摘 要 本文简要介绍了一起因导热油泄漏引起的粒子颜色发黄、物料不合格的事故分析及处理过程。文章从生产工艺流程中各设备的加热方式、设备压力与导热油压力的关系等方面，判断导热油泄漏的部位，并全面分析了本次处理的具体过程，并推而广之，对类似问题的处理有一定的借鉴作用。
关键词 导热油,压力,泄露
导热油用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油，由于其具有加热均匀、调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好、节能、输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。然而导热油在使用过程中存在潜在危险，热稳定性导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，已发生热裂解反应，导致不熔不溶高聚物的产生，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂，氧化稳定性导热油与溶解其中的空气受热发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，易造成管路的酸性腐蚀、系统运行泄漏。
1概述
塑料三厂二万吨一系列为连续聚合，其中的加热方式分为三种：温水加热，蒸汽加热，导热油加热。其中导热油为联苯和联苯醚低溶混合物型导热油，该导热油由26.5%的联苯和73.5%的联苯醚组成。
从工艺流程加热形式来看，1131、1132是用55摄氏度温水保温，1204为1205的部分排汽加热，1205是10Kg蒸汽加热，1212、1213、1222、1231、1242主要设备是用导热油进行加热。为了保证设备生产的安全运行，不仅有工作人员现场进行巡检，而且还有控制工对设备的温度与其它参数进行实时监控，二万吨一系列1201、1202、1231、1242为一用一备，若设备出现异常可及时切换;1211、1220、1240、1250双泵运转为正常泵效率的50%，若设备出现异常可进行并泵，避免生产事故扩大化。
2事故过程
2.1事故经过
2013年6月17日夜班接班时，发现二万吨I系列粒子颜色发黄，铸带头烟气特别大，上班交班认为是粒子氧化，之后质检取样做全分析，分析结果是粒子氧化，立即汇报工段长，工段长指示若工艺正常，问题应该不大，后来质检验报告分析结果，粘度等质量指标都合格，就没有细究真正原因。
6月18日早班取样分析后，粒子仍发黄、氧化，领导对工艺进行了调整后，粒子颜色仍发黄，铸带头烟气大。领导指示逐一对各设备进行取样分析，将原因追究到底。
2.2原因及判断
1212是列管式预热器，互相串联，热煤为液体导热油，由P系统加热，把反应器供给泵1211供给的约120℃、70%的AH(尼龙六六)盐溶液，由第一、第二预热器(1212A、1212B)升温到215℃后供给1213，从连续聚合工艺从前到后压力来看，1205至1212压力逐渐升高，P热油系统的压力约为5～6公斤，所以导热油泄露不到1212物料中，也可以取样判断是否泄露，经过分析无泄露。
1213是把输入物料为215℃、浓度为70%的盐液在高温高压下发生脱水和预缩聚，尼龙66盐中的己二胺会受热分解出来，并大量挥发，不仅浪费原料和污染环境，破坏己二胺和己二酸的等当量化，使生成的聚合物分子量下降，所以在生产中不是采用直接熔融，而是采用尼龙66盐水溶液在高压下，将其加热到熔融温度以上而缩聚，根据己二胺沸点与压力的关系，选定17.5kg/cm2的工作压力，此时沸点高于215℃的反应温度。反应器物料温度是靠R1，R2，R3各子系统导热油温度间接控制，反应器如此高的压力，导热油根本无法泄漏进物料内。同样也可以从1213取样分析物料颜色和气味来判断。
1222闪蒸器(也叫减压器)是重热式加热器，在卧式圆筒槽内插入聚合物流于其内的被加热蛇管和加热用导热油流于其内的加热蛇管，在卧式圆通槽下部有没过加热循环导热油蛇管的“死”联苯，使“死”联苯汽化，产生联苯蒸汽给物料加热，经过热交换热量传递给物料蛇管后冷凝又变成液体，液体再被加热汽化，如此往复循环达到加热目的。如此的加热方式，则可判断1222的热油系统FL子系统不会泄漏到物料中，造成粒子颜色发黄。
1231前聚合器，用导热油SP系统加热，主要保持物料在一定的温度，从连续聚合工艺流程来看，此时到1231时压力已经为常压，便于水分从聚合物料中分离，我们可以从PV-2取物料分析，根据物料的颜色和气味，来判定导热油有无泄漏。
1242后聚合器，结构与前聚合器1231一样，只是容积稍小。为了使VR达到适合规定要求的高粘聚合物，需要把前聚合器聚合到VR35左右的聚合物在真空(负压)下进一步除去水分，继续聚合。因为1242是负压，所以导热油进入物料的可能性大，可以从PV-9取样分析，根据物料的颜色和气味，来判定导热油有无泄漏。
3紧急处理
我们经过对各设备分析判断，最后确定是后聚合器导热油泄漏到物料中，造成了粒子颜色发黄和较大的联苯气味。
(1)领导通知对I系列粒子进行隔离，防止粒子混料。
(2)安排人员对后聚合器进行切换。
(3)对有漏点的热油系统和后聚合器进行处理。
(4)切换后，工艺稳定后对粒子取样分析，粒子正常后进行正常输送。
4后续处理及终结
对后聚合器切换后，粒子情况已经优等，为了避免有其它原因产生泄漏，我们对各个子系列的热油进行逐一排查，特别是对T1、T2、SP、A、T4子系统彻底查清，同时也对热油站的热油主循环的设备、压力检查，以避免类似事故的发生。
