交联聚乙烯电缆应用广泛，但是在应用过程中，绝缘击穿事故的现象时有发生，需要进行科学防范，否则会给用户带来不必要的麻烦，本文主要探讨绝缘击穿事故的应对措施。
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随着交联聚乙烯电缆的在电力系统内的广泛应用,由电缆头制作的工艺质量及电缆安装质量引起的绝缘击穿事故时有发生,电缆绝缘击穿势必影响供电的可靠性，客户投诉增多。本文针对交联聚乙烯电缆头制作工艺质量及电缆安装质量引起绝缘击穿的常见原因进行了简要分析,强调了工作中的注意事项,并给出了相应的对策,以确保电缆头的制作工艺质量及电缆敷设安装质量。
目前交联聚乙烯电力电缆(简称交联电缆)，由于其良好的电气性能和机械性能已越来越多地应用到电力系统中，电缆在电力系统中扮演的角色越来越重要，但电缆绝缘击穿现象时有发生,投入运行即发生绝缘击穿,或运行一段时间后发生绝缘击穿烧损,就会严重地影响到对外供电的可靠性。因此如何预防电缆绝缘击穿故障,是摆在我们从事电缆专业人员面前的重要任务。
交联聚乙烯电缆中间接头及终端头的制作工艺简单，一般采用有热缩性的橡胶或冷缩性硅橡胶材料制作，具有耐油、阻燃、不受温度影响、优越的耐寒性能，适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区等特点，使用寿命较长，但对制作人员工艺质量要求比较高。总结已往的电缆绝缘击穿故障及以往的工作经验,一般电缆最容易出故障之处集中在电缆的中间连接头和终端头及其附近,特别是中间连接头的制作要求更高,存在事故的隐患的可能性更大。另外如果电缆安装质量不高,电缆敷设时受到外部机械创伤或者长期过负荷运行也同样会造成电缆故障率的升高。
一、电缆头绝缘击穿常见原因分析
1.剥削力度把握不到位：由于制作人员对剥削工具的使用不当和使用工具力度的掌握力度不到位，对电缆主绝缘造成损伤，加之后期处理不认真、不仔细，使得电缆主绝缘XLPE的外表面粗燥,不光滑，这是引起绝缘击穿的一大原因。
2.关键部位处理不当：电缆的击穿点主要集中在电缆主绝缘与半导电搭接处，此处电场场强最集中，电场应力大。针对此处的工艺质量要求两个平面平滑过度，半导电端部要打磨光滑并用BDD—50半导体带绕包使之平滑过渡，以充分分散此处电场应力。若此处处理不到位、不仔细很容易引起绝缘击穿，分析所有电缆绝缘击穿事故，由于对此处的处理不好造成绝缘击穿占绝大部分。
3.工艺尺寸把握不准确，外半导电层与绝缘层切口处场强最集中，电场应力最大，电缆头附件中在此处放置应力锥，应力锥能起到减缓电场强度的作用，但由于制作人员对电缆附件结构不熟悉，对电缆头制作的关键环节不了解，随意套装，不能完全将应力锥套装在外半导电与绝缘层切口处，导致此处电应力集中，形成电树枝，使电缆主绝缘局部放电最终导致击穿，击穿是瞬间大电流形成高温导致电缆穿孔烧焦。
4.安装质量不高：现场电缆安装质量不高,特别是在中距离的电缆敷设时，由于没有专业的电动敷设工具，一般采取人工拉拽的方式进行敷设，电缆很容易在电缆沟拐角处受到外力破坏，或者在电缆容易受到外力损伤的地方未穿保护管，导致电缆受到外部机械创伤或电缆弯曲半径过小，就使得主绝缘受伤或长时间受力，绝缘强度逐渐下降，长时间负荷运行造成绝缘的击穿。
5.电缆头连接部位接触不良：现场施工时由于施工人员责任心不强，未将接头连接螺丝紧固。或者受到外界环境的影响，因热胀冷缩造成电缆头连接部位接触不良，导致电缆连接头发热，引起电缆主绝缘老化，最终造成绝缘击穿。
6.长时间经受不良工况影响：电缆经受的不良工况主要是长时间过负荷运行，电缆过负荷运行主要是在安装电缆时未充分考虑负荷增长情况，或者某一电缆故障后，将负荷转移到另一电缆，造成电缆的过负荷运行，电流过大，导致电缆线芯过热，线芯过热继而导致导体电阻增大，造成过热的恶性循环，交联聚乙烯绝缘老化，引起绝缘性能下降，长时间运行造成绝缘击穿。
二、降低电缆头绝缘击穿率的防范措施：
1.加强现场培训：对参与电缆头制作及电缆敷设的人员加强培训，提高施工人员技术水平，确保工作人员熟悉工作流程及工艺要求，技术熟练,细心谨慎,严格按有关操作技术规程进行,以确保电缆头的制作工艺质量及电缆敷设时不野蛮施工。
2.严格执行标准：电缆中间头及终端头制作工艺必须严格按电力技术规范和厂家提供的安装使用说明书进行，冷缩电缆头一定要按冷缩电缆的制作工艺，不能按照热缩电缆的方法进行制作，制作人员由于习惯了热缩附件的安装方式(应力管经构式)，用到冷缩附件上导致了结构性的错误。另外很多制作人员喜欢凭经验、凭感觉判断尺寸工艺，但不同厂家的电缆头制作尺寸工艺有所不同，决不能凭自己经验掌握尺寸。
3.把控电缆施工环节：加强现场技术监督，电缆施工时必须有经验的人员在现场指挥，全过程进行技术监督，防止电缆在施工时经受外力创伤，同时电缆弯曲半径必须要符合相关规程要求，对敷设不合格的电缆绝不允许投入运行。
4.检测技术把关：加强电缆投运后的巡视及维护，对电缆的关键部位进行红外成像检测及紫外线放电检测,提高电缆试验检测手段，作好原始记录,同时针对迎峰度夏、迎峰度冬大负荷期间，要根据具体情况调整巡检周期,对电缆开展特巡，以便及时发现问题和隐患。
