热加工工艺

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热加工工艺 关注(): 期刊周期：半月刊; 期刊级别：北大核心; 国内统一刊号：61-1133/TG; 国际标准刊号：1001-3814; 主办单位：中国船舶重工集团公司第十二研究所、中国造船工程学会船舶材料学术委员会; 主管单位：中国船舶重工集团公司; 查看热加工工艺近十年数据入口>>>; 上一本期杂志：《油气田地面工程》期刊; 下一本期杂志：《科学技术与工程》核心级科技期刊

　　
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《热加工工艺》期刊简介
　　
　　《热加工工艺》是由中国船舶重工集团公司主管，中国船舶重工集团公司第十二研究所、中国造船工程学会船舶材料学术委员会主办。国际刊号：ISSN：1001-3814 ;国内刊号：CN：61-1133/TG。

　　本刊主要报道铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理等领域的试验研究论文和技术报告，介绍具有较大推广应用价值的先进经验和实用热加工技术信息。本刊在国内外具有较大影响，是金属学及金属工艺类全国中文核心期刊，中国科技论文统计与分析用刊，常年被中国科学引文数据库、中国机械工程文摘、中国有色金属文献数据库、美国工程信息公司Ei Page One数据库等10余种国内外检索系统收录。主要荣誉：陕西省优秀科技期刊一等奖、中国船舶工业总公司优秀科技期刊二等奖、全国优秀国防科技期刊一等奖、全国优秀科技期刊二等奖、中国期刊方阵(双百期刊)。

《热加工工艺》2013年第01期

　　大高径比凸台缩径—冷镦成形工艺方案研究....................冯文杰
　　热轧工艺对低碳铝镇静钢组织性能的影响......................胡恒法
　　热轧HRB400螺纹钢筋降钒生产工艺研究........................许磊
　　20SiMnCrMo铸钢的制备及性能初探............................侯文义
　　终冷温度对X80管线钢DWTT性能影响的研究.....................孙昊
　　基于数值模拟的箱盖件浇注系统的设计与优化..................张培柳
　　熔模铸造用铸模感应加热系统的数值模拟......................赵前哲
　　过冷熔体中非等温凝固枝晶生长相场法模拟....................魏涛
　　TC21合金铸锭熔炼工艺研究..................................雷文光
　　基于BP神经网络的转炉出钢过程氧含量预测及优化..............黄芳
　　AM60B镁合金的Al5Ti1B细化工艺研究..........................王瑞权
　　窑车轮水玻璃砂型铸造工艺改进..............................王狂飞
　　定向凝固纯铝试棒的制备及其组织性能研究....................孙跃军
　　冲压成形全过程模拟与回弹补偿研究..........................谢晖
　　基于Simufact的连杆衬套旋压工艺参数的模拟研究..............原霞
　　奥迪B柱热冲压成形热-力-相变耦合仿真分析...................谭海林
　　四拐曲轴锻造成形可视化模拟及优化设计......................罗功波
　　基于数值模拟的转向节挤压工艺优化..........................杨海
　　模具弹性变形对曲轴锻件尺寸精度的影响研究..................刘利
　　　　
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　　热加工工艺最新期刊目录

成形参数对AZ91D镁合金触变成形性与缺陷形成的影响

摘要：研究了不同成形工艺参数,如坯料加热温度、加热时间和模具预热温度(模具温度)对AZ91D镁合金触变成形性与缺陷形成的影响。结果表明:成形性、缺陷形成与加工参数紧密相关。合适的成形参数为:坯料加热温度在575～595℃,加热时间超过75min,模具预热温度超过275℃;主要有冷隔、液相偏析、缩松、裂纹和氧化夹杂5种缺陷。其中,裂纹和氧化夹杂是主要的缺陷

Ti600合金的高温本构方程

摘要：采用热模拟压缩试验研究了Ti600合金在变形温度为800～1100℃、应变速率为0.001～10s-1范围内应力-应变曲线的变化规律。研究结果表明:Ti600高温钛合金热变形的流变应力随温度的升高和应变速率的降低而减小;随着应变的增大,合金的真应力-真应变曲线在经历了明显的加工硬化阶段后达到最大值,然后渐渐出现流变“软化”现象。以经典的双曲正弦形式的模型为基础建立了Ti600合金热变形的本构方程,...

金属材料颗粒化的研究

摘要：通过理论推导,说明在一定条件下,金属液流在其表面张力、重力和与此重力相应的液流柱内聚力相平衡时,可形成体积与金属液流自由下落出流孔径有关的液滴。同时配以相应的冷却条件,即能得到一种金属材料颗粒化的方法。并用试验证实了理论的可行性

温热挤压用润滑剂实验研究

摘要：在对温热挤压用润滑剂分析的基础上,研究并获得了一种新型石墨基润滑剂,其主要材料是以石墨为基体、氧化铜和氧化铝为添加剂、聚丙烯酰胺为粘结剂。实验结果表明,固体润滑剂组分最佳质量配比为7:1:1,加入5.26%聚丙烯酰胺粘结剂可满足润滑剂对强度的要求

树脂砂芯热芯盒模具设计

摘要：分析了树脂砂芯成形工艺特点,探讨了集装箱角铸钢件砂芯热芯盒模具的加热系统设计、排气系统设计以及模具材料的选择等方面的问题,指出热芯盒模具的加热系统设计及排气系统设计是模具设计的重点。保证加热功率符合要求的情况下,尽量采用多热源均匀加热的效果比较好。采用分型面排气槽、顶杆间隙排气与排气塞排气相结合的排气系统设计能够很好地满足模具排气需要

铝合金涡轮压铸模的设计

摘要：根据铝合金涡轮筋多、结构复杂的特点,正确地确定了分型面,选择了压铸机,设计了浇注系统和溢流排气系统,成功地生产出大量合格的涡轮压铸件

大口径厚壁钢管的生产工艺研究

摘要：分析了钢管的工作应力特征,探讨了钢管毛坯几种热加工方法,比较了各自的特点及应用范围。结果表明,大口径厚壁管的冲孔-拉伸生产工艺法是合理的

卸料板推管二次推出压铸模设计

摘要：针对复杂壳体压铸件难以脱模的问题,分析了复杂壳体的工艺特性,设计了卸料板、推管二次推出压铸模,论述了模具工作原理和结构特点,并且通过胀型力的计算选择了压铸机。该模具推出机构的异形摆块使卸料板和推管产生速度差,实现铸件的二次推出,解决了工件变形的问题。模具结构紧凑,工作可靠,成型工件满足质量要求

挖泥船泥泵耐磨过流部件的研制

摘要：总结了用于挖泥船的CW.NB450型泥泵过流耐磨部件泵壳、叶轮、前后衬板的化学成分选择、合金熔炼、铸造工艺设计及优化、机械加工、热处理工艺等技术。试制结果证明,使用高铬铸铁生产的泥泵过流耐磨部件符合设计要求,性能达到国外同类产品水平

美国YC6112柴油机气缸体国产化技术

摘要：通过对进口YC6112柴油机缸体的研制,探索其铸造工艺以及进行必要的结构改进,成功地实现了YC6112气缸体国产化。研制结果表明,国产YC6112气缸体完全能替代进口YC6112气缸体,为公司节约了大量外汇资金

Al-Ti-B-RE细化剂对铝晶粒细化效果初探

摘要：对新型细化剂Al-Ti-B-RE的细化效果进行了探讨。结果表明:该中间合金是一种高效、长效的晶粒细化剂,当加入量为0.04%～0.10%,铝熔体在800℃静置30min的细化效果最显著,其效果优于进口Al-Ti-B细化剂

电弧炉炼钢脱磷的研究与实践

摘要：结合安龙钢铁公司的实际生产,对炼钢过程磷的含量进行分析,模拟炼钢的实际生产条件,通过试验找出了磷成分超标的原因。从炼钢炉内和钢包内脱磷热力学条件入手,对该公司的炼钢现状进行了工艺改进,达到了预期的目的

冷却速度对低铬钒钛白口铸铁组织和性能的影响

摘要：试验表明,冷却速度增大,使奥氏体的一次二次枝晶间距缩小,断口形貌改善;并且可使材质的综合力学性能,特别是韧性明显提高

消失模铸造棕刚玉粉-滑石粉水基涂料的研究

摘要：选用棕刚玉粉及滑石粉为耐火填料,以硅溶胶及糊精为复合粘结剂,以钠基膨润土和羧甲基纤维素钠(CMC)为复合悬浮剂,通过正交试验方法确定了最佳配方。试验表明,该涂料可用于消失模铸造铜锌合金件、碳钢件,而且成本低廉,实用性强,具有良好的推广价值

摩托车箱体压铸件失效分析及预防

摘要：为了提高压铸件的质量,优化模具结构,解决JY110摩托发动机箱体压铸件的气孔和缩松缺陷,对这些缺陷作了详细分析。在压铸模具设计上,提出了防止措施,主要是对内浇口的设置和型芯提出了修改方案,结果表明正确地设置内浇口对减少箱体的缺陷有很大的作用

柴油机启动齿圈的早期磨损及预防

摘要：利用现代测试手段,对齿圈的早期磨损失效进行了分析,分析结果表明,铁水球化处理工艺不当是导致球化不良的主要因素,从而降低了齿圈机械强度。其次是正火处理时,出炉温度低,促使铁素体相大量析出,导致齿圈的耐磨性能下降。为此,采取相应的措施,增强了齿圈的抗磨性

连续挤压铜银合金异型排夹杂缺陷的研究

摘要：连续挤压技术作为一种先进成形技术成功地应用于换向器用无氧铜银异型排的生产,并且取得较大的经济效益和社会效益。但是用连续挤压技术生产的无氧铜银合金异型排还存在一些缺陷,夹杂缺陷就是最主要的缺陷之一。针对夹杂缺陷进行了研究,找出了产生原因,并提出具体解决措施

利用自制机械燃煤机改造锻造加热炉

摘要：介绍一种机械水平往复推动式燃煤机的结构及工作原理。该设备在锻造加热炉中的成功应用,提高了锻件质量,改善了工人的操作环境和劳动强度,排放物达到国家环保标准,与传统人工投煤直接燃煤的方式相比,可节能15%以上;设备自动化程度高,使用维修简便,具有一定的推广应用价值

铸造缺陷修补机技术在大型铸件上的应用

摘要：通过对试棒焊补效果的显微分析及对机床导轨、油缸、曲轴修复结果的检验和分析,表明铸造缺陷修补机在修补铸铁材质零件的砂眼、缩松方面是可行的;修补后铸件无裂纹、无硬点、无明显分界线。该技术是可以广泛推广的一项新型修补技术

CAE技术在铸造模具工艺优化中的应用

摘要：采用华铸CAE软件对铝合金壳体铸件的金属型铸造过程进行了数值模拟,通过对几种铸造模具工艺方案的数值模拟和实验,优选出了一种最佳的铸造工艺用于生产,成功地消除了壳体铸件生产过程的缩孔、缩松缺陷。模拟结果与实际生产中的情况吻合较好。结果表明:CAE技术能为工艺方案的评价和改进提供科学的依据,能缩短新产品的开发周期,为企业带来了显著的经济效益

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