摘要: 本文从沥青拌合站的工作原理、人员安排及各自职责入手，着重介绍了拌合站施工过程的质量控制与人员协调管理，详细解析了影响沥青混合料质量的因素及保证措施，为沥青拌合站的现场施工管理提供了指导依据。
关键词: 间歇式沥青拌合机,工作原理,质量控制,保养
1 引言
随着中国交通道路网的不断壮大与延伸，道路的施工设备也在不断发展改进。在高等级公路的建设中，沥青混凝土作为一种面层料越来越多地被采用，从而沥青拌合站在现代的高等级路面的施工中占有着举足轻重的作用。沥青拌和站生产的沥青混和料的质量直接影响着路面的质量、企业的形象及效益。因此，沥青拌合站的施工管理及其对沥青混合料质量因素的分析与研究是至关重要的。
在沥青拌合站的施工管理中，主要是从拌合站的组成、人员配置、维修保养、操作以及成本的控制等多方面进行分析，同时还要对影响拌合站混合料质量的因素进行分析和研究。
2 沥青拌合站工作原理及主要组成部件
2.1 拌合楼工作原理
当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分，筛分后的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料由各自室门落入各自的称量斗内由电子称计量，随后放入拌缸内，经称量好后的热沥青随后喷人拌缸内;各种混合料经充分搅拌后，形成沥青成品混合料，卸到送料斗车里;送料斗车经轨道卸入沥青混合料成品储存仓，最后通过卸料闸门，将成品料放到运输汽车上。骨料的输送、烘干、筛分，粉料和沥青的输送是连续进行的，而骨料、粉料、沥青称量、混合料的拌合及送料斗车运输成品料是按周期进行的。
2.2 拌合站主要组成部件
沥青混凝土拌合站主要由冷料上料机组、烘干加热机组、拌合机组、除尘机组、沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储存机组及中央控制室组成。各机组分别安装在单独的基础上由电动机驱动。
2.2.1 冷料上料机组。冷料供给这部分主要由冷料仓、水平输送带、倾斜输送带组成。
2.2.2 烘干加热机组。冷料加热主要就是指干燥筒的加热，它是冷骨料加热的场所，其热量的来源是位于干燥筒前端的燃烧器。
2.2.3 拌合机组。主楼部分主要由振动筛、热料仓、电子称、搅拌缸四部分构成，生产过程中的热骨料是通过热骨料提升机将热料从干燥筒的下料口送到振动筛，实现生产过程的连续。
2.2.4 除尘机组。除尘这部分主要由重力除尘、布袋除尘、以及对布袋排出的废粉的处理。除尘的过程是将生产过程中骨料外部的尘粉清除，重力除尘是将粉尘中的一些大颗粒的粉料予以回收使用，而不能回收的废粉将通过布袋除尘排出，通过一条螺旋进入一个小的搅拌缸，同时喷水搅拌，达到除尘的效果，这也是环境保护的一项措施。
2.2.5 沥青供给机组。沥青是通过沥青泵将沥青从沥青罐中泵到主楼沥青称计量，完成沥青的称量。
2.2.6 粉料的供给机组。粉料是通过螺旋将粉料从粉罐中输送到主楼粉料称计量，已称量好的粉料输送到搅拌缸而完成粉料的供给。
2.2.7 成品储存机组。是拌合好的成品料通过料斗车轨道卸入沥青混合料成品储存仓，最后通过卸料闸门，将成品料放到运料车上。
2.2.8 中央控制室。该部分是沥青拌和站核心组成部分。
3 拌合站人员的安排及各自的职责
拌合站站长：主要负责拌和楼的管理，日常工作安排以及与其他部门之间的联系和协调，向主管领导进行工作汇报和总结。
班组长：每一班都有一个组长，主要从事拌和楼的操作以及与路面施工员之间的联系，同时还要具备一定的自动化控制知识和协调能力。
操作手：能熟练的操作拌和楼，并且具备一定的自动化知识，能熟知拌和楼各部位的工作原理，同时还要具备一定的英语知识和计算机知识。
修理工：熟知拌和楼各部位的机械原理，能氧割电焊。
电工：主要负责拌和楼的照明，控制电路等，具有较强的强电和微电控制的能力，确保生产正常进行。
配合工：主要是配合拌和楼的管理，负责生产过程中各部位的润滑保养，同时还要具备一定的机械常识，熟知拌和楼的工作流程，具有较强的责任心。
4 拌合站的保养
沥青拌合站均在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又在140℃～160℃ 的高温中工作，而且一般工作时间长达12～15h，因此，设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命。
一种是生产过程中的保养，这种保养主要是指生产过程中对一些转速高、需要润滑的部位，要在生产的过程中定时的检查保养等，特别是引风机、各种螺旋、热提、搅拌缸、鼓风机轴承等。
另外一种就是停机保养，即每班工作结束后，应清除输送带附近散落的物料;应对设备进行全面的检查和保养;对高温的运转部件，每班作业后须加换润滑脂;清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯;清吹空压机的散热片;检查空压机润滑油的油面高度和油质;检查减速器内的油面高度和油质;调整皮带、链条的松紧度，必要时更换皮带和链条;清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。对工作中巡查出来的问题在班后应予以彻底的排除，并做好运行记录。以便掌握设备的使用状况。
机械设备的保养和检修是沥青拌和楼的日常工作重点，要持之以恒，严格执行，这样才能延长设备的使用寿命并保持其高效的生产能力。
5 生产过程中的管理
5.1 操作管理
在生产过程中，各操作人员要严格按照生产操作规程操作，严格执行工地实验室提供的生产配合比进行施工，确保沥青混合料生产的质量以及生产过程的安全、顺利、有序的进行。
沥青混合料的生产是通过电脑自动生产，整个过程中的骨料称重、粉料称重、沥青的称重以及搅拌时间、开关门时间都是通过电脑发出指令，通过通讯线路给通讯模块，然后传送到执行机构，执行机构完成任务后反馈信号给电脑进行自动控制完成沥青混合料的生产。在生产的过程中要注意电脑，当某各种规格的料称量超重时，其部位显示红色，这可能是由于外界原因引起，但是电脑会自动调节确保下次称量的准确。如果是在各称仓放料时开门动作太慢，此时应该及时将拌缸开关门开关打至手动，将其料多搅拌几秒，保证合格的料。同时还要注意生产过程中各电机的电流是否正常，如果有异常应及时采取措施确保生产的进行。同时另一名操作手应根据温度表的显示调节燃烧器的油门大小使得生产的沥青混合料温度达到要求以及对各冷料的控制，这直接影响整个生产过程中的产量。在每天的生产中要认真的做好日记，便于对机械保养以及资料的收集。
5.2 成本的控制
“效率第一，用未来思考今天”是我们企业的核心价值观，企业要生存、要发展，就要创造效益，就要控制成本。首先公司就从新设备的机械配备上充分考虑节约加热成本的因素。这次公司新购的德基DG4000型沥青拌和楼整体来说性能是非常先进的，细节方面又趋于完善。例如：我们采用重油做燃料油进行燃烧加热粗细集料、采用燃料煤燃烧加热导热油、烘干加热干燥筒采用双层保温等，最大程度的节约了工程加热成本。其次是加强对原材料的现场管理。搭建了两个宽25米长60米的钢结构大棚，里面存放0~3mm和3~5mm细集料，并配备了足够的彩条布用于对其他粗集料进行下雨天的覆盖，有效的防止了被雨淋，通过对原材料保持干燥的有力措施，大大节约了燃烧成本。第三，在生产过程中减少材料的浪费。材料浪费包含了机械维修所需材料的浪费以及生产过程中对燃料、石料、粉料以及沥青等的浪费，调整好施工级配最大限度的减少溢料、废料的发生。
6 影响沥青混合料质量的因素
6.1 冷料级配
冷料级配是目标配合比。合理的目标配合比不仅能保证生产过程中热料来源的连续、生产的连续有效，而且也不会造成热料仓的溢料，从而影响生产配合比以及材料的浪费。(1)冷料的控制过程。在生产过程中，冷料输送量的大小是通过控制室的冷料转速表给变频器一个信号，变频器根据接收到的电压信号的大小然后输出一个电压信号给冷料斗集料皮带电机，控制电机转速实现冷料大小的控制;(2)目标配合比的确定。在确定目标配合比之前，首先要对每种骨料进行标定;其次是在做每一种骨料的标定时一定要对其测含水量，这样作出的结果比较准确。在得到每一种骨料的转速分布图后，就要根据产量计算每种骨料的所需重量，从而确定其转速的大小，即目标配合比。
6.2 热料级配
热料级配就是生产配合比。生产配合比的合理性直接影响到实际生产的混合料的质量。要得到生产配合比，就必须进行热料筛分。热料筛分是指在把冷料按照目标配合比进行上料，通过干燥筒的干燥，进入振动筛，按照装好的筛网规格进行筛分，然后取其热料仓的中间部分热料进行实验得出生产配合比。
合理的生产配合比不仅能保证混合料的质量，而且还可以提高生产效率，不会造成溢料或等料所造成材料的浪费。
6.3 称量系统
称量系统是混合料生产的核心，是保证生产配合比准确性的保障，其计量的精度和准确性直接影响到混合料的质量以及路面的施工。在生产过程中每一种骨料的称量误差不能超过±3%，沥青含量不能超过±0.3%，而骨料称的计量精度一般是5kg，沥青称计量精度是1kg，因此，一般情况下都是要对骨料称、沥青称、粉料称进行标定。
影响称量系统准确性的因素有以下几个方面：(1)称、传感器的精度;(2)称量过程中各种骨料称量的连续性;(3)机械故障的影响。
6.4 温度的控制
温度控制包括了成品料的出厂温度、骨料的加热温度以及尾气温度。成品料的出厂温度一般情况下对于普通沥青混合料的出厂温度要控制在140℃～165℃，不能高于175℃;对于改性沥青混合料一般出厂温度控制在165～185℃,不能高于195℃。对于骨料的加热温度来说，它是根据出厂温度来定的，与出厂温度存在一定的温度差，在实际的生产中，是通过控制骨料的温度来实现出厂温度的。骨料的温度过低影响混合料质量，会有不均匀的“花料”现象，不利于摊铺碾压;而温度过高会造成燃料的浪费，严重时将会引起沥青的老化、结焦，混合料颜色发黄。因此必须严格控制混合料的温度，还要根据不同的施工情况、天气确定合理的温度。一般情况下早晨、晚上温度要稍微高5℃～10℃，中午可适当的降低5℃～10℃;遇到风大的天气也要提高温度，确保路面的正常摊铺、碾压。而在每次开工时，拌缸的温度比较低，如果按照正常生产时的热料温度生产，前2～3锅料肯定会出现搅拌不均匀，拌缸的负荷大，生产出来混合料的温度偏低，很多情况下都要倒掉，这是一个很大的浪费。从成本控制方面考虑，为减少不必要的浪费，我们一般情况下采取提高热骨料温度，搅拌时采用手动操作，确保混合料的质量，在生产3～4锅料后再自动正常生产。
尾气温度不会对沥青混合料的质量产生直接的影响。一般应控制在110～140℃之间，最高不超过200℃。温度过高不仅增大了燃油消耗率，而且会影响过滤袋的寿命;温度过低，除尘器中会结露，使尘土结在过滤袋上，减小气流通过面积，增大风机负荷，除尘效果差。
6.5 搅拌控制
搅拌控制也是一个很关键的环节，是成品料成型的最后一个步骤。成品料质量的好坏直接影响到施工，而搅拌时间是影响沥青混合料搅拌质量重要因素，搅拌时间不够就会出现搅拌不均匀、花白料;搅拌时间太长会出现离析。在正常生产中，对于普通沥青干拌时间不少于5秒，湿拌时间不少于40秒，对于改性沥青干拌时间不少于5秒，湿拌时间不少于50秒，可根据情况适当减少1～2秒，但要确保混合料的质量。
在生产过程中，还应注意以下两个方面：(1)搅拌刀片和刀臂的磨损所造成的影响。在生产过程中，要经常检查搅拌刀臂和刀片的磨损程度，刀片磨损严重要及时的更换，否则会影响混合料的质量，搅拌不均匀，延长搅拌时间，影响施工质量和进度;(2)沥青管道的堵塞。在生产过程中要经常检查搅拌缸上端的沥青管道是否堵塞，要及时清理。如果不经常检查此管道，有可能因为孔的堵塞而造成搅拌的不均匀，混合料中的沥青含量不稳定，忽多忽少，影响质量。
6.6 除尘系统
除尘系统不仅是环保的要求，同样也是生产的要求。除尘系统的好坏也是影响沥青混合料质量的又一因素。在生产过程中，如果除尘效果差，热骨料表面的尘粉太多，生产出来的混合料质量差，沥青与骨料的粘附性不好;而反之，要是除尘效果太好，就会将石粉中的小颗粒除去，搅拌的混合料中，小颗粒太少，填充的不密实，摊铺的路面就会渗水。因此在实际的操作中要控制好风门，既不能太大，也不能太小;太大，会增加引风机的负荷，生产出的料会渗水;太小，生产的混合料中沥青与骨料的粘附性差。
6.7 原材料的影响
原材料的影响是一个不可忽视的因素，可以从以下几个方面进行分析：(1)原材料的成分。生产过程中，原材料的成份不能改变，也就是指原材料的密度、颗粒大小等不能有太大的变化;(2)原材料的堆放。原材料的堆放时要特别注意，不要使材料离析、放混，在堆料场我们都是将每一种料分开放置，中间用砖墙隔开;(3)含水量。材料含水量大影响产量、质量，同时也增加了燃油费用，要从石料场源头上控制，石料进料后加强防雨的覆盖措施，特别是细集料。
7 结束语
综上分析表明，笔者认为，沥青拌合站工程技术人员在实际的生产过程中要敬业、进取，要有较高的操作技能和强烈的责任心，加强现场施工管理，经常检查机械、排除故障因素，确保工程生产的顺利进行。
参考文献
[1]公路工程沥青及沥青混合料试验规程 TJT052-2000
[2]公路沥青路面施工技术规范 JTG F40-2004
[3]德基DG4000S型沥青拌和设备使用说明书
