基于市政排水工程的施工与质量通病防治探讨

　　3.1.2防治措施
　　首先,施工前要按施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护,施工放样结合水文地质条件,根据设计要求进行,严格控制测量误差大小,做好轴线和纵坡测量,精心测设全井段的中线和高程的控制点。
　　其次,采用挂边线安装管道,管子半径高度丈量要准确,挂线要绷紧,安装过程中要随时检查。
　　第三,浇筑管座前,要用同标号的水泥砂浆,将管子两侧与平基相接处的三角部分填实后,两侧再同时浇筑混凝土;混凝土振捣时,防止振捣器与管子碰撞。
　　第四,回填夯实两侧同时进行,其高差不得超过300mm。
　　第五,意外遇构筑物须避让时,应在适当位置增设连接井,其间以直线连通。最后,严把进场管材的质量检验关,对个别规格超标,管壁厚度偏差过大的管材,施工时要控制使用。
　　3.2管道漏水,闭水试验不合格
　　3.2.1产生原因
　　基础不均匀下沉、管材质量差、管材接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
　　3.2.2防治措施
　　(1)管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷,一般造成局部积水,严重时会出现管道断裂或接口开裂。针对这种情况,一是认真按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性。二是如果槽底土壤被扰动或受水浸泡,应先挖除松软土层,超挖部分则用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。三是在地下水位以下开挖土方时,应采取有效措施做好坑槽底部排水降水,确保干槽开挖。必要时可在槽坑底预留20cm厚土层,待后续工程施工时随挖随封闭。
　　(2)管材质量差、存在裂缝或局部混凝土松散、抗渗能力差容易漏水的防治。要求所用管材要有质量部门提供的合格证和力学试验报告等资料,在安装前应再次逐节检查,对已发现有质量问题的管材应弃之不用或经有效处理后方可使用。
　　(3)管道在外力作用下产生破损或接口开裂的处理:选用质量良好的接口填料,按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。先洁净接口缝,再按照施工操作规程认真施工。
　　(4)检查井施工质量差,井壁和与其连接管的结合处渗漏的预防措施:一是检查井砌筑砂浆要饱满,勾缝不遗漏;抹面要及时压光收浆并养护;遇有地下水时,抹面和勾缝应随砌筑及时完成。二是与检查井连接管的外表应先湿润且均匀刷一层水泥原浆,浆就位后再做好内外抹面,以防渗漏。
　　(5)闭水段封口不密实,若采用砌砖墙封堵,应注意做好以下几点:一是砌堵前应把管口015m范围内的内壁清洗干净,涂刷水泥原浆,同时把所用的砖块润湿备用。二是砌堵砂浆标号应不低于M715,且具良好的稠度。三是勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15,抹面应按防水的5层施工法施工。四是预设排水孔应在管内底处,以便排干和试验时检查。
　　(6)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面检验,其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处做好记号,在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏,可采用水泥砂浆涂刷或防水涂料涂刷,较严重的应返工处理。
　　3.3检查井变形、下沉、漏水
　　3.3.1产生原因
　　检查井变形和下沉,井盖质量和安装质量差,铁爬梯安装随意性太大,影响外观及其使用质量。
　　3.3.2防治措施
　　(1)认真做好检查井的基层和垫层,检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心、位置及其高度,防止井体变形、下沉。
　　(2)检查井井盖与座要配套;安装时座浆要饱满;轻重型号和面底不错用,铁爬安装要控制好上、下第一步的位置,偏差不要太大,平面位置准确。
　　(3)加强检查井施工质量,井壁和与其连接管的结合处渗漏,一是检查井砌筑前砖块要提前浇水湿润,砂浆要饱满,勾缝全面不遗漏;抹面前清洁和湿润表面,抹面时及时压光收浆并养护;遇有地下水时,抹面和勾缝应随砌筑及时完成,不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。二是与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥素浆,并座浆就位后再做好内外抹面,以防渗漏。
　　(4)闭水段封口不密实,又因其在井内而常被忽视,如果采用砌砖墙封堵时,应注意做好以下几点:一是砌堵前应把管口015m左右范围内的管内壁清洗干净,涂刷水泥素浆,同时把所用的砖块润湿备用。二是砌堵砂浆标号应不低于M715,且具良好的稠度。三是勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。四是条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌,以利保证质量。
　　3.4沟槽回填施工中的回填土沉陷及管道结构碰、挤变形
　　3.4.1产生原因
　　(1)沟槽及检查井周边回填不密实,不按要求分层夯实或分层厚度过大,回填土质量不符合要求,回填土的含水量没有控制在最佳含水量附近等原因造成回填土的压实度达不到规范要求,从而产生较大的沉陷。
　　(2)回填土时接口抹带砂浆和管座混凝土未达到一定强度,遇到回填土的强力碰撞和侧压力而变形。回填土时只回填管道一侧或两侧填筑高差太大,使管道单侧受力造成管道向一侧推移,使接口抹带砂浆和管座混凝土遭到破坏。管顶以上覆土厚度小,使用机械夯实,超过了管体所能承受的安全外压荷载,造成管体破裂。
　　3.4.2防治措施
　　(1)回填土必须要分层夯实,分层厚度一般控制在30cm左右。回填前须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块,含水量大的粘土块及冻土块,代表性土样应送试验室做最大干密度和最佳含水量试验,回填土应在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实,在施工过程中按验收规范的范围和频率要求,每个分层做压实度试验,直至达标为止。采用排降水措施的沟槽,一定要在夯实完毕后,方能停止排降水运行,不得带水回填土,对在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方,一定要有机动夯和人力夯补夯措施,不得出现局部漏夯。
　　(2)胸腔及管顶以上50cm范围内填土时,应做到分层回填,两侧同时回填夯实,其高差不得超过30cm,回填土中不得含有碎砖、石块等,管座混凝土强度要达到5Mpa以上时方可进行回填。管顶以上50cm范围内要用木夯夯实,胸腔部位以上的回填土,当使用压路机压实时,管顶以上的覆土高度必须大于115m。
　　4结语

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