试论水库电站大坝中混凝土防渗墙的施工技术

　　二期槽孔清孔结束前,应用钢丝刷子钻头清除套接孔混凝土孔壁上的泥皮,以刷子钻头上基本不带泥屑,孔底淤积不再增加为合格标准。否则,必须返工,直至满足设计要求。
　　3.2.6墙体浇筑
　　3.2.6.1混凝土浇筑前的主要检查项目
　　(1)墙体材料
　　墙体材料为C15素混凝土,抗渗标号为W6。
　　(2)混凝土材料
　　①水泥:水泥标号应不低于32.5R,应通过试验选定水泥品种,其细度、安定性和凝结时间等应满足水泥国家标准;②粗骨料:最大粒径不大于40mm,含泥量应不大于1.0%,泥块含量应不大于0.5%;③细骨料:砂子的细度模数2.4～3.0,含泥量不大于3%,粘粒含量应不大于1.0%;④外加剂:减水剂、防水剂和加气剂等的掺量应经试验确定,并应符合DL/T5l00-1999的有关规定;⑤水:水质要求应符合JGJ63-89T第3.0.4条的规定。
　　(3)配合比
　　应根据工程设计要求的强度、抗渗等技术指标以及原材料的质量及对混凝土坍落度的要求,通过试验室计算及试配后确定混凝土配合比,施工时还应根据施工现场的砂、碎石含水率对试验室配合比进行修正。混凝土的配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标应满足下列要求:(1)出机口坍落度:18～22cm;(2)扩散度:34～40cm;(3)坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h;(4)拌和析水率:应小于3%;(5)初凝时间:不小于6h;(6)终凝时间:不大于24h;(7)密度:不宜小于2100kg/m3;(8)胶凝材料用量:不小于350kg/m3;(9)水胶比:小于0.65。
　　(4)浇筑前准备
　　①浇筑导管埋设(包括孔径、孔位、孔距、密封等)应附合设计要求;②混凝土浇筑根据拌和楼供料运距、路况及天气等因素,确定搅拌车数量,以保证槽内混凝土面的上升速度不小于2m/h;③清孔验收至混凝土入槽前之间的间隔时间应能满足设计技术要求,且复测孔底淤积小于10cm。
　　3.2.6.2浇筑混凝土时,重点检查的项目
　　(1)入槽混凝土级配必须良好,保证入槽混凝土具有良好的和易性,严格控制不合格料入槽。
　　(2)槽内混凝土面的上升速度及导管埋深应符合设计技术要求和有关施工规范规定。
　　(3)定期测量槽内混凝土面的深度,使各处混凝土面均匀上升,其高差控制在0.5m以内。
　　(4)墙体混凝土浇筑应连续进行,若因故中断,间断时间不宜超过40min。
　　(5)导向槽口应设置盖板,避免混凝土散落槽孔内。
　　(6)若发生堵管、埋管、导管漏浆和泥浆掺混等事故,应及时采取相应的处理措施,保证墙体质量满足设计技术要求。
　　(7)混凝土终浇顶面高程应高出施工图纸规定顶面高程至少50cm以上。
　　3.2.6.3检测
　　(1)及时对拌和楼原材料进行检测,对于不合格的砂石骨料,责令承建单位处理合格或运出工地;
　　(2)在出机口随机取样,检验混凝土的有关物理力学性能指标,并对数据统计分析结果的合理性、可靠性和真实性。
　　3.2.7墙体质量检查
　　防渗墙成墙后28d,沿防渗墙轴线每20m布置一个质量检查孔。检查孔一般布置在较深槽孔内,或相邻两槽的套接处或可能有质量隐患的部位。采用&108金钢石钻钻取芯样,并进行芯样描述,做各种物理力学指标测试,并通过无破损检测检查墙体质量。从所取芯样,判断有无断墙和混浆,墙内蜂窝以及墙体是否均匀等。

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