承压设备一般用于重工业领域，承压设备是压力系统的基本环节，如果承压设备的工作状态不满足使用需求，衍生的一系列问题，会直接影响到系统运转的质量和安全。作为一类特种机械承压设备，在投入使用时要有专业的操作人员对其进行操作控制，并在投入使用环节安排有相应资质的维修人员对其工作状态进行定点检查。为了提高我国承压设备的使用效果，从业人员不断从过去的投产经验中挖掘经验，对可能影响这类特种设备失效机理的因素进行深入探讨，通过重点检测和提高新技术加入来获得更加准确的检测效果。随着相关技术的不断发展，目前能够投入到承压设备检测环节的设备数量和种类大幅度提升，可以根据不同的检测需求灵活调整检测方法，在不同方面提升检测精度。
1 无损检测在承压设备检测中的意义
承压设备属于特种设备采购成本高昂，并且承压设备在所处细分，一旦停止工作或工作状态不符合使用需求，就会出现一系列衍生问题，因此既要确保承压设备检测工作能够定期按时完成，同时又要控制在对承压设备进行检测时，对于设备本身所造成的干扰和影响。无损检测，能够在保持设备稳定性的前提下，对设备进行抽样检查，不会影响到设备当前运行状态，更不会对设备结构造成破坏，可以在设备投产之后继续用于检测工作，照顾到了承压设备的使用特点。有效的检测手段和技术是保证检测结果真实准确的基础，目前针对承压设备能够使用的无尘检测技术有很多，包括射线检测、超声波检测、电磁检测和每一种检测手段都有其独特的使用价值，针对不同使用场景进行选择和投入在不同角度对承压设备当前状态进行深入地了解。在投入检测技术时，不同的无损检测技术单次投入的成本和效果都存在区别，检测人员一方面要熟练掌握所有检测技术，能够根据需要熟练掌握各类检测技术，得到准确真实的检测数据。另一方面又要了解各种检测技术，在检测机理和操作上面的细节，尤其是对于检测类型适合的检测对象，检测环境以及单次检测所需投入的成本有所了解。在条件允许的情况下，选择最合适的检测手段，既能确保检测结果的精度，又能控制检测成本。
2 RBI技术
该技术可以对检测对象进行失效概率计算、失效机理确定、失效模式描述，可以帮助检测人员对当前设备隐含的各类风险进行排序，还可以对设备检验周期检验方法做出更加科学的计划安排。RBI技术对目前常见的会引发设备失效的机理进行了分类，依次为减薄失效、应力腐蚀开裂失效、环境作用下金属材料劣化失效以及机械失效;也把工业设备的失效机理分为四大类，机械性能劣化失效、减薄失效、高温腐蚀失效和环境开裂失效。虽然这两个标准对过程工业特种设备失效机理的分类略有不同，但都描述了过程工业特种设备常见的失效机理，RBI技术还进一步给出了不同失效机理情况下设备定期检验过程中相应的检验检测方法[1]。
3 承压设备无损检测过程中要注意的事项
每种无损检测技术的作用和效果存在一定的区别，在特定使用环境和面对特定检测对象时，不同的无损检测技术能够发挥各自的优势，并在成本控制方面也存在明显的区别。对于检测检验人员而言，从企业经营角度出发，应该选择最适合当前检测对象需求的方法。对RBI技术而言，为了能够提高其检测精度和准确性，他们会在具体检测对象部位选择和检测频次上进行调整，减少那些客观干扰因素的存在。当检测对象时，对处于保温层之下的材料是否出现局部腐蚀和分布是否均匀，这两项内容进行检查时，首先RBI技术为了达到更好的检测效果，会对保温层进行拆除外观以便进行全面检测，在不拆除保温层时也可以使用脉冲射线的方式进行检查。一般来说为了提高检测精度，即使是无损检测也会对一些副属性的检测对象设备进行拆除，以便达到更好的检测精度。如果检测时需要对一些结构件外观进行拆除，检测人员要考虑投入的检测方式，以及拆除及恢复外观结构件一共所需投入的成本，是否能够匹配精准检测所带来的收益，在成本上进行合理规划。作为商业行为无损检测过程，不仅要给委托人精确的检测结果，同时也要考虑到该商业行为是否能够持续存续，如果该检测过程会对结构件造成巨大破坏，或者所投入的成本无法在收益中得到匹配，所以这种检测行为不可能长期存在，在后续的检测过程中难免会受到之前没有适当考虑遗留问题的影响，从而干扰后续的检测工作。
通过设备无损检测方法RBI把内部介质的泄漏定义为设备失效，介质泄漏可能由局部腐蚀穿孔、均匀腐蚀破裂、应力腐蚀裂纹开裂、高温环境下材料性能劣化、密封面开裂或密封材料失效、疲劳、超温、超压以及其他误操作引起的爆炸等。不论造成泄漏的失效模式多么复杂，对于设备泄漏前有迹可寻，可以采用无损检测技术早期发现的缺陷形式主要有变形、壁厚减薄和裂纹。高温环境下材料性能早期劣化主要靠金相检验技术确定，但无损检测技术也可以发现部分劣化形式的早期损伤。
3.1 壁厚减薄的无损检测
采用宏观的目视检测方法能够直接对是否均匀进行观测，检查人员通过进入容器内部进行检查。人眼直接观察的方式，可以用在对结构件外观尺寸，错位情况进行观察，对于结构件是否出现污垢腐蚀以及液面位置都能尽快得出判断。当然在更多的情况下，还需要通过特种检测设备来辅助观察，提高检测精度。一般投入的检测方法包括人影超声测厚、射线测厚、脉冲涡流测厚、漏磁检测、长距离超声导波检测以及换热管的涡流、远场涡流测厚和内旋转超声检测，以上列举的包括目视检测的方式都是常见的无损测量壁厚的方式[2]。
3.2 裂纹的无损检测
超声波检测是利用声波反射的原理，对结构件中出现细微破损和裂纹的情况进行放大检测，它可以迅速规模化地对面积较大的检测对象进行精准检测，无论是检测效率还是精度都远远高于人眼观察，并且可以适用于大型结构的无损检测，使用较为灵活，可适配各类检测对象和检测需求。
4 结语
承压设备在大型工业生产中有着广泛的应用，作为生产系统中重要的组成部分，为保证本身的使用效果需定期对其进行检测，为了不影响工作效率，需采用无损检测的方式来减少检测过程对于设备本身的干扰和破坏。
参考文献
[1]关卫和,艾志斌，阎长周.承压设备基于风险检验的无损检测技术[J]压力容器，2010(4):47-50.
[2]王维善承压设备基于风险检验的无损检测技术[J]电子制作, 2014(20):204.
《承压设备风险检验的无损检测技术研究》来源：《现代工业经济和信息化》，作者：胡微
