浇筑筏板2，筏板1部位采“用全面分层、逐层浇捣”的浇筑方案，筏板2部位采“斜面分层、自然流淌、薄层浇捣、一次到顶”的方式进行浇筑。在砼浇筑过程中，两次浇筑振捣的时间间隔不得大于砼的初凝时间，避免砼浇筑出现施工冷缝，影响砼结构质量。
4.3大体积砼测温、养护
测温设备采用便携式电子测温仪，测温点按照施工方案中平面图布置和编号，及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，以有效防止裂缝的产生及发展。
4.4大体积砼裂缝防治措施
大体积砼防裂措施主要是围绕设法降低混凝土内部的最高温度，减少其内外温差而进行的。
1）底板混凝土周边采用永久性砖胎模，增加保温效果；
2）收面后立即用塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面失水及散热过快而引起裂
缝，塑料薄膜加湿草帘保温期不应少于14天。在混凝土温峰期间不可给混凝土表面直接浇冷水，以避免增加此时的混凝土内表温差值；
3）加强对不同截面混凝土交界处的保温养护工作；
4）采用水化热低的水泥；
5）采用高性能膨胀剂可降低部分温差。
5地下室墙柱、顶板施工
5.1钢筋施工
直径≥25㎜的结构柱、墙板竖向钢筋采用直螺纹连接，对于直径≥16和<25㎜的钢筋采用电渣压力焊，直径<16㎜的钢筋进行绑扎。顶板钢筋每隔1米左右设置一道马凳，确保上下钢筋的有效高度，保证钢筋工程施工质量。
5.2模板施工
地下室所有墙、柱、顶板均采用15厚清水模板，圆柱采用定型木模板，次龙骨采用45×85木方，主龙骨采用Ф48×3.5钢管。
外墙采用Ф14可周转止水螺杆，间距≤400㎜，中间设4㎜×50㎜×50㎜止水钢片，两头均设钢片限位和塑料垫片。内墙采用Ф14对拉螺杆，中间穿UPVC做套管，以便于对拉螺杆周转使用，人防部位按照人防密闭要求无UPVC套管，内墙加固同外墙。
顶板排架采用满堂红碗扣式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架相结合的方式进行施工，确保排架的整体性和施工的灵活性，间距900㎜。由于顶板属于高支模体系，所以均对模板支撑系统进行了设计和计算，满足要求后进行施工。
5.3混凝土施工
由于地下室砼标号分为C40、C40S8、C30S8、C60，所以合模前在不同标号分界处用快易收口网进行分隔，浇筑前做好砼浇筑方案，然后在浇筑时按照方案统一调配、协调指挥，以区分砼浇筑的不同强度等级和确保砼施工的顺利进行。
6结语
滨海王相大厦工程地下结构部分由于施工技术措施合理，管理到位，施工进展顺利，既保证了工程质量，又按时完成了节点施工进度计划，受到建设单位和监理单位的好评。
