摘要：本文对泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中监理方面质量控制做了较详细的介绍，对灌注桩工程质量预控，施工中的监控要点都一一作了讲解。
关键字：泥浆护壁钻孔灌注桩,砼浇筑量,钻孔,监理
概述
目前泥浆护壁钻孔灌注桩在施工过程中常常会出现塌孔、断桩、混凝土离析强度不足等质量问题，由于混凝土桩基础为隐蔽工程，在第三方检测中发现问题无法弥补，给施工带来经济损失和工期的影响，所以从钻孔，混凝土灌注等各环节实行精细化管理，做好充分的准备工作，是保证工程质量前提。做到事前控制和过程控制。
本文重点从常见问题及预防措施，施工过程中容易出现的问题详细阐述，并结合工程实际进行分析研究，避免在施工过程中出现质量问题。
一、灌注桩工程质量前期预控
1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。
2、组织设计交底及图纸会审设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。
3、审核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点： ①施工程序安排是否合理;②施工机械设备能否保证质量;③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。
4、审核承包单位申报和进场的原材料— 预拌混凝土、钢筋等的合格证或复试单。
5、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。
6、查现场排泥、排渣的安排是否合理。
7、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证施工质量。
二、灌注桩工程施工过程中质量的控制要点
1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。
2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。
3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。
4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10～25s，含砂率﹤6%，密度1.15～1.2kg/m 3 ，胶体率﹥95%。
5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度(摩擦桩沉渣厚度≤150㎜;端承桩沉渣厚≤50㎜)。
6、浇灌砼前，应检查孔底500㎜以内的泥浆比重应小于1.25。
7、监督承包单位在1.5～3h内(最多不超过4h)完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑通知。
8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。
9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防备严重变形。
10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度(一般控制在3～6m最小不得小于2m)，防止导管提拔过快、过多，造成断桩。
11、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高以上500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
12、核算砼浇筑量(浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.2)。
13、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。
14、督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注25M3 必须有1组试件，大于的25M3桩，每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。
三、灌注桩工程施工质量的事后控制
1、桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。2、审查混凝土强度统计表和计算表，3、申报小应变检测。 4、各项资料经审查符合要求后，组织桩基验评。
四、应注意的质量问题和采取措施
1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。
2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管(离砼面30～40㎝)，然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。2.1埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子呈团状，堵在管口而造成堵管。2.2埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。2.3砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。2.4为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以2～6m为宜;严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管;砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深，每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保证埋深不超过6m，且不小于1m.
3、钢筋笼上浮3.1灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施：①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。3.2在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：①当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力;②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放缓;③待钢筋笼埋深达到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。
以上为个人对灌注桩监理的一点浅见，仅供参考。
参考文献：
[1]. 钻孔灌注桩设计与施工 中国建筑工业出版社 2007
[2]. 灌注桩基础设计 河南科学技术出版社 1989
[3]. 中国钻孔灌注桩新发展 人民交通出版社 1999
