某隧洞砼表面缺陷环氧砂浆修补技术

所属栏目:化学论文 发布日期:2012-08-15 09:30 热度:

  摘要:对某隧洞表面几类缺陷采用了不同的处理方法,重点阐述了隧洞砼缺陷采用了环氧砂浆修补过程的配料、需用工具和施工工艺。
  关键词:隧洞,缺陷,环氧砂浆,修补
  一、隧洞砼的缺陷与处理方案
  (一)缺陷问题
  隧洞洞身段砼衬砌完成后,发现以下质量缺陷;
  1、 表面残留的钢筋头及孔、洞等;
  2、 砼衬砌各段之间,新老砼之间因两次浇自由式形成的棱坎、错台;
  3、 表面蜂窝、麻面、空洞;
  4、 施工冷缝;
  5、 过流面不平整;
  6、 砼裂缝。
  (二)缺陷处理方案如下
  1、缺陷问题:外露钢筋头;
  处理方法:凿掉钢筋周围砼,凿除直径不小于2d(d为钢筋直径)深度不小于1.5d,用环氧砂浆填塞密实。
  2、缺陷问题:螺栓孔;
  处理方法:喷类烧掉人油迹,用环氧砂浆填塞密实。
  3、缺陷问题:施工冷缝蜂窝麻面渗漏;
  处理方法:将表面松散层凿至密实砼面,洞内利用段彩用环氧砂浆填实抹平、压光,非利用段和出口段用高强预缩压实抹光。
  4、缺陷问题:架空、漏振形成的空洞
  处理方法:凿至密实砼面,润湿后用同标号细石砼回填密实,表面预留1cm,用环氧砂浆填实抹平,压光。
  5、缺陷问题:棱坎、错台;
  处理方法:先凿除棱坎,预留5mm保护层,用手持电动砂轮研磨平整,对凹陷部位凿后用高强预缩砂浆或环氧砂浆填实抹平。
  6、缺陷问题:过流面不平整;
  处理方法:底板面、侧填面:垂直流向,平行流向的升、跌坎均磨成1/50缓坡连接。
  7、缺陷问题:砼裂缝
  处理方法:待灌浆完成后,对仍有渗水的贯穿性裂缝凿槽法,环氧砂浆修补,末渗水的表面裂缝据统计宽度小于0.5mm,根据己往工程施工经验可不处理。
  
  现就裂缝处理采用环氧砂砂浆修补方案进行重点阐述;
  环氧树脂具有强度高,粘结力大,收缩小,化学稳定好和施工工艺简便等优点。
  根据科学试验和生产实践证明,环氧树脂在防渗、抗冲刷、新老砼粘结以及抗气蚀等方面都得到广泛的使用,在修补砼工程缺陷方面具有较好的效果。
  二、环氧树脂材料性质和技术要求
  (一)环氧树脂
  环氧树脂在未加固化剂性质稳定,常温下不起变化,能长期贮存(2~3年)。
  (二)增韧剂
  环氧树脂加固化剂固化后其性质较脆,为了增加其韧性,需加入增韧剂,常用的增加韧剂有以下几种:
  邻苯二甲酸二丁脂(简称“二丁脂”,有毒)
  此材料为无色(淡黄色)低粘液体,与环氧树脂混溶固化后不起交联作用,在水中或空气中将随时间增长,逐渐离析出来,一般用量为环氧重量的(10~20)%。
  分子量278.34
  比重(密度)1.06(20℃)
  凝固点-10℃~-6℃
  不饱和聚脂树脂
  它是蓖麻油改性为了聚脂树脂,为一种黄色(或褐色)透明粘稠体,有一定的增韧作用,由于它本身是长链分子材料,耐久性能好,用量一般为环氧树脂重量的(20~30)%。
  注:用乙二胶作为固化剂时,304用量20%,用间苯二胺固化剂时,304用量30%;
  其它增韧剂有:聚酰胺、聚硫橡胶、煤沥青等。聚酰胶和聚硫橡胶增韧效果较好,但价格高昂。煤沥青对强度影响非常大,用的不多。
  (三)稀释剂(或叫活性剂)
  稀释剂是用来降低环氧树脂粘度的,稀释剂能改善环氧树脂的湿润能力,提高粘结强度,加入稀释剂后可以渗入较多的填料,能降低成本。
  稀释剂有使树脂固化后热膨胀系数增加的倾向,因此用量不能过多,最好控制在环氧重量的20%以下。
  稀释剂可以分为:活性稀释剂及非活性稀释剂两种。
  活性稀释剂,有环氧丙烷基醚(牌号690#)
  所增加的用量按稀释剂的环氧值来确定。
  非活性稀释剂有丙酮;
  加入非活性稀释剂时,在固化过程中和固化后将逐渐析出,结果将增加收缩性,降低粘结强度,改变交联结构的密度和抑制链的生成过程,因此应尽量少用非活非稀释剂(一般10%)。
  但是涂抹薄层稀释剂时可用非活性稀释剂,使它在固化过程中能挥化掉。
  (四)固化剂
  固化剂是环氧树脂中主要的组成材料,它与环氧树脂起反应使其固化、生产强度,常用的固化剂有以下几种:
  1、间苯二胺:
  纯净的间苯二胺为灰白色针状结晶,不纯净的为灰黑色晶体。若含有邻苯二胺时,别在空气中颜色迅速变深,并起氧化作用,受潮后变成褐色,但对性能无影响。
  间苯二胺有4个活泼氢,可与树脂分子4个环氧基起作用,它是一种高温固化剂,在室温下固化速度慢,固化程度也不甚完全。
  用量为环氧树脂重量的(15~17)%。
  分子量108.4
  比重(密度)1.139
  溶点61℃~-63℃
  沸点284℃~278℃
  2、乙二胺
  乙二胺为无色液体,有刺激臭味和腐蚀性,含有4个活泼氧,每个分子乙二胺可与4个环氧基因起反应。
  乙二胺是一种室温固化剂,在室温下固化很快,因此混合时温度不能太高。
  乙二胺用量为环氧树脂重量的(9~10)%。
  分子量60.1
  比重(密度)0.898
  溶点8.5℃
  沸点116℃~117℃
  3、二乙三胺
  二乙三胺为无色(淡黄色)液体,有刺激臭味,安是一种室温固化剂,在室温下固化较快,混合时温度不能过高。
  用量控制在环氧树脂的12%左右。
  4、Tn
  Tn为紫红色稠液体,无刺激臭味和腐蚀性,Tn也是一种室温固化剂,在室温下固化较快,混合时温度不能过高。
  (五)填充料(环氧树脂的填充料)
  使用填充料的目的是为了减少树脂的用量,降低成本,不能降低热膨胀系数,收缩性,增加导热系数和粘结力,如果参入比例恰当,还可改善树脂材料的工艺性能,同时应保证每个颗粒能被树脂包裹着。
  加入的填料应用较多的为惰性物质,并且不能与树脂及固化剂起化学反应,水工上常用的填料有:
  石英粉、石灰石粉、灰绿石灰、水泥,其颗粒大小应通过100目,(孔/平方厘米)筛孔,同时要清洁,干燥。
  1、 细砂:要求石英含量高,质地坚硬、干燥、清洁,粒径为0.3~0.6mm
  三、环氧树脂砂浆常用量(均采用重量比)
  1、环氧树脂用量(重量比)100;
  2、增韧剂
  (1)邻苯二甲酸二丁脂10-20、(2)不饱和聚脂树脂30、(3)聚酰脂20;
  3、稀释剂(活性剂)
  (1)环氧丙烷基醚10~20、(2)丙酮10;
  4、固化剂
  (1)间苯二胺15-17、(2)乙二胺9-10、(3)二乙三胺12、(4)Tn20-40;
  5、填料
  (1)细砂600、(2)水泥200。
  四、隧洞砼表面缺陷的环氧砂浆配料比例
  根据实际情况,隧洞砼表面缺陷先期修补的采用固化剂为乙二胺的环氧砂浆,填充料用525#黑水泥,由于乙二胺有毒,另外为使修补的环氧砂浆与原砼表面颜色尽可能一致,所以后期修补段采用固化剂为Tn的环氧砂浆,填充料用425#白水泥和425#黑水泥混合,白、黑水泥重量比为1:4。
  采用乙二胺作固化剂的环氧砂浆配比(重量比)
  环氧砂浆634(E42)二丁脂丙酮乙二胺水泥(525#)细砂
  100151010200600
  采用Tn作固化剂的环氧砂浆配比(重量比)
  环氧砂浆634(E42)二丁脂丙酮Tn水泥(白黑)细砂
  100151022200600
  五、环氧砂浆施工工具:
  (一个工作面需要配备的工具)
  1、70一80cm口径的锅一口(砂子加熟用),炉子一个。
  2、加温水槽一个(环氧隔水加熟用),炉子一个。
  3、铁桶二个(环氧隔水加熟用)。
  4、方口小铁铲二把(加熟砂子用)。
  5、长60一70cm的长方形搪瓷盘3个(拌合基液及环氧砂浆用)。
  6、漆工刮灰铲4一8把。
  7、20kg台称一台。
  8、500毫升量杯4个,1000毫升量筒2个。
  9、长20一25cm,宽6一8cm铁泥抹子8把。
  10、铁簸箕2一3把(运环氧砂浆料用)。
  11、钢丝刷子10把。
  12、1000W电炉子3个,炉架一个(烤泥抹的支架)。
  13、1000W碘鸽灯3把(烤干、烤热砼表面用)。
  14、凿毛用的剁釜3一5把(凿砼表面用)。
  15、0一100℃温度计3把(测水温和基液温度用)。
  16。0.6~1.2mm筛子一个。
  六、环氧砂浆施工工艺
  1、砼表面处理:
  要求砼表面无油渍、无灰尘、无污物,而且砼表面要打毛凿去乳皮,坚固无松动颗粒。施工的砼表面温度要达到2OC以上。其处理办法如下:
  人工凿毛砼表面,用钢丝刷掉松动颗粒,再用高压水冲洗干净,使其干燥。
  2、对处理好的砼裴面涂刷环氧基液,为了使老砼表面充分被环氧基液润湿,保证结合良好,在涂抹环氧砂浆前,应在砼表面上涂刷一层环氧基液。涂刷前,将砼表面用碘钨灯烘熟到20℃以上。涂刷基液一定要均匀,厚度不超过l毫米,对凹凸不平的地方,应特别注意涂好。
  涂刷的方法:人工采用油漆刷将环氧基液涂刷在砼表面。涂刷的范围应超出涂抹环氧砂浆范围5cm左有。基液涂刷后,应注意将表面气泡排除(用针刺破气泡)。要特别洼意保护,
  严防杂物、泥尘掉入及往来人员践踏。
  涂刷环氧基液后须间隔一定的时间(一般为30一45分钟为宜,不得超过1.5小时),待基液中的气泡消除后并且发粘才能涂抹环氧砂浆。
  待停的时间长短。一定要把握住火候,手指压涂刷基液的表面,略有粘性,指尖上粘起
  微微的细丝,这时涂抹环氧砂浆正好。
  3、环氧砂浆的拌制:
  每次拌和环氧砂浆的数量,应根据用固化剂和工作温度来决定。用乙二胺私T31固剂时,一次拌和量(以环氧树脂重量计算)不宜超过2公斤。人工拌和一般在2分钟内要和均匀,不得超过5分钟。拌和程序如下:
  (1)细砂在锅内加热100一200℃之间烘干。
  (2)环氧树脂隔水加热至70℃左右。
  (3)按重量比称取定量的水泥和烘干的砂子,拌和均匀。
  (4)按重量比用量筒、量杯量取定量的环氧树脂、二丁脂、丙酮倒入拌和盘中拌均匀并冷却至35℃以下,再倒入己量好的乙二胺(或T31)搅拌均匀即得到环氧基液。然后再加入已拌和好的砂子、水泥填料,在二分钟内拌合均匀,即制成环境砂浆(保持环氧砂浆的温度在35一40℃)。
  (5)环氧砂浆盛于小铁簸箕中运往施工现场涂抹。
  4、涂抹环氧砂浆:
  人工采用铁抹子涂抹斜、立面环氧砂浆,并认真做好以下注意事项:
  (1)在涂株过程中。往往发生向下流淌的现象,应不断的进行压抹,并用力压实直至表
  面翻出浆液。涂抹后发现有气泡的地方,应在固化前将气泡刺破,排出气体,并回填环氧砂
  浆抹平。涂抹厚度0.5一lcm,超过lcm厚度时应分层涂抹,涂抹第二层前,应给第一层抹好环氧砂浆的表现仍然涂刷一层基液,涂抹厚度超过4cm时,应立模浇筑。
  涂抹第一层与第二层环氧砂浆之间应间隔48小时。
  (2)涂抹环氧砂浆时,砼的表面温度保持在20℃以上,环氧砂浆温度应在35一40℃。
  (3)铁抹子应在电炉子上烘烤加热到抹时冒气较好。
  (4)抹环氧砂浆块与块的接茬处时,把宽度约3一5cm作成斜坡状,便于接茬处叠加平滑下一块涂刷基液时要给此处涂刷基液。
  (5)环氧砂浆养护工作
  环氧砂浆涂抹后4一6小时开始养护工作,要求保温在20一25℃之间持续72小时以上。
  (6)劳动保护
  环氧树脂中某些材料如二丁脂和胺类均有影响操作人员的健康因素,操作人员一
  必要的保护设备,如手套、口罩等。
  (7)工具清洗
  用后的工具如漆刷应立即泡入丙酮中洗干净,灰刀、铁抹子、拌浆盘等用丙酮洗干净;
  结语:
  在该隧洞砼表面缺陷修补的全过程中,我们始终严格按照配比称量和施工工艺流程施工,确保了修补后的质量满足了设计要求,达到了内坚外光,接茬平整,并尽可能使外观着色与原砼颜色接近。

文章标题:某隧洞砼表面缺陷环氧砂浆修补技术

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